1/2

<< /span>

2024 T3 Hliníková guľatá trubica

Extrudovaná hliníková trubica z roku 2024 je vysoko pevný, tvrdý zliatinový produkt patriaci do série al-Cu-Mg .

Zaslať požiadavku

1. zloženie a štandardy materiálu

Zodpovedanie ASTM B221, AMS 4171 a en 755-2 Medzinárodné štandardy, 2024- T3 Hliníkové kruhové trubice sú vybavené presným kompozičným kompozíciou optimalizovaným pre aplikácie Aerospace:

Primárne prvky:

Copper (cu): 3.8-4.9% (formy posilňovanie al₂cu precipitátov)

Horčík (mg): 1.2-1.8% (zvyšuje odolnosť proti korózii)

Mangán (Mn): 0.3-0.9% (zlepšuje tvrdenie práce)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 93,5% (zostatok)

Limity nečistôt:

Železo (Fe): menej alebo rovná 0,50%

Silikón (SI): Menej alebo rovnajúce sa 0,50%

Zinok (Zn): menší alebo rovný 0,25%

Titán (Ti): menej alebo rovná 0,15%

Validácia tretích strán prostredníctvom chemického overovania Norsok M650 zaisťuje konzistenciu s dávkou do dávky . Presný pomer Cu/mg (2 {{{. 5: 1 Optimálne) umožňuje účinné zrážky v cykloch starnutia {{} {{} BMS 7-260 a Airbus ciele 05-01-005 Aerospace špecifikácie.

2. výkonnosť

2024- T3 demonštruje výnimočné pomery pevnosti k váhe kritické pre aplikácie s vysokým stresom:

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Pevnosť v ťahu (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Strih	283 MPa	ASTM B769
Výťažok	275 MPA	ASTM E9
Pevnosť	580 MPa (E/D =1.5)	ASTM E238
Únavová výdrž (cykly 5 × 10 °)	138 MPA	R . r . test Moore
Zlomenina (KIC)	28 MPA√m	ASTM E399

Zliatiny tvrdí:

85% pevnosti teploty miestnosti pri 120 stupňoch

Vopred pomer citlivosti 1,25 (kt =3)

27% vyššia kapacita cyklického stresu ako 6061- t6

Plne reverzibilný limit napätia: 125 MPa (r =-1)

3. stav tepelného spracovania

Sekvencia temperovania T3 zahŕňa presne kontrolované stupne spracovania:

Ošetrenie roztoku:

495 stupňov ± 5 stupňov pre 20-30 minút (-fázové rozpustenie)

Atmosféru kontrolované pece s uniformitou ± 3 stupňov

Zhasnutie:

Rapid water quenching (>Rýchlosť chladenia 200 stupňov /s)

Čas medzi pecou a ochladzovacou nádržou:<15 seconds

Prechladnutie:

3-5% redukcie prostredníctvom pilgeringu alebo roztiahnutia

Miera deformácie riadená pri 0.5-2% za minútu

Prirodzené starnutie:

Minimálne 96-120 hodiny pri 25 stupňoch

Relatívna vlhkosť<65%

Výsledná mikroštruktúra:

Veľkosť zŕn: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Zráža sa distribúcia

Hustota dislokácie: 10⁰/cm²

Rekryštalizácia prah: 260 stupňov

Po vytvorení tepelného ošetrenia nad 100 stupňov je zakázané v dôsledku ochladenia citlivosti a rizika preferenčných zrážok na hraniciach zŕn .

4. rozmery a prispôsobenie

Vyrobené na splnenie leteckých rozmerových tolerancií:

Parametre	Štandardný rozsah	Presnosť	Vlastné možnosti
Vonkajší priemer	{} mm	±0.05mm (>50 mm Od)	Nekruhové profily
Hrúbka steny	1.0-15 mm	± 5% hm.	Zúžené steny
Dĺžka	1-6 m	+0/-0.5 mm	Až 12 metrov
Priamosť	-	0 . 3 mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovelnosť	-	Menej ako alebo rovná 0,5% TIR	0,2% TIR
Kolmo	-	Menšie alebo rovné 0,5 stupňa	Menej ako 0,1 stupňa

Možnosti spracovania:

Rezanie: CNC abrazívne pílenie (± 0,1 mm) alebo EDM

Povrchové brúsenie pre ložiská (RA<0.4μm)

Koncové formovanie CNC pre komplexné geometrie kĺbov

Pasivácia na mil-Std -753 c

5. vlastnosti odporu korózie

Hodnotenie environmentálneho výkonu

Prostredie	Vystavenie	Životnosť Service*	Odporúčanie ochrany
Zóna námornej štrbiny	Chudák (250 hodín SST)	2-3 roky	MIL-A -8625 typu I eloxizujte
Priemyselné atmos .	Mierne (500 hodín)	5-8 roky	Poťahovanie PEO
Vidiecka atmosféra	Dobré (1000 hodín)	10+ roky	Náter PVDF
Alclad verzia	Vynikajúci	20+ roky	5% odevná vrstva

*Pri správnej ochrane povrchu

Ochranné systémy:

Anodizujúci:

Kyselina chromová (typ I): 8-12 μm hrúbka

Kyselina sírová (typ II): 15-25 μm

Povlaky:

Plazmatická elektrolytická oxidácia: 50-70 μm keramická vrstva (400-600 hV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 hodín soľný sprej)

Katódová ochrana: Primery bohaté na zinok (85% obsah Zn)

6. Charakteristické charakteristiky

Optimalizačné parametre

Činnosť	Materiál	Rýchlosť (m/min)	Krmivo (mm/rev)	Poznámky
Otáčanie	Karbid K20	150-250	0.12-0.20	7 stupňov pozitívny rake
Mletie	Karbid K10	200-400	0.05-0.15	Vyžaduje sa mletie
Vŕtanie	Potiahnutý	30-40	0.03-0.08	135 stupňový uhol bodu
Klepanie	HSS-CO5	8-12	Porovnateľný	Použite formulár vlákna UNJ

Výkonnostné metriky:

Index machinability: 70% (základná hodnota: 2011- t 3=100%)

Drsnosť povrchu: RA 0,8 μm dosiahnuteľná

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Dĺžka životnosti nástroja: 30 minút nepretržité rezanie

Tepelná deformácia:<0.05mm at 80°C

7. Metódy zvárateľnosti a spojenia

Zváranie fúzie sa neodporúča
Praskovanie HAZ presahuje 80% (AWS D1 . 2). Schválené alternatívy:

Zváranie trenia (FSW)

Rotácia nástroja: 800-1, 200 ot / min

Traververská rýchlosť: 60-150 mm/min

Priemer ramena: hrúbka steny 1,2 ×

Z-Force Control: 8-15 kn

Lepidlo

Štrukturálne epoxie: FM73 alebo EA9394 (väčšie alebo rovné šmyku 20 MPA)

Surface Prep: Chromate Conversion Coating (MIL-C -5541)

Vytvrdzovací cyklus: 120 stupňov /2 hodiny pod tlakom 50 kPa

Mechanické upevnenie

Hi-Lok Pins: Strih pevnosť 65 kN (6 mm Ø)

Rozstup NITET: väčší alebo rovný vzdialenosti okraja 4 × priemer

Zóna vylúčenia poškodenia kolaterálu: priemer upevňovacieho prvku 1,5 ×

8. fyzikálne vlastnosti

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Hustota	2,78 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivosť (100 stupňov)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100)	23,2 μm/m · stupňa	ASTM E228
Elektrický odpor	50 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	73,1 GPA	ASTM E111
Špecifické teplo (25 stupňov)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Latentné teplo fúzie	390 kJ/kg	-
Rekryštalizácia	260 stupňov	-

9. Normy kvality povrchu

Bezproblémová konštrukcia: Žiadne pozdĺžné zvarové čiary

Povrchová úprava: RA menšia alebo rovná 0,8 μm (mlynárska povrchová úprava), leštiteľná na RA 0,1 μm

Vizuálna kontrola: Per AMS 2771 trieda A

Limity defektov:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Škrabance<0.05mm depth

Čiary matrice nepresahujúce 0,1 μm RA

Čistiace protokoly:

Ultrazvukové odmasnutie (AMS 2646)

Leptanie kyseliny pre adhézne väzby

10. Certifikácie a testovanie

Nedeštruktívne testovanie

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy Current: ASTM E309 (citlivosť 0,5 mm)

Penetrant farbiva: ASME SEKCIA V ČLÁNOK 6

Hydrostatický: 50MPA testovací tlak po dobu 30 sekúnd

Mechanické testovanie

Tensile: ASTM E8 pri viacerých teplotách

Tvrdosť: Rockwell B Scale (ASTM E18)

Impact: charpy v-notch na -65 stupeň (min . 4 j)

Certifikácia

NADCAP AC7117 (testovanie materiálov)

Kvalita letectva AS9100

PED 2014/68/EÚ Kategória IV

ISO 9001: 2015 Manažment kvality

Letecké aplikácie: Komponenty podvozku, raketové usmerňovacie systémy, kryty ovládača, hydraulické čiary a posilňovanie krídla, kde je pomer pevnosti k hmotnosti kritický .

Balenie: VCI papier + dvojvrstvový film PE Film s DiSicCant, ISPM 15 kompatibilné s drevenými prepravkami . Štandardná dodacia lehota: 8 týždňov .

Populárne Tagy: 2024 T3 Hliníková guľatá trubica, Čína 2024 T3 Výrobcovia hliníkovej trubice, dodávatelia, továreň, priemyselná hliníková trubica, hliníkové vytlačenie, extrudovaná hliníková štrukturálna trubica, Hliníková extrudovaná trubica s vysokou kvalitou, Hliníková extrudovaná trubica s dobrým povrchom, hliníková extrudovaná profilová trubica