1/2

<< /span>

6061 T6 hliníková trubica

6061 Hliníková bezšvová trubica má dobré mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, vďaka čomu je ideálnym materiálom pre rôzne priemyselné aplikácie .

Zaslať požiadavku

1. zloženie a štandardy materiálu

Zhodovanie sa s ASTM B210, AMS 4151 a ISO 6361-2 Normy, 6061- T6 hliníkové hadičky sú vybavené formuláciou zliatiny horčíka-silikónovej zliatiny optimalizovanej pre štrukturálne aplikácie:

Primárne prvky:

Horčík (mg): 0.8-1.2% (formy mg₂si precipitáty)

Kremík (si): 0.4-0.8% (zvyšuje pevnosť a plynulosť)

Copper (cu): 0.15-0.40% (zlepšuje machinabilitu)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 97,0% (zostatok)

Limity nečistôt:

Železo (Fe): menej alebo rovná 0,70%

Chróm (cr): 0.04-0.35%

Zinok (Zn): menší alebo rovný 0,25%

Mangán (MN): menšie alebo rovné 0,15%

Overenie tretej strany na NADCAP AC7117 zaisťuje chemickú konzistenciu s maximálnou 5% odchýlkou v kľúčových prvkoch . Vyvážené MG: Si (1 {{. 73: 1) umožňuje optimálnu tvorbu zrážok počas tepelného ošetrenia T6 {{}} a a SAE J454, AMS-q-A { ASTM B241 pre tlakové aplikácie.

2. výkonnosť

6061- T6 demonštruje vynikajúcu štrukturálnu účinnosť pre aplikácie na nosenie zaťaženia:

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Pevnosť v ťahu (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Predĺženie pri prestávke (%)	10-15%	ASTM E8
Strih	207 MPA	ASTM B769
Výťažok	285 MPa	ASTM E9
Únava vytrvalosť (10⁷ cykly)	95-110 MPA	ISO 1099
Zlomenina	29 MPA√m	ASTM E399
Tvrdosť (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Udržiava 85% pevnosť teploty miestnosti pri 150 stupňoch a vykazuje vynikajúcu nárazovú húževnatosť 20J pri-40 stupni .

3. Proces tepelného spracovania

Sekvencia teploty T6 nasleduje presne riadené parametre:

Ošetrenie roztoku:

530 stupňov ± 10 stupňov pre 60-90 minút (homogenizácia)

Atmosféra: pec chránená dusíkmi (± 5 stupňová uniformita)

Rýchle zhasnutie:

Water quenching at >Rýchlosť chladenia 200 stupňov /sec

Oneskorenie zhasnutia:<15 seconds maximum

Umelé starnutie:

175 stupňov ± 5 stupňov pre 8-10 hodiny

Metóda chladenia: nútený vzduch (väčší alebo rovný rýchlosti 10 stupňov /min)

Mikroštruktúrne prvky:

Veľkosť zŕn: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Distribúcia zrážania: „(mg₅si₆) fázová dominantná fáza

Hustota dislokácie: 10⁸/cm²

Častice sekundárnej fázy:<0.5% volume fraction

Ohrievanie nad 250 stupňov príčiny preceňovania s 15% redukciou pevnosti . Odľahčenie stresu Požiadali sa po ťažkom formovaní: 345 stupňov po dobu 1 hodiny + opätovné starnutie .

4. rozmery a prispôsobenie

Vyrobené do tolerancií konštrukčných inžinierskych zariadení:

Parametre	Štandardný rozsah	Presnosť	Vlastné možnosti
Vonkajší priemer	{} mm	± 0,1% OD	Obdĺžnikové profily
Hrúbka steny	{} mm	± 7% hm.	Prechody steny
Dĺžka	1-12 m	+0/-3 mm	Až 20 metrov dĺžky
Priamosť	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovelnosť	-	Menej ako alebo rovná 0,75% TIR	Menej ako alebo rovná 0,3% TIR
Ohyb polomer (min)	2,0 × OD	-	Tesný polomer: 1,2 × OD

Výrobné služby:

Presné rotačné ťahanie ohybu (max 180 stupňov)

CNC konca tvoriace pre komplexné kĺby

Hydroformácia pre nekruhové časti

Zárez a zvládanie pre nosné systémy

Anodizácia na mil-a -8625 typu II

5. vlastnosti odporu korózie

Údaje o environmentálnom výkone

Prostredie	Hodnotenie ISO 9223	Rýchlosť korózie (μm/rok)	Odporúčanie ochrany
Vidiecka atmosféra	RC2 (dobré)	<3 μm/yr	Architektonický eloxizujúci
Vystavenie pobrežia	RC3 (veľtrh)	10-15 μm/yr	Poťahovacie systémy PVDF
Priemyselná oblasť	RC4 (mierny)	15-30 μm/yr	Podšívka s keramikou
Alclad 6061	RC1 (vynikajúce)	<1 μm/yr	10% odetská vrstva

Ochranné metódy:

Anodizujúci:

Kyselina sírová (typ II): 15-25 μm

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Organické povlaky:

Fluórpolymérne povlaky: 25-50 μm Dft

Poťah polyesteru: 60-80 μm

Chemické úpravy:

Konverzia chromátu (MIL-DTL -5541)

Elektrolytická oxidácia v plazme (PEO)

6. Charakteristické charakteristiky

Optimalizačné parametre

Činnosť	Materiál	Rýchlosť (m/min)	Krmivo (mm/rev)	Poznámky
Otáčanie	Karbid K10	300-500	0.15-0.30	7 stupňov pozitívny rake
Mletie	Karbid K20	250-450	0.06-0.18	Vylieznutie mletia
Vŕtanie	Potiahnutý	60-100	0.05-0.12	Uhol bodu 140 stupňov
Klepanie	HSS-CO8	10-15	Porovnateľný	70% hĺbka vlákna

Obrábanie:

Hodnotenie machinability: 80% (základná hodnota: 2011- t 3=100%)

Dosiahnuteľná povrchová úprava: RA 0,4 μm

Zstavená tendencia: Nízka (stupňa 2 na ISO 3685)

Charakteristiky čipu: kontinuálne čipy, ktoré si vyžadujú ističe

Požiadavky na chladivo: Rozpustný olej 5-8% koncentrácie

Dimenzionálna stabilita:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Metódy zvárateľnosti a spojenia

Zváranie oblúka volfrámu (GTAW) Odporúča sa
Na zachovanie vlastností vyžaduje prísnu kontrolu tepla:

Parametre zvárania fúzie

Zliatiny plniva: ER4043 (ALSI5) alebo ER5356 (ALMG5)

Prestupná teplota:<65°C

Preheat: Optional for >Hrúbka 6 mm

Starnutie po zváraní: 175 stupňov /4 hodiny na obnovenie vlastností

Alternatívne spojenie

Zváranie trenia:

Rotácia: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Lepidlo:

Epoxies: fm73 (22-28 strih MPA)

Povrchová príprava: konverzia chromátu

Mechanické upevnenie:

Slepé nity: Trsok z nehrdzavejúcej ocele

Prietokové vŕtacie skrutky: až 800 N axiálne zaťaženie

Spojovacie rukávy: 150% retencia pevnosti trubice

8. fyzikálne vlastnosti

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Hustota	2,70 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivosť (25 stupňov)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100)	23,6 μm/m · stupňa	ASTM E228
Elektrický odpor	42 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	68,9 GPA	ASTM E111
Koeficient únavy	0.56	ASTM E739
Špecifické teplo (100 stupňov)	960 j/kg · k	ASTM E1269
Rekryštalizácia	290 stupňov	ASTM E112

9. Normy kvality povrchu

Povrchové povrchy:

AS-DRAWN: RA 0.8-1.6 μm

Za studena: ra 0.4-0.8 μm

Zrkadlový lak: RA<0.1μm achievable

Kritériá kontroly (ASTM B241):

Hĺbka:<0.5% WT

Povrchové inklúzie:<0.25mm

Sfarbenie: Žiadne

Die Lines:<0.1mm height

Čistiace protokoly:

Alkalické odmastenie na AMS 2646

Vylepšenie kyseliny pre lepidlá

Elektropolovanie pre hygienické aplikácie

10. Certifikácie a testovanie

Protokoly o zabezpečení kvality

Chemická analýza:

Spektrometria na ASTM E1251

Overenie ICP pre stopové prvky

Mechanické testovanie:

Testovanie priečneho ťahu (ASTM E8)

Sploštenie testu na 75% zníženie OD

NDT metódy:

Ultrazvukové testovanie: 5-10 MHz sondy

Hydrostatické testovanie: 2 × pracovný tlak

Eddy Current na ASTM E309

Priemyselné osvedčenia

Kvalita letectva AS9100

ISO 9001: 2015 Manažment kvality

PED 2014/68/EÚ Annex I Kategória II

Tüv Süd Certifikácia tlakových plavidiel

Lloyds Register Typ Schválenie

FDA CFR 21.177.1500 (dodržiavanie kontaktu s potravinami)

Štrukturálne aplikácie: Rollové klietky, vesmírne rámy, hydraulické valce, robotické ramená, štrukturálne krovy a architektonické prvky, kde je rovnováha pevnosti/zvárateľnosti kritická .

Balenie: VCI papierové prekladanie + zväzky zmršťovania, drevené prepravky s Disiccant . Štandardná dodacia lehota: 6 týždňov {.

Populárne Tagy: 6061 T6 Hliníková trubica, Čína 6061 T6 Výrobcovia hliníkovej trubice, dodávatelia, továreň, hliníkové vytlačenie, extrudovaná hliníková trubica pre vybavenie, extrudovaná hliníková trubica s vysokou kvalitou, hliníková trubica, hliníková extrudovaná profilová trubica, extrudovaná hliníková štrukturálna trubica