Hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom

1. Prehľad materiálu a výrobný proces

Komponované hliníkové kované hliníkové krúžky s veľkým priemerom sú mimoriadne dôležité štrukturálne komponenty v moderných špičkových odvetviach, bežne používané vo veľkých zariadeniach a systémoch, ktoré vyžadujú najvyššiu úroveň kapacity nosnej nosnosti, odolnosť proti únave, zlomeninu, zlomenina, rozmerová stabilita “a ľahká váha {{}} v porovnaní s bežným aluminum aluminum all. ukladať vyššie a zložitejšie požiadavky na výber materiálu, topenie a odlievanie, procesy kovania a kontrolu tepelného spracovania, zabezpečenie rovnomerného, hustého, hustého, bez defektov a schopných udržiavať vynikajúce celkové mechanické vlastnosti aj v hrubých častiach .

Bežné zliatiny hliníkovej zliatiny: Kované kované kované prstene s veľkým priemerom majú špecifické požiadavky na zliatinu tvrdosti a citlivosť na efekty hrúbky .

Ultra vysoké zliatiny sily (e . g ., 7050, 7075, 7049, 2024): Tieto zliatiny si udržiavajú vysokú pevnosť a dobrú húževnatosť dokonca aj v hrubých úsekoch, pričom 7050 a 7049 sú zvlášť uprednostňované pre svoje vynikajúce vlastnosti hrúbky a odolnosť proti korózii stresu, ktoré sa používajú predovšetkým v leteckom, obrane a vysokotlakovom zariadení {.

Vysoká korózia odolná voči/kryogénne zliatiny (e . g ., 5083, 5A06): V morskom inžinierstve, kryogénnych skladovacích nádržiach a veľkých tlakových nádobách sú tieto zliatiny preferované kvôli ich vynikajúcej odolnosti proti korózii, kryogénnej húževnatosti a zvárateľnosti .

Všeobecné zliatiny s vysokou pevnosťou (e . g ., 6061, 6082): Používa sa pre všeobecné priemyselné štruktúry, ktoré si vyžadujú relatívne vysokú pevnosť pri vyvážení dobrých machináovateľov a nákladov .

PROMIMOVÝ PROCESOVÝ PROCES PRE PREMÁRNE PRIEMY STRÁNKY PRÍPADY: Vytváranie hliníkových kovaných prsteňov s veľkým priemerom je jednou z najnáročnejších úloh v hliníkovom kovanie . Zložitosť riadenia procesu spočíva v zabezpečení zabezpečeniakvalitaarovnomernosť vlastnostíV prípade výberov z hrubej časti:

Príprava roztavenia a ingotu:

Najvyššia čistota primárne hliníkové a legovacie prvky sú vybrané na zabezpečenie presného zloženia a extrémne nízkych úrovní nečistôt .

Najpokročilejšie topenie, rafinácia, filtrovanie, odplyňovanie (E . G ., SNIF, vákuum odplyňovanie) a technológie elektromagnetického miešania sa používajú na dosiahnutie ultra vysokého čistoty a nízkeho obsahu vodíka {{} {}} {}} {}} {

Ultra-veľký priemer a hmotnostné ingoty sa vyrábajú pomocou veľkých systémov odlievacích (DC) s priamym chladom (DC) . Proces odlievania vyžaduje presné riadenie rýchlosti tuhnutia a podmienok chladenia, aby sa získala rovnomerná a jemná štruktúra ako Cast, čo minimalizuje segregáciu .

Ingot homogenizácia liečby:

Obrovské ingoty podliehajú dlhodobému (typicky desiatky až stovky hodín), viacstupňovej, presne kontrolovanej homogenizácie žíhajúceho ošetrenie {{}} Cieľom je eliminovať závažnú makrosegregáciu a hrubé dendritické štruktúry, zabezpečiť rovnomerné šírenie prvkov pridelenia praskanie .

Príprava a kontrola sochorov:

Povrch Ingot podlieha hlbokému čisteniu (ťažké skalpovanie alebo mletie), aby sa dôkladne odstránili potenciálne povrchové defekty a povrchová segregácia .

Pred kalovaním sa Ingot podlieha 100% komplexnej ultrazvukovej inšpekcii s vysokým rozlíšením . pre hrubé stúče, požiadavky na inšpekciu zvyčajne spĺňajú najvyššie letecké štandardy (E {. g.}}}}}, AMS 2630 AAA alebo SAE ARP 1924 úroveň A), čo potvrdzuje mikrofik Interne .

Predhrievanie: Ingot alebo Preform sa rovnomerne zahrieva na presný rozsah teploty kovania . pre hrubé steny, čas predhrievania je dlhší, aby sa zabezpečilo, že teplota jadra dosiahne rovnomerný stav, čo bráni nadmerným teplotným rozdielom medzi povrchom a jadrom, ktoré by mohli viesť k prasknutiu {{}}

Kovanie (Core Focus na deformáciu hrúbky a reguláciu toku zŕn):

Použitie veľkého vybavenia: Ťažké hydraulické lisy presahujúce desaťtisíc ton (dokonca aj desiatky tisíc ton) a prsteňový prsteň s ultra veľkým priemerom sú nevyhnutné, aby aplikovali dostatočnú deformačnú silu na masívne, silné billety, čo zaisťuje, že jadro prechádza tiež úplnou plastovou deformáciou .}}}}

Rozrušenie a kreslenie: Ingot podlieha viacsmerným, viacnásobným rozrušením a kresleniu na hydraulickej tlači . Nielenže to rozdeľuje štruktúru AS-Cast, ale tiež zaisťuje dôkladné kovanie jadra, eliminuje vnútornú pórovosť a makrosegregáciu a formuje predbežný tok zŕn.}.

Prepichnutie: Predbežná prstencová štruktúra sa tvorí piercingom s veľkými matkami a tŕňmi . Tento proces ďalej zhutňuje materiál, zdokonaľuje mikroštruktúru a začína usmerňovať tok zŕn .

Formácia valcovania krúžku (kľúčový proces): Vykonané na zvislom zvislom prsteňoch s ultra veľkým priemerom . Rolling prsteňa je obzvlášť zásadné pre hrubé steny, pretože sa uplatňuje súčasné radiálne a axiálne kompresia na predformu Obvodová pevnosť, únava životnosť a zlomenina hrubých stien kruhových krúžkov . Proces valcovania krúžku zvyčajne zahŕňa viac priechodov na zabezpečenie rovnomernej deformácie a zabránenie centrálnym defektom .

Minimálny redukčný pomer: V prípade výkrikov s hrubými stenami sa celkový pomer redukcie zvyčajne vyžaduje, aby bol výrazne vyšší ako v prípade bežných výkov, zabezpečil úplné kovanie hrúbky, odstránenie všetkých štruktúr AS Cast a tvorba optimalizovaného, rafinovaného toku zŕn .}}}}}

Tepelné spracovanie:

Liečba a ochladenie roztoku: Počas riešenia s hrubými stienmi je rozhodujúce zabezpečiť rovnomernú teplotu v celej sekcii a dostatočný čas na namáčanie . kladenie je najväčšou výzvou, ktorá si vyžaduje výkonné schopnosti chladenia (E . g., vysoká rýchlosť voda, aby sa zabezpečilo jadro {{., aby sa zaistilo jadro hrubého rýchleho múru, a to, že hrubá matá a akejká Rovnomerné podsúvacie pevné riešenie . Akékoľvek nejednotné alebo nedostatočné zhŕšanie bude vážne ovplyvniť konečné mechanické vlastnosti .

Ošetrenie: Jednostupňové alebo viacstupňové umelé starnutie sa vykonáva v závislosti od zliatiny zliatiny . pre 7xxx série Husté steny, T73/T74 sa zvyčajne používajú ošetrenia, ktoré sa majú obetovať na obetovanie malej pevnosti za vynikajúcu odolnosť voči stresu {

Úľava zo zvyškového stresu: Zvyškové napätia vo veľkom priemere s hrubými stehami po ochladení sú extrémne vysoké . opatrenia na zmiernenie stresu, ako je napríklad napínanie (TXX51), kompresia (TXX52) alebo vibračné starnutie, aby sa znížilo skreslenie obrábania a zlepšilo SCC Resistence.

Dokončenie a kontrola:

Následné presné obrábanie (drsné, semifinancovanie) sa vykonáva na odstránenie vrstvy napätia povrchu a zabezpečenie rozmerovej presnosti .

Nakoniec sa vykonáva najprísnejšie komplexné nedeštruktívne testovanie a mikroštrukturálna analýza, aby sa zabezpečilo, že produkt plne spĺňa najvyššie priemyselné štandardy a požiadavky na výkonnosť zákazníkov .

Mechanické vlastnosti veľkých hliníkových krúžkov s veľkým priemerom sú základnými ukazovateľmi ich spoľahlivosti . Vďaka presným procesom kovania a tepelného spracovania si zachovávajú vynikajúce celkové vlastnosti aj v hrubých častiach:

Typický rozsah výkonu (v závislosti od zliatiny a temperamentu):

Ultimate Tensile Sila: 300 MPa - 600 MPA

Výťažková sila (0,2%): 200 MPa - 550 MPA

Predĺženie: 7% - 18%

Tvrdosť: 80 hb - 180 hb

Pevnosť únavy (5 × 10⁷ cyklov): 100 MPa - 200 MPA

Zlomenská húževnatosť (K1C): 25 MPA√m - 45 MPA√m (lepší efekt cez hrúbku v porovnaní s porovnateľnými doskami)

Uniformita:

Významnou črtou veľkých výklenkov s hrubým stienom s veľkým priemerom je ich vysoká rovnomernosť vlastností v celej časti (od povrchu po jadro), vďaka špecializovaným procesom kovania a ovládacích zariadení {{}}

Zvyškové napätie sa zvyčajne minimalizuje pomocou ošetrení TXX51/TXX52, aby sa zabezpečila stabilita obrábania a zlepšila odpor SCC .

Mikroštruktúra veľkých kovaných hliníkových prsteňov s veľkým priemerom je základnou zárukou ich vynikajúceho výkonu, s osobitným dôrazom na rovnomernosť a hustotu zŕn a zrážky v hrubých častiach .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Plne kované štruktúru zŕn a tok zŕn:

Kompletná eliminácia hrubých zrnkov a dendritickej segregácie, formovanie jemných, rovnomerných a/alebo predĺžených, rovnomerné rekryštalizované zrná pozdĺž smeru deformácie .

Prietok zŕn: Počas viacsmerného kovania a valcovania krúžku sú kovové zrná intenzívne roztiahnuté a tvoria kontinuálnu vláknitú štruktúru pozdĺž geometrie kruhu a primárneho stresu . pre hrubé krúžky, tento tok zŕn je optimalizovaný počas celej hrúbky steny, zabezpečuje vynikajúcu pevnosť v obvode, únav hranice .

Dispersoids: jemné disperesoidy tvorené mikro-unedúcimi prvkami (e . g ., Zr, Cr, Mn) Účinne pripínajú hranice zŕn pri vysokých kovaniach a teplotách tepelného spracovania, inhibujúce nadmerné množstvo zrna a rekryštalizácie, čím sa zachováva jemná mikroštátna mikrochroštruktúra {} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}

Mimoriadne vysoká hustota a odstránenie defektov:

Obrovský triaxiálny tlak použitý počas procesu kovania úplne uzatvára akékoľvek vnútorné defekty, ktoré môžu vzniknúť počas odlievania, ako je mikro-pório, zmršťovacie dutiny a plynové póry, pričom interne dosahuje takmer teoretickú hustotu a významne zlepšuje spoľahlivosť materiálu .

Primárne intermetalické zlúčeniny a fázy nečistoty sú účinne rozdelené a rovnomerne rozptýlené, čím sa znižujú ich škodlivé účinky .

Rovnomerné rozdelenie posilňovacích fáz (precipitáty):

Presná kontrola liečby a starnutia roztoku zaisťuje rovnomerné zrážanie a distribúciu posilňovacích fáz (e . g ., mgzn₂ v sérii 7xxx, al₂cumg v sérii 2xxx) v celej hrubej časti {{} {} {} {}} {

Morfológia a distribúcia zŕn Známej zrážky sa striktne kontrolujú, najmä v T73/T74, kde sa vytvárajú hrubšie a diskontinuálne zrážky zŕn, ktoré maximalizujú odpor k prasknutiu korózie a exfoliácie napätia .

Metalurgická čistota:

Technológie topenia a odlievania letectva zabezpečujú extrémne nízky obsah nekovového zaradenia a spĺňajú najprísnejšie požiadavky na čistotu, čo je rozhodujúce pre zlepšenie húževnatosti zlomenín a únavovej životnosti .

Kované hliníkové kované hliníkové krúžky s veľkým priemerom sú zvyčajne veľmi veľké, čo si vyžaduje špecializované ultra veľké vybavenie na výrobu a kontrolu .

Prispôsobenie:

Ako vysoko prispôsobené výrobky môžu byť navrhnuté a vyrábané výlučne podľa podrobných inžinierskych výkresov a výkonnostných požiadaviek zákazníka vrátane nekruhových krúžkov, kužeľových krúžkov a zložitých krúžkov s prírubami alebo drážkami .

Zvyčajne sa ponúka v drsných opracovaných alebo polotiahaných opracovaných podmienkach, aby sa zabezpečilo pohodlie a presnosť pre následné obrábanie zákazníkov a na odstránenie vrstvy povrchového napätia .

Tepelné spracovanie veľkých kovaných hliníkových prsteňov s veľkým priemerom je rozhodujúce pre dosiahnutie ich výkonu, s prísnymi špecifikáciami pre rôzne zliatiny a požiadavky na aplikáciu .

Pokyny:

Pre hrubé stúče, venujte osobitnú pozornosť:

Séria 7xxx: T73, T74 a T79 Tempers sú uprednostňované . Tieto látky, prostredníctvom presného nadmerného zabezpečenia, výrazne zvyšujú odolnosť proti prasknutiu korózie napätia (SCC) a exfoliáciou, pri Aplikácie .

Séria 5xxx: H116 a H321 Tempers sú optimálne voľby . Poskytujú vysokú odolnosť proti korózii s dobrou silou a húževnatosťou pomocou kmeňa a stabilizácie, najmä pre morské a kryogénne prostredie .

Úľava zo zvyškového stresu: Pre všetky silné stienové výkvity sa zvyčajne používajú ošetrenia na zmiernenie stresu, ako je napínanie (TXX51) alebo kompresia (TXX52) na významné zníženie zníženia zvyškového stresu, minimalizáciu následného skreslenia obrábania a zlepšenie odporu SCC .

Zvrátenie hliníkových krúžkov s hliníkovým hliníkom s veľkým priemerom je náročný proces, ktorý si vyžaduje extrémne vysoké a vysoko rigidné obrábacie stroje, ako aj obrábkové stratégie prispôsobené pre ich veľkosť a charakteristiky napätia .

Výrobné vedenie:

Vysoké stroje a vysoká rigidita strojovňa: Opakovanie veľkých priemerov s hrubými stienami vyžaduje extrémne vysoký vretená energia a tuhá štruktúra strojového náradia, aby odolala významným rezným silám a vibráciám .

Zvládanie zvyškového stresu: Kvôli vysokému ochladzovaniu zvyškových napätí pri výklenkoch s hrubými stien, stratégie, ako je viacpriepustné, symetrické obrábanie, vyváženie rezných síl a potenciálne viacstupňové tepelné ošetrenia o úľave z stresu, ktoré sa majú prijať pri drsnom obrábaní .}}

Náradie: Používajte ostré a opotrebujúce nástroje karbidu alebo PCD v kombinácii s vysokotlakovým chladiacim kvapalinou na efektívnu evakuáciu čipov, zníženie teploty reznej zóny a predĺženie životnosti nástroja .

Ovládanie skreslenia obrábania: Presné plánovanie dráhy obrábania, primerané rezanie parametrov a efektívne schémy upínania sú rozhodujúce pre kontrolu skreslenia obrábania .

Kvalita povrchu: Povrchy s vysokou presnosťou a nízkou drsnosťou sa dá dosiahnuť dokončením, čím sa zníži potreba následného brúsenia a leštenia .

Aplikácia hliníkových krúžkov s veľkým priemerom s vysokým priemerom v náročných prostrediach kladie vyššie požiadavky na ich odolnosť proti korózii, najmä pokiaľ ide o vnútorné správanie korózie v hrubých častiach .

Ochranné systémy:

Výber zliatiny a nálady: Vyberte stupne zliatiny a teploty tepelného spracovania optimalizované pre špecifické korozívne prostredia z fázy návrhu, e . g ., 5xxx série H116/H321 pre morské prostredia alebo 7xxx série T73/T79 pre vysokú pevnosť s vysokou SCC/EXFOLIACIONATICE {9} {} {} {} {} {} {} {} {}

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Pre prstene s hrubými stehami s veľkým priemerom, typicky sa nanáša eloxovanie typu II (sulfurický) alebo eloxizácia typu III (tvrdý), čo poskytuje hrubý, odolný voči opotrebovaniu a vysoko korózne rezistentný oxidový film .

Chemické konverzné povlaky: Slúži ako vynikajúce priméry pre farby alebo lepidlá, poskytujete základnú ochranu proti korózii a adhéziu .

Vysoko výkonné maľovacie/poťahovacie systémy: Viacvrstvový epoxidový primer + polyuretánové topcoat systémy sa používajú pre najzávažnejšie morské, priemyselné a vojenské prostredie {. špeciálne povlaky (e {{}}} g ., keramické povlaky) sa môžu použiť

Konštrukcia: Vyhnite sa vodným pasci, trhlinám a galvanickej korózii spôsobenej kontaktom s odlišnými kovmi; V prípade potreby aplikujte izoláciu izolácie alebo katódovú ochranu .

Fyzikálne vlastnosti veľkých kovaných hliníkových krúžkov s veľkým priemerom sú rozhodujúce pre návrh veľkých štruktúr .

Úvahy o návrhu:

Extrémna ľahká a štrukturálna účinnosť: Využívanie nízkej hustoty hliníkových zliatin a vysokú pevnosť výkrikov na dosiahnutie maximálneho zníženia hmotnosti štruktúr s vysokým priemerom, čo je rozhodujúce pre zvýšenie výkonu leteckých vozidiel, vysokorýchlostných lodí a železničnej dopravy .

Prenos zaťaženia a koncentrácia napätia: Optimalizovaný prietok zŕn a hustú mikroštruktúru poskytnutú kovaniami prispievajú k efektívnejšiemu prenosu zaťaženia, zníženej koncentrácii napätia a zlepšenej únavovej životnosti .

Dizajn tolerancie poškodenia: Húževnatosť s vysokou zlomeninou umožňuje komponentom vydržať konštrukčné zaťaženia aj pri malých defektoch, čím sa zvýši štrukturálna bezpečnostná marža .

Komplexná prispôsobivosť prostredia: Výber najvhodnejšej teploty zliatiny a tepelného spracovania na základe faktorov, ako je korozívne prostredie, teplotný rozsah, vibrácie a nárazové zaťaženie .

Obrábanie a montážne rozhrania: Vyžaduje presné obrábanie a prísne ovládanie tolerancie, aby sa zabezpečilo dokonalé prispôsobenie susedným komponentom .

Zabezpečenie kvality a testovanie pre veľké hliníkové krúžky s veľkým priemerom sú najdôležitejšími krokmi pred pôrodom, s osobitným dôrazom na nedeštruktívne testovanie vnútornej kvality .

Štandardné testovacie postupy:

Surovina úplná sledovateľnosť životného cyklu: Od ingot po konečný produkt, všetky výrobné šarže, procesné parametre a výsledky testov sú sledovateľné .

Analýza chemického zloženia: Pomocou optickej emisnej spektrometrie, röntgenovej fluorescenčnej analýzy atď. ., na zabezpečenie všetkých hlavných prvkov a obsahu nečistôt, ktoré sú v súlade s štandardmi, s extrémne prísnym ovládačom tolerancie pre kľúčové prvky (e .} g., Zn, Mg, Cu, Zr) .

Roztopte a ingot kontrolu kvality: Online detekcia obsahu vodíka, hodnotenie začlenenia (podľa metód ako september 1920/1940 alebo DDA-P9TF40), Ingot Macrosegregation Inspection, Hodnotenie veľkosti zŕn .

Monitorovanie procesu: Zaznamenávanie a monitorovanie teploty kovania, tlaku, deformácie a rýchlosti deformácie v reálnom čase, aby sa zabezpečilo dôkladné kovanie.

Monitorovanie procesu tepelného spracovania: Uniformita teploty pece (zvyčajne spĺňajúca AMS 2750E triedy 1 alebo 2), riešenie teploty a času, rýchlosť ochladenia, krivka starnutia atď.

Dimenzionálna a geometrická kontrola presnosti: Komplexná kontrola vonkajších a vnútorných priemerov, hrúbka steny, výška, rovinnosť, sústrednosť, okrúhosť a všetky ostatné kritické rozmery a geometrické tolerancie s použitím ultra-largných, vysoko presných súradníckych meracích strojov (CMMS) alebo laserových skenovacích systémov .

Testovanie mechanických vlastností:

Vzorkovanie: Pre hrubé výkvity, umiestnenie vzorky a množstvo sú kritické . Vzorky sa zvyčajne musia odobrať z vnútorných, stredných a vonkajších diametrov a v rôznych výškach/hĺbkach hrúbky steny a testované vo viacerých smeroch (radiálne, obvodové/tangenciálne a axiálne) na komplexné vyhodnotenie majetkovej uniformy a nezávislých {3} {

Skúšky: Konečná pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku, predĺženie, redukcia plochy, tvrdosť, húževnatosť nárazu, únava, rýchlosť rastu únavy (DA/DN), húževnatosť zlomenín (K1C) .

Špeciálne testy: Testy praskania korózie napätia (SCC) (e . g ., c-ring, SSRT, zaťažené lúče, najmä pre sériu 7xxx T73/t74/t79), Korózia exfoliácie (ExCO, ASTM G34)

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie: 100% plnohodnotný, viacúčelová, vysoko citlivosť ultrazvukovej kontroly celého kruhu . Pre hrubé steny, je to najdôležitejšia metóda na detekciu nepatrných vnútorných inklúzií, pórovitosti, prasklostí, defektov zŕn a interpretácie, ktorá si vyžaduje súlad s najvyššou úrovňou Aerospace na úrovni Aerospace. (e . g ., AMS 2630 trieda AA) .

Testovanie: Detekuje povrchové defekty na všetkých opracovaných povrchoch .

Vírivé prúdové testovanie: Detekuje defekty povrchu a blízkeho povrchu, ako sú mikro-prasknutia a tvrdosť nejednotnosť .

Rádiografické testovanie (voliteľné): Na opätovné zastavenie vnútorných defektov v konkrétnych kritických oblastiach alebo doplňujúce overovanie .

Mikroštruktúrna analýza: Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, kontinuity toku zŕn, stupňa rekryštalizácie, zrazeného morfológie a distribúcie, štruktúry hraničných zŕn, typov defektov a veľkostí, atď.

Meranie drsnosti povrchu.

Štandardy a certifikáty:

Dodržiava najprísnejšie medzinárodné a priemyselné normy, ako sú AMS (Aerospace Materials špecifikácie), ASTM B247, ISO, EN, GB/T atď. .

Certifikácie systému riadenia kvality: ISO 9001, AS9100 (Aerospace), NADCAP (Špeciálne procesy, napríklad tepelné ošetrenie, NDT) .

Komplexné EN 10204 Typ 3 . 1 alebo 3.2 sú uvedené správy o testoch materiálu a na žiadosť zákazníka je možné usporiadať certifikáciu tretích strán.

Kované hliníkové kované hliníkové krúžky s veľkým priemerom sú preferovaným materiálom v extrémnych a kritických aplikačných poliach kvôli ich jedinečnému komplexnému výkonu a spoľahlivosti .

Primárne aplikácie:

Letectvo:

Letecké motory: Ako sú prípady ventilátora, puzdrá kompresora, puzdrá turbíny, vysoké teploty, vysokorýchlostná rotácia a vysoký tlak .

Veľké konštrukčné prstene podvozku: S výhradou masívneho nárazu a únavového zaťaženia .

Raketové a raketové štruktúry: Interstage spájajúce krúžky, ťahové rámy, prstene na usmernenie, vyžadujúce maximálnu silu a ľahkú váhu .

Vesmírna stanica a satelitné kritické štruktúry: Zaťažené prstene, dokovanie

Energetický priemysel:

Komponenty jadrovej elektrárne: Kontajnment spájajúce krúžky, hlavné príruby tlakových ciev, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú spoľahlivosť a odpor korózie .

Hlavné hriadeľové príruby veternej turbíny a spojovacie krúžky veže: Podlieha obrovskému zaťaženiu vetra a únavovým zaťažením .

Veľké tlakové nádoby a príruby skladovacej nádrže: Pre chemické, petrochemické, LNG (skvapalnené zemné plyny) skladovanie a transport, ktorý si vyžaduje vysokotlakovú kapacitu ložiska a kryogénnu húževnatosť .

Krúžky na vodíkovú palivovú nádrž s vysokým tlakom: Mimoriadne náročné požiadavky na odolnosť proti vodíkovému styku a únavovej životnosti .

Morské inžinierstvo:

Hlbokomorský ponorný tlak trup spájajúci krúžky: S výhradou extrémne vysokého vonkajšieho tlaku vody .

Kritické podporné prstene pre pobrežné vŕtacie platformy: Vyžadujúca vynikajúcu odolnosť proti korózii morskej vody a kapacita zaťaženia .

Veľké štrukturálne krúžky lodí: Ako sú konštrukcie zatknutia leteckých dopravcov, komponenty podvozku lietadiel .

Vojenské pole:

Veľké delostrelecké zbrane a preteky veže: Odtrhnite masívny spätný ráz a dopad .

Kritické prstene zaťaženia pre ťažké obrnené vozidlá.

Raketové trubicové krúžky.

Ťažký stroj:

Veľké ložiskové preteky: Napríklad pre hlavné ložiská v nude tunela .

Veľké medzery, prsteňové prevody.

Výhody dizajnu:

Konečný pomer sily k hmotnosti: Splnenie alebo dokonca prekročenie požiadaviek na pevnosť ocele pri dosahovaní výrazného zníženia hmotnosti, čo je rozhodujúce pre zlepšenie efektívnosti dopravy a zníženie spotreby energie .

Bezkonkurenčná spoľahlivosť a bezpečnosť: Proces kovania úplne eliminuje defekty odlievania v kombinácii s prísnou kontrolou kvality a NDT, čím zabezpečuje dlhodobú bezpečnosť komponentov pod najzávažnejšími zaťažením a prostredím .

Vynikajúca tolerancia poškodenia: Húževnatosť s vysokou zlomeninou a odolnosť voči šíreniu únavovej trhliny umožňujú komponentom bezpečne pracovať po dobu obdobia aj s malými defektmi, čo poskytuje cenné bezpečnostné marže .

Vynikajúca environmentálna adaptabilita: Najmä zliatiny optimalizované pre kryogénne (e . g ., lng) a vysoko korozívne (napr

Dimenzionnosť: Prostredníctvom zvyškového zmierňovania stresu zaisťuje vysokú dimenzionálnu presnosť veľkých krúžkov počas presného obrábania a dlhodobej služby .

Obmedzenia a výzvy dizajnu:

Mimoriadne vysoké náklady: Vyžaduje obrie vybavenie, komplexné riadenie procesu, drahé suroviny a prísna kontrola kvality, čo vedie k výrazne vyšším počiatočným nákladom ako iné materiály a výrobné procesy .

Dlhý výrobný cyklus: Komplexné procesy kovania a tepelného spracovania a zdĺhavé postupy kontroly vedú k rozšíreným výrobným cyklom .

Obrábanie problémov: Vysoko silné zliatiny majú vysoké rezné sily a sú náchylné na zvyškové napätia, čo im robí extrémne vysoké požiadavky na stratégie výkonu, tuhosti a obrábania stroje a obrábanie.

Zvárateľnosť: Väčšina hliníkových zliatin s ultra vysokou silou (najmä séria 7xxx) má zlú konvenčnú fúznu zvárateľnosť, ktorá obmedzuje metódy spojenia; Techniky mechanického spojenia alebo spojenia v pevnom stave (e . g ., fsw) sú často potrebné .

Výkonný výkon: Hliníkové zliatiny vo všeobecnosti nevydávajú vysoké teploty; Dlhodobé prevádzkové teploty sú obmedzené na nižšie 120-150, nad ktorým mechanické vlastnosti výrazne degradujú .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Celková hodnota životného cyklu: Napriek vysokým počiatočným investíciám, ich ultra vysoký výkon, mimoriadne dlhá životnosť a zníženie hmotnosti, čo vedie k úsporám nákladov v kritických aplikáciách v kritických aplikáciách, poskytujú významné ekonomické výhody počas celého životného cyklu produktu .

Efektívnosť zdrojov: Kovanie, ako proces v tvare testu, účinne znižuje odpad z surovín; Vysoká recyklovateľnosť hliníka sa tiež vyrovnáva s princípmi obehovej ekonomiky .

Environmentálne výhody: Produkt Lightweighting priamo vedie k zníženiu spotreby energie a emisiám uhlíka, pozitívne prispievanie k ochrane životného prostredia .

Populárne Tagy: Hliníkový kovaný hliník s veľkým priemerom, kovaný prsteň Číny Hrubý hliníkový kovaný kovaný prsteň, dodávatelia, továreň, továreň, továreň, 5052 Hliníkový kovanie krúžku, hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom, 6061 Hliníkový kovanie krúžku, hliníkový prsteň s veľkým priemerom, hliníkový zliatinový kovanie prsteň, 5052 kovaný hliníkový zliatinový prsteň