1/2

<< /span>

5052 hliníkové hadičky

5052 Extrudovaná hliníková bezšvová rúrka je vynikajúcou voľbou pre mnoho priemyselných aplikácií . Je vyrobená z vysokokvalitnej hliníkovej zliatiny a má vynikajúci odpor proti korózii, vďaka čomu je veľmi vhodná na použitie v tvrdých prostrediach .

Zaslať požiadavku

1. zloženie a štandardy materiálu

Zodpovedajúce štandardu ASTM B210, AMS 4005 a en 573-3, 5052 hliníkových hadičiek je vybavené zložením zliatiny obohateného horčíka optimalizovaného pre morské a priemyselné aplikácie:

Primárne prvky:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (zvyšuje rezistenciu na pevnosť a koróziu)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (zlepšuje odolnosť proti prasknutiu korózie napätia)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 96,8% (zostatok)

Limity nečistôt:

Železo (Fe): menej alebo rovná 0,40%

Silikón (SI): Menej alebo rovnajúce sa 0,25%

Meď (Cu): menej alebo rovná 0,10%

Mangán (MN): menej alebo rovná 0,10%

Zinok (Zn): menej alebo rovná 0,10%

Zliatina je dodávaná v kmeňových pokušeniach vrátane H32 (¼ tvrdé), H34 (½ tvrdé) a H38 (plné tvrdé) na ASTM B210 Špecifikácie . Overenie tretej strany prostredníctvom NADCAP AC7117 zaisťuje odolnosť voči kritickej distribúcii chromia v chloride v prostredí .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} {}} {}} {

2. výkonnosť

5052 demonštruje vynikajúce pomery ťažnosti k pevnosti, ktoré sú ideálne pre tlakové cievy a štrukturálne formy:

Majetok	H32 teplota	H34 teplota	H38 temperament	Testovací štandard
Pevnosť v ťahu (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Predĺženie pri prestávke (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Strih	125 MPA	145 MPA	170 MPA	ASTM B769
Tlak na prasknutie (OD20 × wt2mm)	18,5 MPA	23,1 MPA	28,7 MPA	ASTM B641
Únava vytrvalosť (10⁷ cykly)	100 MPa	115 MPA	130 MPA	ISO 1099
Dopadová húževnatosť (20 stupňov)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% pevnosť pri stupni -40 a demonštruje konzistentnú pevnosť výťažku v tlaku v rámci 2% hodnôt v ťahu .

3. tepelné spracovanie a spracovanie

Ako zliatina, ktorá je možné ošetrená, mechanické vlastnosti sa dosahujú stvrdnutím kmeňa:

Pracovný proces prechladnutia

Horúci valcovanie: Počiatočná redukcia pri 400-450 stupni na 12 mm hrúbku

Studená kresba: 15-25% redukcie oblasti na priechod

H32: 8-15% celkové zníženie

H34: 16-24% celkové zníženie

H38: 25-30% celkové zníženie

Stabilizácia: 150 stupňov po dobu 60 minút na zmiernenie zvyškových stresov

Výsledná mikroštruktúra

Veľkosť zŕn: ASTM 7-10 (5-15 μm pretiahnuté zrná)

Hustota dislokácie: 10⁹/cm² (H32) až 10⁰/cm² (H38)

Koeficient textúry:<0.7 for deep drawing applications

Prahová hodnota rekryštalizácie: 260-280 Stupeň

Žíhanie po tvorbe je povolené na 345 stupňoch na zmiernenie stresu bez zhoršenia vlastníctva .

4. rozmery a prispôsobenie

Vyrobené podľa štandardov morského inžinierstva so zvýšenými príjmami korózie:

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Vlastné možnosti
Vonkajší priemer	6-300 mm	± 0,1% OD	Oválne/obdĺžnikové profily
Hrúbka steny	0.5-12 mm	+10%/-5% WT	Sekcie s premenlivými stenami
Dĺžka	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Stočené dĺžky 30 m+
Priamosť	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovelnosť	-	Menej ako 1,0% TIR	Menej ako alebo rovná 0,3% TIR
Ohyb polomer (min)	1,5 × OD	±5%	Tesný polomer: 0,75 × OD

Výrobné schopnosti:

Ohýbanie rotačného ťahu CNC (až 180 stupňov ohybu)

Hydroformácia pre komplexné prierezy

Rozšírené konce pre spojenie s trubicou

Valcovanie vlákna na ASME B 1.20.1

5. vlastnosti odporu korózie

Hodnotenie environmentálneho výkonu

Prostredie	Hodnotenie ISO 9223	Rýchlosť korózie (μm/rok)	Odporúčanie ochrany
Morský pobrežie	RC5 (vynikajúce)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 Marine Coat
Chemický proces	RC4 (dobré)	8-20 μm/yr	Podšívka PVDF
Pobrežná atmosféra	RC4 (dobré)	5-15 μm/yr	Anodizovať typ iib
Vystavenie soli	RC4 (dobré)	10-25 μm/yr	Keramicko-epoxy

Ochranné systémy:

Anodizujúci:

Typ iib (tvrdý kabát): 25-75 μm hrúbka

Kyselina chromová (typ I): 5-8 μm pre tenké steny

Povlaky:

Fluoropolymérske systémy (pvdf): 30-50 μm dft (30- ročná záruka)

Epoxidy modifikované keramikou: 200 μm DFT

Hliník tepelného spreja (TSA): 150 μm oblúková vrstva

Galvanická izolácia: Dielektrické zväzky pre odlišné kovové spojenia

6. Charakteristické charakteristiky

Optimalizačné parametre

Činnosť	Materiál	Rýchlosť (m/min)	Krmivo (mm/rev)	Poznámky
Otáčanie	Karbid K01	300-500	0.20-0.40	Pozitívne geometrie
Mletie	Karbid K10	400-600	0.10-0.20	6- preferované koncové mlyny flauty
Vŕtanie	Potiahnutý	70-100	0.05-0.12	118 stupňov bodového uhol
Klepanie	HSS-CO8	15-25	Porovnateľný	85% hĺbka vlákna

Výkonnostné metriky:

Index machinability: 80% (základná hodnota: 2011- t 3=100%)

Drsnosť povrchu: RA 0,4 μm Dosiahnuteľná

Zstavený okrajový odpor: trieda 3 (ISO 3685)

Tvorba čipov: Kontinuálne čipy, ktoré si vyžadujú ističe

Odporúčanie chladiacej kvapaliny: 7-10% koncentrácie emulzie

7. Metódy zvárateľnosti a spojenia

Výnimočná zvárateľnosť fúzie
GTAW a GMAW schválené podľa postupov AWS D1.2:

Zváranie oblúka volfrámu volfrámu (GTAW)

Drôt na výplň: ER5356 (ALMG5CR) alebo ER5556

Shielding Gas: AR +25-30% Zmes

Vstup tepla:<1.2 kJ/mm

Inpaspsant Temp:<100°C

Spájanie trubice

Orbitálne zváranie:

Rýchlosť rotácie: 4-10 rpm

Aktuálna pulzácia: 150 Hz so 40% pozadím

Spájkovanie:

Hliníkové silikónové výplne: baisi -4 (4047 zliatiny)

Teplota pochodu: 590-620 Stupeň

Mechanické spojenia:

Kovania swagelok: Pracovný tlak až do 400 barov

Victaulic GroBoved Couplings: Rozsah veľkosti 15-300 mm

8. fyzikálne vlastnosti

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Hustota	2,68 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivosť (25 stupňov)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100)	23,8 μm/m · stupňa	ASTM E228
Elektrický odpor	47 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	70,3 GPA	ASTM E111
Magnetickú priepustnosť	1.02 μH/m	ASTM A342
Zvuková rýchlosť	5150 m/s	ASTM E494
Emisivita (100 stupňov)	0,10 (leštené)	ASTM C835
Odrazivosť (viditeľná)	75-85%	ASTM E903

9. Normy kvality povrchu

Bezšvový (ASTM B210) alebo zváraná (ASTM B491)

Povrchové povrchové úpravy:

Mlyn Finish: Ra 0.5-1.5 μm

Hladký povrch: RA 0.2-0.5 μm (pre sanitárne aplikácie)

Zrkadlový lak: RA<0.025μm achievable

Klasifikácia defektov (en 10246-14):

Škrabance: menej ako alebo rovná hĺbke 0,03 mm

Linky: Menej alebo rovné 0,1% OD

Veľkosť inklúzie: menšia alebo rovná 0,2 mm

Žiadny viditeľný šv na zváraných skúmavkách

Čistiace protokoly:

Elektropolovanie podľa ASTM B912

Odmasťovanie na AMS 2658 triedy D

10. Certifikácie a testovanie

Nedeštruktívne testovanie

Eddy Current: ASTM E309 s citlivosťou 0,25 mm

Hydrostatický: 1,5 × konštrukčný tlak počas 60 sekúnd

Testovanie úniku hélia:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrazvukové meranie steny: ± 0,01 mm rozlíšenie

Certifikácia

Norsok M650 schválený pre pobrežné aplikácie

PED 2014/68/EÚ ANNEX I Dodržiavanie predpisov

FDA CFR 21.177.1500 pre kontakt s potravinami

Ad {{0}} merkblatt hp0 schválený pre tlakové nádoby

Osvedčenie o schválení typu Lloydovho registra

Námorné aplikácie: Penetrácie trupu, zábradlia, stožiare, výmenníky tepla, palivové potrubia a odsoľovacie komponenty, kde je odpor korózie morskej vody prvoradý .

Balenie: VCI penové uzávery + zväzky zmršťovania, drevené prepravky s bariérou vlhkosti polyetylénu . Štandardná dodacia lehota: 4 týždne pre zásobené veľkosti .

Populárne Tagy: 5052 Hliníkové hadičky, Čína 5052 Výrobcovia hliníkových hadičiek, dodávateľov, továreň, Hliníková extrudovaná trubica pre vozidlá, hliníková trubica pre automobilový priemysel, hliníková trubica odolná voči nárazu, hliníková trubica odolná, hliníková trubica odolná voči vibráciám, hliníková trubica na invalidný vozík