7050 Hliníkový zliatinu s veľkým priemerom kovaný

Krsný kovaný zliatiny s veľkým priemerom s veľkým priemerom je zliatina z hliníka-Zink-magnesium-Copper (Al-Zn-MG-CU), špeciálne navrhnutá pre štrukturálne zložky v aerospace v aerostresu, ktorá vyžaduje extrémne vysokú pevnosť, vynikajúca fraktúra, a dobrá odolnosť voči stresu COROSION (skládka) a exfocia) korózia . v porovnaní s zliatinou 7075, tiež v sérii 7xxx, 7050 dosahuje významne zlepšenú húževnatosť zlomenín a SCC v hustách, pri Proces, ktorý má za následok hustú vnútornú štruktúru, rafinované zrná a optimalizovaný tok zŕn v súlade pozdĺž obvodu kruhu, čím sa zabezpečuje vynikajúca spoľahlivosť a dlhá životnosť za najzávažnejších prevádzkových podmienok .

Primárne zliatinové prvky:

Zinok (Zn): 5.9-6.7% (primárny posilňovací prvok)

Horčík (mg): 2.0-2.6% (Synergistické posilnenie so zinkom zvyšuje reakciu na vek))

Copper (Cu): 2.0-2.6% (zvyšuje silu, ale nadmerné množstvá môžu znížiť odpor SCC)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (formuje al₃zr dispersoids, zdokonaľuje zrná, inhibuje rekryštalizáciu)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,15% max

Kremík (SI): 0,12% max

Mangán (MN): 0,10% max

Titán (TI): 0,06% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

Proces kovania prémií (pre prstene s veľkým priemerom): Výroba zliatiny hliníka s veľkým priemerom kované kované prstene predstavuje vrchol technológie kovania leteckých kovov, čo si vyžaduje presnú kontrolu nad topením, kovanie a procesy tepelného spracovania, aby sa zabezpečilo, že materiál dosiahne konečný komplexný výkon:

Príprava a ingot:

Používajú sa primárne hliníkové a vysokokvalitné prvky primárneho hliníka a vysokokvalitné prvky .

Pokročilé technológie topenia a odlievania, ako sú vákuové topenie, ochrana inertného plynu, snif/filtrácia a elektromagnetické miešanie, sa používajú na zabezpečenie extrémne nízkych obsahu vodíka a nekovové inklúzie v tavenine, splnenie čistoty letectva .

Veľké priame-chill (DC) odlievacie alebo kontinuálne odlievacie systémy sa používajú na výrobu veľkých ingotov s priemerom s jednotnými mikroštruktúrami bez segregácie {{{}} Pridanie zirkónia (ZR) tvorí al₃ZR disperoidy počas tuhnutia, účinne zdokonaľujú zrnko AS-Cast a inhibuje rekryštalizáciu, ktorá je krytským pre konečný výkon {4} {

Ingot homogenizácia liečby:

Ingoty podliehajú presne kontrolovanej homogenizácii žíhania (typicky v 460-480 stupni pre 24-48 hodín) na odstránenie makrosegregácie, rozpustenie hrubých sekundárnych fáz a zlepšenie ingotovej ťažnosti, prípravu na následné vysoké deformácie.}}}}}}}}}}}}}

Príprava a kontrola sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo frézovanie) na odstránenie všetkých povrchových defektov .

Vykonáva sa 100% ultrazvuková kontrola, aby sa zabezpečilo, že ingot je bez akýchkoľvek vnútorných defektov (e . g {., praskliny, pórovitosť, veľké inklúzie), ktoré by mohli ovplyvniť konečný výkon, ktorý si zvyčajne vyžaduje AMS 2630 triedu AA, najvyšší štandard v leteckom priemysle.}}}

Predhrievanie: Schadu je rovnomerne zahrievané na presný teplotný rozsah kovania (zvyčajne 400-450), aby sa zabezpečila optimálna ťažnosť a zároveň sa zabránilo počiatočnému topeniu (teplota solidus) .

Kovanie sekvencie (výkyvy prsteňa s veľkým priemerom):

Rozrušujúce a predbežné: Veľké ingoty sú vystavené viacsmerným, viacnásobným rozrušujúcim a kreslením na veľkých hydraulických lisoch, aby sa rozložili zrnko a vytvorili vhodné tvary preformu (e {{}} g ., disk alebo pacake) {{{}} dostatočná deformácia je zaistená na dosiahnutie dôkladného zŕnového rafinácie a {} {} {} {} {} {}} {} {} {

Prepichnutie: Na veľkých hydraulických lisoch sa predbežná štruktúra kruhu tvorí piercingom s matinami alebo tŕňmi . Tento proces ďalej zhutňuje materiál a vylepšuje mikroštruktúru .

Formácia krúžku: Tento proces valcovania kritického krúžku sa vykonáva na veľkých zvislých kruhových valcovacích strojoch . Kontinuálna radiálna a axiálna kompresia sa aplikuje na kruhový preformu obvodová sila a vynikajúca únava a húževnatosť zlomenín .

Dieva kovanie (voliteľné): Pre krúžky s zložitejšími tvarmi alebo extrémne vysokorozmernými požiadavkami na presnosť je možné vykonať konečné tvarovanie na veľkých lisovacích lisoch na dosiahnutie presných geometrických rozmerov a dobrého povrchového povrchu .

Minimálny redukčný pomer: Zvyčajne vyžaduje najmenej 3: 1 na zabezpečenie úplného eliminácie štruktúry AS-Cast a tvorby optimalizovaného toku zŕn .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: Kovanie je zahrievané na presnú rozlíšenie teploty približne 475-485 a udržiavané na dostatočný čas na úplné rozpustenie legúnokových prvkov (Zn, Mg, Cu) do hliníkovej matrice, formovanie jednotného solídneho roztoku . Uniformita je riadená v rámci ± 3 stupňov .}}}}}}}}}}}}}}}

Zhasnutie: Rýchle ochladenie z rozlíšenia teploty (typicky ochladenie vody, s teplotou vody regulovanou pod 60 stupňov), aby sa zachoval presýtený tuhý roztok . rýchlosť ochladenia je rozhodujúca pre konečné vlastnosti, zabezpečenie rovnomerného chladenia pre krúžky z hrubého rezu .

Ošetrenie:

T73 temperament: Dvojstupňové alebo viacstupňové ošetrenie nadmerného ovládacieho prvku (E . g ., prvá fáza 107 stupňov /{{}}, druhá fáza 165 stupňov /8-12 hodín) {}} Táto liečba produkuje hrubšie a stabilnejšie zrážky, výrazne zlepšujúca odolnosť voči stresovej konflikte ({{} confoonfoonfoonfoonfoonfoonfoon. s miernou obeťou sily .

T74 temperament: Podobne ako T73, typicky sa vykonávané pri mierne vyšších teplotách alebo dlhších časoch starnutia, s cieľom poskytnúť podobný odpor SCC proti T73, ale s mierne vyššou pevnosťou .

Tem teplota (menej bežná pre hrubú časť 7050): Štandardné umelé starnutie, ktoré poskytuje maximálnu pevnosť, ale s vyššou náchylnosťou na SCC a koróziu exfoliácie v hrubých úsekoch a výkyvoch s veľkým priemerom, zvyčajne sa neodporúča .

Dokončenie a kontrola:

Deburing, vyrovnávanie, rozmerová kontrola, kontroly kvality povrchu .

Nakoniec sa vykonávajú komplexné nedeštruktívne testovanie (e . g ., ultrazvukové, penetrantné, vírivé prúd) a mikroštrukturálna analýza, aby sa zabezpečilo, že produkt je plne dodržiavaný s leteckými a obrannými normami {.

Mechanické vlastnosti zliatiny hliníkových krúžkov s veľkým priemerom 7050 závisia od špecifickej hrúbky, teploty tepelného spracovania a optimalizácie procesu kovania {{}} T73 a T74 sú najbežnejšie používané teploty pre hrubú časť 7050 kvôli ich optimálnej rovnováhe medzi pevnosťou a koróziou {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{

Distribúcia nehnuteľností a anizotropia:

7050 kovaných prsteňov, prostredníctvom presného valcovania krúžku, má tok zŕn vysoko zarovnaný pozdĺž obvodu kruhu ., obvodové (tangenciálne) vlastnosti (pevnosť, únava, zlomenina) sú zvyčajne optimálne optimálne . alebo axiálne vlastnosti alebo ich hodnoty stále príliš extrak. Valcované produkty .

Účinok hrúbky: Zliatina 7050 je obzvlášť adept pri udržiavaní svojich mechanických vlastností, vrátane pevnosti a húževnatosti zlomenín, ktorá ukazuje významnú výhodu v aplikáciách s hrubým oddielom (e {{{}}}} g ., nad 100 mm), lepšie ako 7075 Alloy {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti: prostredníctvom optimalizovaných procesov ochladenia a starnutia sa variácia tvrdosti zvyčajne riadi v rámci 5 HB, čím sa zabezpečí celková uniformita vlastnosti .

Zvyškové napätie: Tempers T7X51 alebo T7X52 (úľava napätia natiahnutím alebo kompresiou) sa bežne používajú na významné zníženie zníženia zvyškového napätia, minimalizáciu skreslenia obrábania a zlepšenie odporu SCC .

Mikroštruktúra 7050 s veľkým priemerom zliatiny hliníka Kované kované krúžky je základným kameňom ich vysokej pevnosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii, s osobitným dôrazom na morfológiu zrna, fázy zrážania a defekt .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn a tok zŕn:

Jemné, rovnomerné rekryštalizované zrná a predĺžené nekryštalizované zrná zarovnané pozdĺž smeru kovania .

Prietok zŕn: Počas valcovania krúžku sú zrná silne pretiahnuté a tvoria kontinuálnu vláknitú štruktúru pozdĺž obvodu kruhu . Tento tok zrna sa vysoko zhoduje s hlavným smerom napätia kruhu, výrazne zlepšuje obvodovú silu, únavovú životnosť a zlomeninu {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Dispersoids: jemné al₃zr dispersoidy (približne . 50-100 nm) tvorené zirkónom (Zr) hranice zŕn a v rámci zŕn, účinne inhibujú rekryštalizáciu a rast zŕn, čo zaisťuje jemnozrnnú mikroštruktúru a zároveň poskytuje určité posilnenie .

Veľkosť zrna ASTM je zvyčajne 6-8 alebo jemnejšie .

Distribúcia posilňovacej fázy (zrazenina):

Fáza primárneho posilňovania v roku 7050 je zinok a zinok bohatý na horčík Mgzn₂ (η fáza) precipitát .

Ošetrenie T73/T74 vedie k hrubším a rovnomernejším diskontinuálnym fázam η, najmä s optimalizovanou morfológiou zrážania v hraniciach zŕn, ktoré účinne znižujú tendenciu k šíreniu medziročných trhlín, čím sa významne zlepšuje odolnosť proti krafkám korózie voči stresu voči stresu voči stresu voči stresu voči stresu ({2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Zóny bez zrážok (PFZ): Šírka zón bez zrazeniny pozdĺž hraníc zŕn sa prísne kontroluje, aby sa vyvážila pevnosť s húževnatosťou/SCC odporu .

Eliminácia s vysokou hustotou a defektom:

Obrovský tlak aplikovaný počas procesu kovania úplne uzatvára vnútorné defekty, ako sú pórovitosť, zmršťovacie dutiny a plynové vrecká, ktoré môžu vzniknúť počas odlievania, výrazne zlepšujú hustotu a spoľahlivosť materiálu .

Efektívne rozdeľuje a rovnomerne rozptýli malé množstvá primárnych intermetalických zlúčenín a nečistôt (e . g ., fázy Fe, SI), znižovanie ich škodlivých účinkov .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Metalurgická čistota:

Technológie topenia a odlievania letectva zabezpečujú extrémne nízky obsah nekovového zaradenia a spĺňajú najprísnejšie požiadavky na čistotu .

Rozsah veľkosti 7050 s veľkým priemerom zliatiny hliníka Kované kované prstene je veľmi široký a môže byť vyrobený na mieru podľa prísnych požiadaviek leteckého, vojenského a iných sektorov .

Prispôsobenie:

Kované kované krúžky s rôznymi veľkosťami, tvarmi a požiadavkami na toleranciu je možné vyrábať podľa podrobných kresieb zákazníkov a technických špecifikácií .

Typicky ponúkané v drsných opracovaných alebo dokončených obrobených podmienkach, aby sa zabezpečilo ľahkosť a presnosť následného spracovania .

Extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu, zvyčajne si vyžadujú prísne obrábanie po kovaní .

Zliatina 7050 primárne dosahuje svoje vynikajúce mechanické vlastnosti prostredníctvom tepelného spracovania .

Pokyny:

TEMPERS T73/T74: Uprednostňované teploty pre veľké priemery 7050 Kované kované prstene . Poskytujú vynikajúcu odolnosť voči krakovaniu korózie napätia (SCC) a exfoliáciou pri zachovaní vysokej sily, čo je rozhodujúce pre bezpečnostné kritické aplikácie Aerospace {{3} T74, ktoré zvyčajne ponúka mierne vyššiu silu ako T 73.}}}73.

T6: Neodporúča sa pre aplikácie s hustou časťou alebo SCC v dôsledku výrazne nižšej rezistencie na koróziu SCC a exfoliácie v porovnaní s T73/T 74.

Úľava zo zvyškového stresu:

TXX51: Roztok tepelne ošetrené, po ktorom nasleduje najmenej 1 . 5% natiahnutie pre úľavu od stresu, potom vo veku . Toto je účinná metóda na odstránenie zvyškového stresu ochladzovania, čo výrazne znižuje skreslenie obrábania.

TXX52: Roztok tepelne ošetrené, po ktorom nasleduje kompresia pre úľavu od stresu, potom vek . vhodný pre zložité tvary alebo veľké komponenty, kde nie je možné napínanie .

Ovrobenie 7050 s veľkým priemerom zliatiny hliníkovej zliatiny kovaných kovaných krúžkov vyžaduje vysokovýkonné strojové náradie, špecializované náradie a prísne riadenie procesu na zvládnutie jeho vysokej pevnosti a potenciálnych zvyškových napätí .

Výstavba:

Machináovateľnosť: 7050 zliatiny má vo všeobecnosti dobrú machináovateľnosť, ale rezné sily sú relatívne vysoké a dlhé strunové čipy je možné generovať . vyžaduje ostré nástroje, veľké uhly hrable, dostatok chladenia a mazania a efektívny systém evakuácie čipov . . {{2}

Zvyškový stres: Ochladené 7050 výkov má významné zvyškové napätia . TXX51/TXX52 Liečby účinne znižujú tieto ., na minimalizáciu skreslenia . by sa mali použiť stratégie ako symetrické obrábanie a viacpastné plytké škrty.

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Odporúča sa typ II (sulfurický) alebo typ III (tvrdý), poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a izolácia {. tvrdé eloxovanie výrazne zlepšuje tvrdosť povrchu a opotrebenie .

Konverzné povlaky: Chromate alebo konverzné povlaky bez chrómu slúžia ako vynikajúce priméry pre farbu .

Povlaky: Aplikované v aplikáciách Aerospace na poskytnutie dodatočnej ochrany a funkčnosti .

Zvárateľnosť: Konvenčné fúzne zváranie zliatiny 7050 je zlé, čo vedie k významnej strate sily a náchylnosti na horúce krakovanie a pórovitosť . fúzne zváranie sa vo všeobecnosti neodporúča . Ak je spojenie potrebné, techniky spájania v tuhom stave, ako je trenie (FSW) alebo mechanické spätie, malo by sa uvažovať {{}}}}}}} {}}} {}}} {}} {}} {}}} {}} {}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {} {

Odolnosť korózie 7050 zliatiny, najmä jej odolnosť voči prasknutiu korózie napätia (SCC) a exfoliáciou, je kľúčovou charakteristikou, ktorá ju odlišuje od iných vysokých hliníkových zliatin .

Stratégie ochrany proti korózii:

Výber: Tempery T73 alebo T74 sú rozhodujúce pre zliatinu 7050, aby zabezpečili optimálny odpor scc a exfoliáciu korózie.

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Najbežnejšia metóda ochrany pre letecké zliatiny hliníka, ktorá vytvára hustý oxidový film, ktorý zvyšuje odolnosť proti korózii a opotrebovaniu .

Chemické konverzné povlaky: Podávajte ako vynikajúce priméry pre farby alebo lepidlá .

Poťahovacie systémy: Používajú sa vysokovýkonné systémy primerov a topcoat, najmä v korozívnych prostrediach .

Riadenie galvanickej korózie: Ak je v kontakte s nekompatibilnými kovmi, musia sa použiť izolačné opatrenia, ako sú povlaky, tesnenia alebo obetné anódy

Úvahy o návrhu:

Extrémny pomer pevnosti k hmotnosti: 7050 je jednou z najsilnejších hliníkových zliatin a v kombinácii s relatívne nízkou hustotou je ideálnou voľbou pre extrémne ľahké váhy v štrukturálnych komponentoch, čo je základná požiadavka v leteckom priestore .

Vynikajúca zlomenina: Udržiava vysokú húževnatosť aj v hrubých úsekoch, zlepšuje toleranciu poškodenia a bezpečnostný okraj štruktúr .

Vynikajúce praskanie korózie napätia (SCC) a odolnosť proti korózii exfoliácie: Poskytuje vyššiu spoľahlivosť a dlhšiu životnosť v komplexných servisných prostrediach .

Optimalizovaný únavový výkon: Kovaný prietok zŕn a hustá mikroštruktúra výrazne predlžujú únavu .

Dobrá rozmerová stabilita: Prostredníctvom ošetrenia TXX51/TXX52 je minimalizované zvyškové napätie, čím sa zabezpečuje rozmerová stabilita počas spracovania a používania v službe .

Mimoriadne vysoká spoľahlivosť: Dôsledná kontrola topenia, kovania a tepelného spracovania spolu s komplexným nedeštruktívnym testovaním zaisťuje minimálne vnútorné defekty v materiáli .

Kontrola kvality pre 7050 s veľkým priemerom zliatiny hliníka Kované kované krúžky patrí medzi najprísnejšie pre výrobky na úrovni letectva, čo zabezpečuje najvyššiu úroveň spoľahlivosti a bezpečnosti .

Štandardné testovacie postupy:

Certifikácia surovín: Prísne analýza chemického zloženia na zabezpečenie súladu s AMS, ASTM atď

Ovládanie procesu topenia a odlievania: Obsah vodíka, čistota (vyhodnotené podľa štandardov ako september 1920/1940 alebo DDA-P9TF40), Ingot Microsštrukturálna uniformita (makro-segregácia, veľkosť zŕn) .

Monitorovanie procesu: Monitorovanie teploty, tlaku, deformácie a rýchlosti deformácie v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že vylepšenie zŕn a tvorba toku zŕn .

Monitorovanie procesu tepelného spracovania: Uniformita teploty pece (AMS 2750E), rozlíšenie teploty a času, rýchlosť ochladenia, krivka starnutia atď.

Analýza chemického zloženia: Spectrometer, XRF atď.

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté vo viacerých smeroch (radiálne, tangenciálne/obvodové a axiálne), testovanie UTS, YS, EL . Typicky sú vzorky odobraté z vnútorných, stredných a vonkajších polomerov a rôzne výšky kruhu .

Testovanie tvrdosti: Brinell, Rockwell Tvrdosť atď.

Testovanie dopadu: Pre kryogénne alebo húževnuté aplikácie .

Testovanie únavy: Testovanie otáčania ohýbania únavy, axiálnej únavy alebo rýchlosti rastu crackov (DA/DN), hodnotenie tolerancie únavy a tolerancie poškodenia .

Testovanie húževnatosti zlomeniny: Vzorky K1C, zvyčajne s použitím vzoriek CT (kompaktné napätie) alebo SENB (Single Edge Notch Bend) v závislosti od hrúbky, dôsledne posudzovanie odporu na šírenie trhliny .

Testovanie praskania korózie napätia (SCC): Test C-kruhu (ASTM G38), Test pomalého deformácie (SSRT, ASTM G129) alebo načítaný lúčový test (ASTM G44) na overenie odporu T73/T74 Tempers .}}}}}}

Testovanie korózie odlupovania: Exco test (ASTM G34) na overenie odporu korózie exfoliácie .

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie: 100% volumetrická kontrola, ktorá sa zvyčajne vyžaduje na splnenie AMS 2630 triedy AA alebo SAE ARP 1924 Úroveň A, najkritickejšia metóda detekcie vnútorných defektov (e {.}}

Testovanie: Detekuje povrchovo prelomové defekty (AMS 2645) .

Vírivé prúdové testovanie: Detekuje defekty povrchu a blízkeho povrchu .

Rádiografické testovanie: Na opätovné zastavenie vnútorných defektov v konkrétnych kritických oblastiach .

Mikroštruktúrna analýza: Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, prietoku zŕn, stupňa rekryštalizácie, zrážanie morfológie a distribúcie, typy defektov atď.

Inšpekcia dimenzie a kvality povrchu: Presné merania pomocou súradnicových meracích strojov (CMMS), laserových skenerov, profilometre atď. .

Štandardy a certifikáty:

Vyhovuje SAE AMS 4108 (7050 Hliníkových výučov), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (Ultrazvuková kontrola), ASTM B247, ISO, EN, GB/T a Iné Aerospace a priemyselné štandardy.}

Certifikácie systému riadenia kvality: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . 1 alebo 3.2 je možné poskytnúť testovacie správy o materiáloch a certifikáciu tretích strán je možné usporiadať na žiadosť zákazníka.

7050 Hliníkové zliatiny s veľkým priemerom kované kované krúžky sú nevyhnutné kritické štrukturálne komponenty v špičkových oblastiach, ako je letecký a obrana .

Primárne aplikácie:

Letectvo:

Kleskíva motorov, krúžky z komponentov turbíny, koreňové krúžky koreňového pripojenia ventilátorov, konštrukčné rámec

Konštrukčné krúžky podvozku, trupové priedely, rámy dverí

Raketové a raketové krúžky, interstage krúžky, štrukturálne posilňovacie krúžky

Kritické štrukturálne krúžky pre satelity a vesmírne stanice

Obrana a armáda:

Veľké delostrelecké zbrane, preteky na ložisku veže

Vysoko výkonné vojenské kruhy na nosenie vozidla, štrukturálne krúžky morských ciev

Priemyselný priemysel:

Presné krúžky vo výrobnom zariadení polovodičov

Veľké vysokorýchlostné rotujúce strojové komponenty

Určité špecializované vybavenie, ktoré si vyžaduje extrémne vysokú pevnosť, húževnatosť a spoľahlivosť

Výhody dizajnu:

Konečný pomer sily k hmotnosti: Poskytnutie najvyššej sily pri dosahovaní extrémnych ľahkých konštrukčných komponentov, čo je základná požiadavka v leteckom priemysle .

Vynikajúca zlomenina: Udržiava vysokú húževnatosť aj v hrubých úsekoch, zlepšuje toleranciu poškodenia a bezpečnostný okraj štruktúr .

Vynikajúce praskanie korózie napätia (SCC) a odolnosť proti korózii exfoliácie: Poskytuje vyššiu spoľahlivosť a dlhšiu životnosť v komplexných servisných prostrediach .

Optimalizovaný únavový výkon: Kovaný prietok zŕn a hustá mikroštruktúra výrazne predlžujú únavu .

Dobrá rozmerová stabilita: Prostredníctvom ošetrení TXX51/TXX52 je minimalizované zvyškové napätie, čím sa zabezpečuje rozmerová stabilita počas spracovania a používa .

Mimoriadne vysoká spoľahlivosť: Prostredníctvom prísneho topenia, kovania a kontroly tepelného spracovania a komplexného nedeštruktívneho testovania sú v materiáli zabezpečené minimálne vnútorné defekty .

Konštrukčné obmedzenia:

Vysoké náklady: Kvôli komplexným výrobným procesom, drahým surovinám a prísnej kontrole kvality sú náklady na 7050 výkoviek výrazne vyššie ako iné hliníkové zliatiny .

Zvárateľnosť: Konvenčné zváranie fúzie sa neodporúča; Zvyčajne sa používa mechanické spojenie alebo nitovanie {. techniky spájania v tuhom stave (e . g ., fsw) sú obmedzené možnosti .

Výkonný výkon: Hliníkové zliatiny vo všeobecnosti nevydávajú vysoké teploty dobre . 7050 silu sa výrazne zníži s dlhodobým použitím nad 120 stupňov .

Obrábanie výziev: Aj keď je machináovateľnosť dobrá, vysoká pevnosť znamená vysoké rezné sily, vyžaduje rýchlostné stroje a špecializované nástroje a pozornosť na reguláciu zvyškového napätia.

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Celkové náklady na životný cyklus: Napriek významným počiatočným investíciám, ultra vysoký výkon a dlhá životnosť 7050 výkov v kritických leteckých komponentoch výrazne znižuje celkové náklady na životný cyklus vrátane údržby, výmeny a spotreby paliva ., jeho hodnota ďaleko presahuje náklady na materiál .

Využitie materiálu: Kovanie, ako proces tvaru takmer siete, pomáha znižovať odpad z surovín.

Vplyv na životné prostredie: Zliatiny hliníka sú vysoko recyklovateľné a súlad s zásadami trvalo udržateľného rozvoja . Energia a emisné redukčné účinky ľahkej váhy sú významné .

Populárne Tagy: 7050 Hliníkový zliatina s veľkým priemerom kovaný Ring, China 7050, 6061 Hliníkový kovanie krúžku, hliníkový kovanie, hliníkové valcované krúžky, hliníkový prsteň s veľkým priemerom, hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom, hliníkové krúžky s veľkým priemerom