6061 krediaca zliatiny s veľkým priemerom

1. Prehľad materiálu a výrobný proces

Krh zliatiny hliníkového zliatiny s veľkým priemerom 6061 je vysoko všestranná zliatina hliníka-magnéium-sikr-sikr (al-Mg-Si), ktorá je veľmi populárna pre svoj vynikajúci všestranný výkon {. Ponúka dobrú rovnováhu sily a húževnatosti, spojená s vynikajúcou koróziou, vynikajúcu zvárateľnosť a dobrý achinabilita {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}} {}} {}} {}} " Hrubé kované kované prstene využívajú výhody procesu kovania, čo má za následok hustú vnútornú štruktúru, rafinované zrná a optimalizovaný tok zŕn, ktoré sú zarovnané pozdĺž obvodu kruhu, zabezpečujúcu vynikajúcu spoľahlivosť a dlhú životnosť v rôznych priemyselných aplikáciách {., hoci pre 6061 sily nie je porovnateľná so 7xxxxxxxxxom. kde sú náklady, machináovateľnosť a odolnosť proti korózii dôležitými úvahami .

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 0.8-1.2% (posilňuje kremík, zlepšuje pevnosť a odolnosť proti korózii)

Kremík (Si): 0.4-0.8% (posilňuje sa horčík, zvyšuje reakciu na tvrdú veku)

Meď (cu): 0.15-0.40% (zvýšenie sily)

Chróm (cr): 0.04-0.35% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje húževnatosť)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,7% max

Mangán (MN): 0,15% max

Zinok (Zn): 0,25% max

Titán (TI): 0,15% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

PROMIMOVÝ PROCESOVÝ PROCES (pre veľké steny prsteňov s veľkým priemerom): Vytváranie 6061 s veľkým priemerom hrubým stehným zliatinovým zliatinovým krúžkom si vyžaduje presnú kontrolu pri procesoch topenia, kovania a tepelného spracovania, aby sa zabezpečilo, že materiál dosiahne požadované komplexné vlastnosti, najmä uniformitu v hrubých častiach:

Príprava roztavenia a ingotu:

Vyberú sa primárne hliníkové a legovacie prvky kompatibilné so štandardom .

Na zabezpečenie dobrej čistoty taveniny sa používajú pokročilé topenie, rafinácia a odplyňovanie.

Veľké odlievacie systémy Direct-Chill (DC) sa používajú na výrobu ingotov s veľkým priemerom s rovnomernou mikroštruktúrou a žiadna významná segregácia .

Ingot homogenizácia liečby:

Ingoty podliehajú presne kontrolovanej homogenizácii žíhania (zvyčajne v 550-580 stupni na niekoľko hodín) na odstránenie makrosegregácie, rozpustenie hrubých sekundárnych fáz a zlepšenie ťažkosti Ingoty a prípravu na následné vysoké deformácie {{}}

Príprava a kontrola sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo frézovanie) na odstránenie všetkých povrchových defektov .

Vykonáva sa 100% ultrazvuková inšpekcia, aby sa zabezpečilo, že ingot je bez akýchkoľvek vnútorných defektov (e . g {{}}, praskliny, pórovitosť, veľké inklúzie), ktoré by mohli ovplyvniť konečný výkon, zvyčajne spĺňajú priemyselné normy .

Predhrievanie: Schadu je rovnomerne zahrievané na presný teplotný rozsah kovania (zvyčajne 400-500), aby sa zabezpečilo optimálnu ťažnosť a zároveň sa zabránilo počiatočnému topeniu .

Kovanie sekvencie (Výkonky prsteňa s hrubým prsteňom s veľkým priemerom):

Aplikácia veľkého vybavenia: Veľké hydraulické lisy a kruhové valcovacie stroje sú povinné aplikovať dostatočnú deformačnú silu na ťažké billety, čím sa zabezpečí, že jadro hrubých stenovaných krúžkov tiež podlieha úplnej plastickej deformácii a vylepšeniu zŕn .

Rozrušujúce a predbežné: Na veľkých hydraulických lisoch sa veľké ingoty podliehajú viac smerovým, viacnásobným rozrušujúcim a kresľovacím operáciám, aby sa rozložili zrná, eliminovali vnútornú pórovitosť a tvorili vhodné tvary preformu .

Prepichnutie: Na tlači je predbežná štruktúra krúžku tvorená piercingom s matkami alebo tŕňmi . Tento proces ďalej zhutňuje materiál a vylepšuje mikroštruktúru .

Formácia krúžku: Tento proces valcovania kritického krúžku sa vykonáva na veľkých zvislých krúžkových strojoch . Kontinuálna radiálna a axiálna kompresia sa aplikuje na kruhový preformu Sila, húževnatosť a únava . Pre hrubé steny musia byť zabezpečené rovnomerné tok zrna v celej hrúbke steny .

Minimálny redukčný pomer: Zvyčajne si vyžaduje najmenej 3: 1 alebo vyššiu, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie štruktúry AS-Cast a tvorba optimalizovaného prietoku zŕn a hustej mikroštruktúry .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: Kovanie je zahrievané na presnú rozlíšenie teploty približne 530-545 a udržiavané na dostatočné množstvo času na úplné rozpustenie legítovacích prvkov (mg, si, cu) do matrice hliníka, vytvorenie jednotného tuhého roztoku .}}}}}}}}}

Zhasnutie: Rýchle ochladenie z roztomilej teploty (zvyčajne ochladenie vody, zabezpečenie teploty vody a rýchlosť chladenia spĺňania požiadaviek na hrubé steny), aby sa zachoval presýtený tuhý roztok . pre hrubé steny, uniformita ochladenia je rozhodujúca pre konečné vlastnosti .}}}}}}

Ošetrenie starnutia (T6 temperament): Štandardné ošetrenie umelého starnutia (zvyčajne v 160-180 stupni pre 8-18 hodiny) . Toto ošetrenie spôsobuje zrážanie posilňovacích fáz ako mg₂si a niektoré al₂cu, dosiahnutie maximálnej pevnosti a tvrdosti .

Zvyšok stresu (T651/T652 Tempers): Pre prstene s hrubými stehami s veľkým priemerom, napätie natiahnutia (T651) alebo kompresie (T652) sa často vykonáva po ochladení, aby sa výrazne znížilo zvyškové napätie, minimalizovali skreslenie obrábania a zlepšili stabilitu rozmerov .

Dokončenie a kontrola:

Deburing, vyrovnávanie, rozmerová kontrola, kontroly kvality povrchu .

Nakoniec sa vykonávajú komplexné nedeštruktívne testovanie (e . g ., ultrazvukové, penetrant) a mikroštruktúrna analýza, aby sa zabezpečilo, že produkt je v súlade s priemyselnými normami a požiadavkami zákazníkov .

Mechanické vlastnosti 6061 s veľkým priemerom zliatinou hliníkovej zliatiny kovaných kŕmnych kŕmín závisia od špecifickej hrúbky, teploty tepelného spracovania a optimalizácie procesu kovania {{}} T6 a T651/T652 sú najbežnejšie používané poklady pre 6061.

Distribúcia nehnuteľností a anizotropia:

6061 Kované krúžky, cez proces valcovania krúžku, majú tok zŕn vysoko zarovnaný pozdĺž obvodu kruhu ., obvodové (tangenciálne) vlastnosti sú zvyčajne optimálne . Radiálne a axiálne vlastnosti sú relatívne nižšie, ale stále dostatočné pre väčšinu štruktúrnych potrieb.}

Účinok hrúbky: Pre 6061, výkovky s hrubými stehami s veľkým priemerom tiež udržiavajú dobrú rovnomernosť vlastností od jadra po povrch, vďaka svojej vynikajúcej tvrdosti .

Zvyškové napätie: T651/T652 Tempery, prostredníctvom úľavy od napínania alebo kompresného stresu, výrazne znížte zvyškové napätie, minimalizujte skreslenie obrábania a zlepšujú rozmerovú stabilitu .

Mikroštruktúra 6061 s veľkým priemerom zliatiny hliníkovej zliatiny kovaných kovaných krúžkov je základom ich dobrého celkového výkonu .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn a tok zŕn:

Proces kovania rozkladá hrubé zrná, ktoré sa vytvárajú jemne, rovnomerné rekryštalizované zrná a predĺžené nekryštalizované zrná zarovnané pozdĺž smerovania .

Prietok zŕn: Počas valcovania krúžku sú zrná intenzívne predĺžené a tvoria kontinuálnu vláknitú štruktúru pozdĺž obvodu kruhu {. Tento tok zŕn vysoko zodpovedá hlavnému smeru stresu kruhu, výrazne zlepšujúca sa obvodová sila, únavová životnosť a celá {{{{1} {{{{1} {{{1} {{{1} {{{1} {{1} {{{{1} pre hrubé stehno, vznikajúci tok, je uniformný rozložený v celej reze {3} {3} {3}

Dispersoidy: jemné disperesoidy tvorené chrómom (CR) účinne inhibujú rekryštalizáciu a rast obilia, čím sa zabezpečuje jemnozrnná mikroštruktúra .

Eliminácia vysokej hustoty a defektu:

Obrovský tlak aplikovaný počas procesu kovania úplne uzatvára vnútorné defekty, ako sú pórovitosť, zmršťovacie dutiny a plynové vrecká, ktoré môžu vzniknúť počas odlievania, výrazne zlepšujú hustotu a spoľahlivosť materiálu .

Efektívne rozdeľuje a rovnomerne rozptýli malé množstvá primárnych intermetalických zlúčenín a nečistôt (e . g ., Fe, SI fázy), čo znižuje ich škodlivé účinky .}}}}}}}}}

Distribúcia posilňovacej fázy (zrazenina):

Ošetrenie starnutia T6 spôsobuje zrážanie fázy primárnej posilňovacej fázy Mg₂si spolu s niektorými al₂cu precipitátmi . Tieto precipitáty sú rovnomerne rozdelené do zŕn, čím poskytujú posilnenie .}}}}

Zrážky na hraniciach zŕn sú zvyčajne v poriadku a ľahko nevedú k závažnej intergranulárnej korózii .

Metalurgická čistota:

Štandardné technológie topenia a odlievania zabezpečujú nízky obsah nekovového inklúzie, spĺňajú požiadavky na čistotu pre aplikácie všeobecného inžinierstva .

Rozsah veľkosti 6061 s veľkým priemerom s hrubým stehným zliatinou zliatiny kovaných kovaných krúžkov je široký a môže byť produkovaný na mieru podľa inžinierskych požiadaviek .

Prispôsobenie:

Kované kované krúžky s rôznymi veľkosťami, tvarmi a požiadavkami na toleranciu je možné vyrábať podľa podrobných kresieb zákazníkov a technických špecifikácií .

Zvyčajne sa ponúka v drsných opracovaných alebo polotovaroch opracovaných podmienok na uľahčenie následného obrábania zákazníkov .

6061 zliatiny primárne dosahuje svoje mechanické vlastnosti prostredníctvom tepelného spracovania .

Pokyny:

T6: Najbežnejšie používaná teplota pre kované kované krúžky s veľkým priemerom 6061, ktoré ponúka najlepšiu kombináciu sily a tvrdosti .

T651/T652 TEMPERS: V prípade aplikácií vyžadujúcich presné obrábanie alebo prísnu rozmerovú stabilitu sa odporúčajú T651 alebo T652 Tempers, aby sa efektívne eliminovalo zhasnutie zvyškového napätia .

6061 Hliníkový zliatinový zliatiny s veľkým priemerom kované kované krúžky majú vo všeobecnosti dobrú machináovateľnosť, ale ich veľká a hrubá stena si stále vyžaduje zváženie .

Výstavba:

Machináovateľnosť: 6061 má dobrú machináovateľnosť, ktorá umožňuje použitie štandardných nástrojov a parametrov obrobenia zliatiny hliníkovej zliatiny . Venujte pozornosť správe čipov, aby ste predišli zapleteniu .

Zvárateľnosť: 6061 je jednou z mála hliníkových zliatin s vyššou pevnosťou, ktoré môžu byť konvenčne fúzne zvárané ., zatiaľ čo sila sa môže po zváraní znížiť, môže sa optimalizovať výberom príslušného výplňového drôtu a zvárania {.

Zvyškový stres: Zhasený 6061 výrokov má zvyškový stres; Liečby T651/T652 účinne znižujú toto . počas obrábania, na minimalizáciu skreslenia . by sa mali použiť stratégie ako symetrické obrábanie a viacpriemerné plytké škrty.

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Typ II (Sulfuric) alebo typu III (tvrdý) eloxizácia poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a estetické odvolanie .

Konverzné povlaky: Chromate alebo konverzné povlaky bez chrómu slúžia ako priméry pre farbu .

Povlaky: Použité pre špecifické požiadavky na ochranu .

6061 zliatiny je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii, najmä v atmosférických a morských prostrediach .

Stratégie ochrany proti korózii:

Výber zliatiny a nálady: 6061- T6 samotná poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä proti korózii SCC a exfoliácie .

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Najbežnejšia metóda ochrany, ktorá vytvára hustý oxidový film, ktorý zvyšuje odolnosť proti korózii a opotrebenia .

Chemické konverzné povlaky: Podávajte ako dobré priméry pre farby alebo lepidlá .

Poťahovacie systémy: Vysoko výkonné povlaky je možné aplikovať v obzvlášť drsných prostrediach .

Riadenie galvanickej korózie: Ak je v kontakte s nekompatibilnými kovmi, musia sa použiť izolačné opatrenia, ako sú povlaky alebo tesnenia

Fyzikálne vlastnosti 6061 s veľkým priemerom hrubé hliníkové kované kované krúžky sú rozhodujúce pre návrh veľkých štruktúr .

Úvahy o návrhu:

Pomer pevnosti k hmotnosti: 6061 ponúka dobrý pomer pevnosti k hmotnosti, ktorý je vhodný pre štruktúry vyžadujúce ľahké, ale nie do extrémneho stupňa .

Ľahká výroba: Dobrá machinabilita a zvárateľnosť znižujú zložitosť výroby a náklady .

Odpor: Vynikajúci odpor proti korózii je vhodný pre rôzne vonkajšie a korozívne prostredia .

Nákladová efektívnosť: 6061 je nákladovo efektívnejší v porovnaní s zliatinami s vyššou pevnosťou .

Prevádzková teplota: Rovnako ako všetky hliníkové zliatiny, 6061 nie je odolný voči vysokej teplote; Odporúčaná prevádzková teplota je pod 150 stupňov .

Kontrola kvality pre 6061 s veľkým priemerom hrubým stenovým hliníkom kované kované krúžky je rozhodujúcim aspektom, ktorý zabezpečuje ich výkon a spoľahlivosť .

Štandardné testovacie postupy:

Certifikácia surovín: Analýza chemického zloženia na zabezpečenie súladu s AMS, ASTM atď. . a sledovateľnosť .

Ovládanie procesu topenia a kovania: Monitorovacia teplota, deformácia, čím sa zabezpečí rovnomerná a hustá vnútorná štruktúra .

Monitorovanie procesu tepelného spracovania: Uniformita teploty pece, ochladenie riešenia, krivka starnutia atď. .

Analýza chemického zloženia: Overenie zliatinových prvkov a obsahu nečistoty .

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté v radiálnych, tangenciálnych/obvodových a axiálnych smeroch na testovanie UTS, YS, EL .

Testovanie tvrdosti: Viacbodové merania na hodnotenie uniformity .

Testovanie dopadu: Ak je to potrebné .

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie: Volumetrická kontrola celého kruhu na detekciu vnútorných defektov .

Testovanie: Detekuje povrchové defekty .

Vírivé prúdové testovanie: Detekuje defekty povrchu a blízkeho povrchu .

Mikroštruktúrna analýza: Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, prietoku zŕn, stupňa rekryštalizácie, distribúcie zrážania, typy defektov atď.

Kontrola kvality povrchu a povrchovej kvality: Presné merania pomocou CMM, Profilometer atď. .

Štandardy a certifikáty:

V súlade s ASTM B247 (výkyvy zliatiny hliníka), AMS 4117 (6061- T6), ISO, EN, GB/T a ďalšie priemyselné normy .

Certifikácie systému riadenia kvality: ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . 1 je možné poskytnúť testy materiálu.

6061 Hliníkový kovaný hliníkový kovaný hliníkový prsteň s veľkým priemerom sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach kvôli ich vynikajúcemu celkovému výkonu a nákladovej efektívnosti .

Primárne aplikácie:

Letecké pomocné štruktúry: Nekritické konštrukčné komponenty lietadla, krúžky periférnych zariadení motora, vybavenie na podporu pozemného letectva .

Morské a pobrežné inžinierstvo: Veľké vybavenie na palube lodí, nesledujúce štruktúry pre pobrežné plošiny, telá morského ventilu, príruby potrubia atď.

Všeobecné stroje a vybavenie: Veľké telá čerpadla, kryty kompresorov, držiaky motora, príruby, konektory, snímače s nosením atď. .

Železničná dopravca: Komponenty spájajúce telo, nekritické podvratné časti, železničné vybavenie .

Automobilový priemysel: Veľké komponenty, kolesá nákladných vozidiel, časti podvozku atď. ., pre redukciu hmotnosti.

Konštrukčné inžinierstvo: Veľké konektory krovu, dekoratívne štruktúry, mostné komponenty .

Výhody dizajnu:

Dobrý pomer sily k hmotnosti: Poskytuje dostatočnú silu pre väčšinu štrukturálnych aplikácií pri dosahovaní ľahkej váhy .

Vynikajúca odolnosť proti korózii: Funguje dobre v atmosférickom a morskom prostredí, zvlášť necitlivé pre SCC .

Vynikajúca zvárateľnosť a machinabilita: Výrazne znižuje zložitosť a náklady na výrobu, čo uľahčuje následné spracovanie a montáž .

Vysoká húževnatosť: Dobrá húževnatosť pri izbovej teplote, nie je náchylná na krehké zlomeniny .

Nákladová efektívnosť: Nižšie náklady na suroviny a spracovanie v porovnaní s zliatinou s vyšším výkonom .

Dimenzionnosť: T651/T652 Tempery efektívne riadia skreslenie obrábania .

Konštrukčné obmedzenia:

Obmedzenia: Jeho sila nie je porovnateľná s ultra vysokými zliatinami, ako je séria 2xxx alebo 7xxx, vďaka čomu je nevhodná pre kritické štruktúry zaťaženia, ktoré si vyžadujú konečnú silu .

Výkonný výkon: Spoločné obmedzenie zliatin hliníka; Dlhodobé prevádzkové teploty sú obmedzené na 150 stupňov .

Únava: Nižšia únava v porovnaní so sériou 7xxx, nie je vhodná pre extrémne cyklické zaťažovacie prostredia .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Celkové náklady na životný cyklus: Nižšie počiatočné náklady a dobrý výkon údržby, vďaka čomu je v mnohých aplikáciách vysoko nákladovo efektívny .

Využitie materiálu: Proces kovania pomáha zlepšovať využitie materiálu .

Ekologická prívetivosť: Hliník je vysoko recyklovateľný materiál, ktorý sa spája so zásadami trvalo udržateľného rozvoja; Ľahká váha tiež prispieva k zníženiu spotreby energie .

Populárne Tagy: 6061 Hliníkový zliatlivý kŕmny prsteň s veľkým priemerom, Čína 6061 Hliníkový zliatlivý zliatiny Výrobcovia kŕmnych prstencov, dodávateľov, továreň, továreň, 5052 Hliníkový kovanie krúžku, hliníkový zliatinový kovanie prsteň, hliníkový kovanie, hliníkový kovaný prsteň s veľkým priemerom, hliníkové kované krúžky, 5052 kovaný hliníkový zliatinový prsteň