5052 Hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom

Krsný kovaný zliatinový kruh s veľkým priemerom s veľkým priemerom je zliatinou hliníka-magnézium s miernou pevnosťou, najmä v morskom a priemyselnom prostredí), vynikajúca formovateľnosť, dobrá zvárateľnosť a mierna forma {}}, hoci jej sila je nižšia ako v prípade 5083 Alloy Alloy, 5052, ktorá je lepšia za zváranosť a lepšia. Limit sily/výdrž . Prostredníctvom presného kovania, najmä pre prstene s veľkým priemerom, je jeho vnútorná mikroštruktúra optimalizovaná. tanky .

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (primárny posilňovací prvok, poskytuje silu a dobrú zvárateľnosť)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje odolnosť proti korózii napätia, zdokonaľuje zrno)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,40% max

Kremík (SI): 0,25% max

Meď (Cu): 0,10% max

Mangán (MN): 0,10% max

Zinok (Zn): 0,10% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

Proces kovania prémií (pre prstene s veľkým priemerom): Výroba zliatiny zliatiny s veľkým priemerom s veľkým priemerom, napriek ich relatívne nižšej pevnosti, si podobne vyžaduje presnú kontrolu nad procesom kovania, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita, prietok zŕn a rozmerová stabilita:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presná kontrola obsahu legúnnych prvkov, najmä horčíka a chrómu, s toleranciou ± 0,03%

Pokročilá filtrácia a odplyňovanie ošetrení (e . g ., inertné utrpenie plynu, snif, odplyňovanie vákua) Zaistite si ultra vysokú mienku, minimalizáciu inklúzií

Zlepšenie zŕn (zvyčajne s hlavnou zliatinou al-Ti-B), aby ste získali jednotnú a jemnú štruktúru ako cast

Špeciálne navrhnuté odlievacie systémy Direct-Chill (DC) na výrobu veľkých ingotov s vysokou vnútornou kvalitou .

Homogenizácia:

Viacstupňová homogenizácia v 400-430 stupeň pre 10-24 hodiny (v závislosti od veľkosti ingot)

Rovnomerná regulácia teploty: ± 3 stupne, zabezpečenie rovnomerného rozdelenia zliatinových prvkov, eliminácia makro segregácie a vylepšená ťažnosť .

Príprava sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo frézovanie) na odstránenie povrchových defektov .

100% ultrazvuková inšpekcia, aby sa zabezpečila vnútorná bezchybnosť (v súlade s AMS 2630 triedy A1 alebo ASTM E2375 úroveň 2) .

Predhrievanie: 350-380 Stupeň, s presnou reguláciou uniformity teploty, aby sa zabezpečila ťažnosť pred deformáciou .

Kovanie sekvencie (výkyvy prsteňa s veľkým priemerom):

Rozrušenie: Viaceré rozrušovacie kroky veľkých ingotov v 350-380 na rozobratie štruktúry AS-Cast a vytvorenie predformu . v tvare diskov alebo diskov.

Piercing: Vytvorenie centrálneho otvoru na veľkých hydraulických lisoch pomocou matríc alebo tŕňov, postupne tvoriaci prstencový otvor a komprimovanie steny krúžku, ďalšie rafinácie zŕn .

Valcovanie krúžku: Kritický proces valcovania krúžku na krúžkových strojoch s veľkým priemerom . Prostredníctvom axiálneho a radiálneho redukcie, prietok zŕn je vysoko zarovnaný obvodom pozdĺž kruhu, pričom sa eliminuje vnútorné dutiny a pórovitosť, zlepšuje hustotu a obvodové vlastnosti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} {{}} {

Teplota kovania: 320-370 Stupeň (presne kontrolovaný), aby sa zabránilo nadmernému rastu a praskaniu zŕn .

Tlak na kovanie: Tisíce na desiatky tisíc ton pomocou veľkých hydraulických lisov a krúžkových strojov, aby sa zabezpečila dostatočná deformácia veľkých bratov .

Pomer minimálnej redukcie: 3: 1 až 5: 1, zabezpečovanie hustej, jednotnej vnútornej štruktúry, úplná eliminácia štruktúry AS-Cast a tvorba optimalizovaného toku zŕn .

Žíhanie (voliteľné):

Ak je potrebné ďalšie spracovanie alebo ak je problém s citlivosťou na zvyškové napätie, je možné vykonať žíhanie (o temperament) po tom, čo sa znížilo tvrdosť a zlepšili ťažnosť .

Následné spracovanie tvrdenia a stabilizácie práce (na vytvorenie H -Tempers):

H32: Kmeň zatvrdený na štvrtinu tvrdú teplotu, dosiahnuté pomocou kontrolovanej práce nachladnutia .

H34: kmeň zatvrdený na polovicu tvrdej nálady, vyššia tvrdosť ako h 32.

H321: stabilizovaná teplota H32, poskytla vynikajúcu odolnosť proti korózii napätia (hoci 5052 samotný má nízku citlivosť SCC) .

H112: sploštené až po kovaní, zachovanie prijatého stavu, vhodné na ďalšie spracovanie pred obrábaním .

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality, nedeštruktívnemu testovaniu a riadeniu sledovateľnosti, najmä pre vnútornú kontrolu kvality krúžkov s veľkým priemerom .

Distribúcia nehnuteľností:

Radiálne vs . tangenciálne vlastnosti: kované kované krúžky s veľkým priemerom, cez kruhový valcovanie, majú vysoko zarovnané obvodné a axiálne vlastnosti, ktoré poskytujú vynikajúcu tangenciálnu pevnosť, rezistenciu na únavu a rozlišovanie {{2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2}

Účinok hrúbky steny na vlastnosti: Sila zliatiny 5052 je relatívne menej citlivá na hrúbku steny, ale vo veľkom priemere hrubé stenuté krúžky zaisťuje proces kŕmenia rovnomernosť vlastností jadra a povrchu .

Variácia tvrdosti jadra na povrch: menej ako 5 HB .

Zvyškové napätie: H112 teplota si zachováva určité zvyškové napätie z kovania . H321 Tempera významne znižuje zvyškové napätie prostredníctvom stabilizačnej liečby a zlepšuje odolnosť proti korózii napätia .

Výkon únavy: Optimalizovaný prietok zŕn a hustá mikroštruktúra vytvorená procesom kovania významne zlepšuje únavovú životnosť materiálu a odolnosť proti šíreniu únavovej trhliny, ktorá je obzvlášť kritická vo veľkých štrukturálnych komponentoch .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemná, rovnomerná štruktúra rekryštalizovaných zŕn a predĺžených nekryštalizovaných zŕn zarovnaných tangenciálne .

Tok obilia vysoko zodpovedajúci geometriu prsteňa, rovnomerne distribuovaná tangenciálne, maximalizácia výkonu materiálu .

Jemné disperesoidy tvorené chrómom (CR) účinne inhibujú rast a rekryštalizáciu, udržiavajúc rafinovanie zŕn .

Veľkosť zrna ASTM 7-10 (32-11 μm) alebo jemnejšie zrná .

Distribúcia zrážania:

Fáza mg₂al₃: jemné a rovnomerne dispergované, pôsobiace ako fáza primárneho posilňovania, ale s nižším množstvom zrážok a tendencie v porovnaní s zliatinou 5083, a tak nižšie riziko senzibilizácie pri vysokých teplotách .

Zrážky na hranicu zŕn sú účinne kontrolované, aby sa zabezpečilo vynikajúci odpor korózie .

Malé množstvá primárnych intermetalických zlúčenín tvorených nečistotami, ako sú Fe a SI

Vývoj textúry:

Proces kovania vytvára špecifickú textúru prospešnú pre tangenciálne vlastnosti, optimalizáciu sily, tvrdosti a odporu únavy .

Špeciálne funkcie:

Kvalitná metalurgická čistota, minimalizácia defektov nekovových inklúzií prostredníctvom pokročilých technológií topenia a odlievania .

Štandardné dostupné formuláre:

Kované krúžky: Vonkajší priemer do 4000 mm+, hrúbka steny do 600 mm +.

Vlastné rozmery a geometrie dostupné podľa výkresov a požiadaviek zákazníkov, ktoré ponúkajú rôzne podmienky od asistentných medzier až po drsné alebo dokončené opracované stavy.

K dispozícii v rôznych pracovných pokušeniach, ako napríklad O, H112, H32, H34, H 321.

Pokyny:

O: Ak sú potrebné komplexné operácie formovania za studena pre prstene s veľkým priemerom alebo ako počiatočný stav pre následné spracovanie .

H112: Pri využívaní makroštruktúry a vlastností a ďalšie spracovanie je potrebné .

H32/H34: Ak je požadovaná zvýšená pevnosť pri práci na za studena, pri zachovaní stupňa formovateľnosti .

H321: Ak je potrebná vyššia odolnosť proti korózii a ďalšie zníženie zvyškového napätia je prospešné .

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 85% (1100 hliníka {{2}%), dobrá machinabilita, lepšia ako 5083, 2xxx a zliatiny 7xxx, ale nižšie ako zliatiny série 6xxx .

Tvorba čipov: Čipy majú tendenciu omotať sa okolo nástrojov, vyžaduje dobré štiepky na triesky a chladivo s vysokým prietokom .

Chladiaca kvapalina: Vodná rozpustná kvapalina (8-12% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku .

Opotrebenie nástroja: nízka, dlhá životnosť nástroja .

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG a MIG, jednou z najlepších zváračných zliatin hliníka, s vysokou pevnosťou zvaru, vhodné na zostavenie veľkých komplexných štruktúr; Zvyčajne nie je potrebné žiadne tepelné ošetrenie po zlúčenine .

Zachladnutie: Vynikajúca formovateľnosť v O temperamente, dobré v teplotách H32/H34 .

Horúcnosť: Odporúčané teplotné rozsah

Praskanie korózie stresu: samotná zliatina 5052 nie je náchylná na SCC; H321 Tempera ďalej zvyšuje odpor SCC .

Kryogénne vlastnosti: Sila a húževnatosť sú dobre udržiavané v extrémne nízkoteplotných prostrediach .

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, poskytuje ďalšiu ochranu a estetiku .

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka, zvyšuje odolnosť a tvrdosť opotrebovania (hoci účinky môžu byť menej výrazné ako na tvrdších zliatinách) .

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá .

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne kompatibilné .

Maľovacie systémy:

Epoxy primer + polyuretánový topcoat: poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, najmä pre námorné a pobrežné aplikácie .

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -200 Stupeň do +80 Stupeň (dlhodobé použitie nad 80 stupňov postupne znižuje silu) .

Kryogénny výkon: Sila a tvrdosť sú dobre udržiavané v extrémne nízkoteplotných prostrediach, vďaka čomu je vynikajúci kryogénny štrukturálny materiál .

Magnetické vlastnosti: nemagnetické .

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu .

Formovateľnosť: Vynikajúca formovateľnosť v temperamente O-Forged O, dobré v pokušeniach H32/H34 .

Dimenzionálna stabilita: Dobrá rozmerová stabilita po kovaní a stabilizácii .

Pomer pevnosti k hmotnosti: významná výhoda vo veľkých štrukturálnych komponentoch, ktoré si vyžadujú dobrý odpor korózie, zvárateľnosť, formovateľnosť a strednú silu.

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Röntgenová fluorescenčná analýza

Overenie všetkých hlavných prvkov a obsahu nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (radiálne, tangenciálne, axiálne, najmä pre hrubé steny, vzorky potrebné v rôznych hĺbkach)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie únavy (podľa potreby)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková inšpekcia (100% objemová, najmä pre vnútornú kvalitu výkrikov s veľkým priemerom, v súlade s AMS 2630 triedy A1/AA alebo ASTM E2375 Úroveň 2)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Vyhodnotenie zrážania a intermetalického zlúčeniny

Overenie vzoru toku zŕn

Hodnotenie stupňa rekryštalizácie

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Vonkajší priemer, vnútorný priemer, hrúbka steny, výška, rovinnosť, sústrednosť atď.

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania/kovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Súlad s ASTM B247 (výroky), GB/T 3880 (čínsky štandard), en aw -5052 a ďalšie priemyselné normy .

Primárne aplikácie:

Morský priemysel:

Štrukturálne komponenty lode a jachty (paluby, preťaženie, potrubia morskej vody, nádrže, podporné prstene komponentov)

Nesledujúce konštrukčné komponenty pre pobrežné platformy

Tlakové nádoby a skladovacie nádrže:

Škrupiny, hlavy a prírubové krúžky pre nízke až stredne tlakové skladovacie nádrže a nádoby

Elektronické podvozky a kryty, chladiče

Preprava:

Palivové nádrže pre automobilové a nákladné vozidlá, plynové nádrže

Konštrukčné komponenty bez zaťaženia pre železničné vozidlá

Výstavba a dekorácia:

Architektonické závesné steny, dekoratívne prvky, štrukturálne podporné krúžky

Všeobecný priemysel:

Rôzne všeobecné prstencové štruktúry, ktoré si vyžadujú dobrú formovateľnosť, odolnosť proti korózii a mierna pevnosť

Výhody dizajnu:

Vynikajúci odpor korózie, najmä v morských a priemyselných prostrediach .

Vynikajúca zvárateľnosť, s vysokou silou zvaru a dobrou ťažnosťou, vhodná na zostavenie veľkých zložitých štruktúr .

Vynikajúca formovateľnosť chladu a machináovateľnosť, ľahko sa vyrába .

Proces kovania optimalizuje prietok zŕn a vnútornú kvalitu, zlepšuje odpor únavy .

Dobrá stredná sila a húževnatosť, dostatočná pre najdôležitejšie štrukturálne požiadavky .

Cenová efektívnosť: V porovnaní s zliatinami s vysokou pevnosťou ponúka 5052 výhodu nákladov a zároveň zabezpečuje dobrý výkon.

Ľahké, prispievanie k úsporám energie a zníženiu emisií .

Konštrukčné obmedzenia:

Nižšia pevnosť ako 5083, 6xxx a vysoké zliatiny série 7xxx; Nie je vhodné pre aplikácie vyžadujúce extrémne vysokú zaťažovaciu kapacitu .

Nemožno posilniť tepelným spracovaním; Sila sa dá zvýšiť iba prostredníctvom fungovania za studena (H Tempers) .

Dlhodobé použitie pri teplotách nad 80 stupňov postupne znižuje pevnosť.

Ekonomické úvahy:

Konkurencieschopnejšie materiály a náklady na spracovanie v porovnaní s vysokými pevnými hliníkovými zliatinami .

Vynikajúci odpor proti korózii znižuje dlhodobé potreby údržby a výmeny, čím sa znižuje celkové náklady na životný cyklus .

Dobrá zvárateľnosť a formovateľnosť znižujú výrobné ťažkosti a náklady na zložité veľké štruktúry .

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná, vysoká miera recyklácie zdrojov, zhodovanie sa so zelenými koncepciami výroby .

Spotreba energie a emisie uhlíka v procesoch výroby hliníka sú nepretržite optimalizované .

Dlhá životnosť produktu a vysoká spoľahlivosť znižuje tvorbu odpadu .

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte si 5052 kovaných prsteňov s veľkým priemerom, keď sa pre veľké prstencové štruktúry súčasne vyžaduje dobrá odolnosť proti korózii (najmä voči morskej vode), vynikajúca zvárateľnosť, vynikajúca formovateľnosť a mierna pevnosť pre veľké prstencové štruktúry .

Vhodné pre nákladovo citlivé aplikácie, ktoré nevyžadujú extrémnu pevnosť, ako sú morské nádoby, skladovacie nádrže a kryty elektronických zariadení .

Pre aplikácie, ktoré si vyžadujú vyššiu pevnosť spolu s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, je možné považovať zliatinu 5083 .

Populárne Tagy: 5052 Hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom, Čína 5052 Hliníkový kovaný prsteň, Výrobcovia, dodávatelia, továreň, továreň, hliníkový zliatinový kovanie prsteň, 6061 Hliníkový kovanie krúžku, hliníkový kovanie, hliníkové kované krúžky, 5052 Hliníkový kovanie krúžku, zliatina hliníka s veľkým priemerom