Malé hliníkové zliatiny zomierajú

Malé zliatiny zliatiny hliníkovej zliatiny Die Výkovky odkazujú na komponenty zliatiny hliníkovej zliatiny vyrobené prostredníctvom procesu kovania, ktoré majú relatívne malú veľkosť (zvyčajne vážia od desiatok gramov do niekoľkých kilogramov) a majú zložité tvary alebo vysoké mechanické požiadavky pórovitosť, zmršťovanie) a tvorba kontinuálnych vláknitých prietokových čiar . To výrazne zvyšuje mechanické vlastnosti materiálu, najmä pevnosť, húževnatosť, únavnú životnosť a dopadový odpor . Bežne používané zliatiny hliníka zahŕňajú 6061, 6082 a 7075, každý so špecifickými silami, pričom s cieľom spĺňať požiadavky rôznych žiadostí {}} {}} {}} {

Bežné zliatiny hliníka a ich vlastnosti:6061 zliatiny (séria al-Mg-Si):

Charakteristika: Stredná pevnosť, vynikajúci odolnosť proti korózii, dobrá zvárateľnosť a machinabilita . Jeden z najuniverzálnejších a najpoužívanejších všeobecných zliatin .

Primárne zliatinové prvky: Horčík (mg), kremík (Si), meď (Cu), chróm (cr) .

6082 zliatiny (séria al-Mg-Si):

Charakteristika: Vyššia pevnosť ako 6061, najmä lepšie mechanické vlastnosti v hrubších častiach, s dobrým odporom korózie a zvárateľnosťou .

Primárne zliatinové prvky: Horčík (mg), kremík (si), mangán (Mn) .

7075 zliatiny (séria Al-Zn-Mg-Cu):

Charakteristika: Ultra vysoká pevnosť, vysoký výťažok, vynikajúci únavový výkon . Vysoko pevná zliatina bežne používaná v leteckom priestranstve, ale citlivá na praskanie korózie stresu v temperovaní T6 .

Primárne zliatinové prvky: Zinok (Zn), horčík (mg), meď (Cu), chróm (cr) .

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Obsah nečistôt, ako je železo, kremík, mangán a titán, sa prísne kontroluje podľa konkrétneho zliatiny na optimalizáciu výkonu .

Výrobný proces (pre malé výkyvy Die): Výrobný proces pre malé výkvety zliatiny hliníkovej zliatiny zdôrazňuje presnosť a účinnosť s cieľom získať komponenty v tvare siete s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami prostredníctvom jedného alebo viacerých krokov formovania matrice .

Príprava surovín a rezanie:

Vysoko kvalitné ingoty alebo extrudované stĺpce sa vyberú ako kované žiliety . Materiál musí podstúpiť prísnu analýzu chemického zloženia a potrebná kontrola vnútornej defektu (e {{}} g ., ultrasonic) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Dĺžka a hmotnosť sochra

Ohrievanie:

Schady sú rovnomerne zahrievané v presne kontrolovanej kreditnej peci do rozsahu teploty plastu . Rôzne zliatiny majú rôzne optimálne teploty kovania, aby sa zabezpečila dostatočná plastová deformovateľnosť a zároveň sa vyhla preplievaniu .

Tvorba kovania:

Pomocou kŕmneho kladiva, hydraulického lisu alebo skrutkového lisu sa vyhrievané sošena umiestni do vopred navrhnutej matrice a tvorí sa jedným alebo viacerými presnými štrajkmi/tlakami . Dresens je zložito navrhnutý tak, aby usmerňoval kovové prietokové čiary pozdĺž tvaru časti, zdokonaľujúce zrno a odstraňujúce vnútorné defekty {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Viacpriepustné kovanie: Pre malé časti s komplexnými tvarmi, predbežné návyky a dokončenie kovania alebo dokonca viacstupňové kovanie, na postupné dosiahnutie požadovaného tvaru .

Formovanie: Cieľom kŕmenia je dosiahnuť tvarovanie blízkeho siete, čo minimalizuje následné obrábanie .

Orezávanie:

Po kovaní sa prebytok okolo obvodu kovania odstráni .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: Kovanie je zahrievané na špecifickú teplotu a udržiava sa na dostatočný čas, aby sa umožnilo rozpustenie prvkov z legúnok do pevného roztoku .

Zhasnutie: Rýchle ochladenie z rozlíšenej teploty, zvyčajne ochladzovaním vody alebo ochladzovaním polyméru, na udržanie presýteného tuhého roztoku .

Ošetrenie:

Umelé starnutie (T6 temperament): Poskytuje optimálnu silu a tvrdosť .

Nedoregácia alebo nadmerné prepravovanie (e . g ., T73, T76 Tempers): Používa sa na zlepšenie praskania korózie napätia a odolnosť proti odlupovaniu pre určité zliatiny (napríklad 7075), aj keď s miernym znížením sily.

Narovnávanie a úľava na stres (ak je to potrebné):

Po ochladení môže byť potrebné mechanické narovnanie, aby sa opravilo rozmery a tvar .

Pre určité časti s vysokou presnosťou alebo tie, ktoré si vyžadujú rozsiahle následné obrábanie, reliéfy ťahového alebo kompresného napätia (E . g ., je možné vykonať T651/T7351), aby sa znížilo zvyškové napätie a minimalizovali skreslenie obrábania.

Dokončenie a kontrola:

Ohurning, Shot Peening (zlepšuje výkon únavy povrchu), dimenzionálna kontrola, kontrola kvality povrchu .

Nakoniec sa vykonávajú komplexné nedeštruktívne testovanie (e . g ., penetrant, ultrazvuk) a testy mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa špecifikácie .

Mechanické vlastnosti malých zliatin z hliníkovej zliatiny sa líšia v závislosti od konkrétneho zliatiny a teploty tepelného spracovania, ale vo všeobecnosti prekonávajú odliatky a mnoho kovaných produktov rovnakého stupňa .

Uniformita a anizotropia:

Proces kovania matrice zarovná tok zŕn pozdĺž obrysu časti, čo vedie k vynikajúcim vlastnostiam v hlavných smeroch načítania .

V porovnaní s doskami alebo výtvarmi vyvýšenia zvyčajne vykazujú lepšie priečne (kolmo na hlavný smer deformácie) vlastnosti, s celkovou menšou anizotropiou .

Mikroštruktúra malých zliatin z hliníkovej zliatiny je základným dôvodom ich vynikajúcich mechanických vlastností .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Rafinovaná a hustá štruktúra zŕn:

Proces kovania dôkladne rozdeľuje hrubé zrnko, ktoré sa vytvárajú jemne, rovnomerné a husté rovnocenné zŕn a predĺžené zrná zŕn pozdĺž kovových tokových čiar . To výrazne zlepšuje ťažnosť materiálu, húževnatosť a únavu a eliminuje defekty.

Optimalizovaný a nepretržitý tok zŕn:

Toto je najdôležitejšia charakteristika a výhoda výkyvov Die . Keď kov preteká v dutine matrice, jeho zrná sú predĺžené a tvoria kontinuálne vláknité tokové línie, ktoré úzko zodpovedajú geometriu časti {. Tento tok, ktorý je v súlade s primárnym stresom, v prípade skutočných operačných podmienok, efektívne prenose stresu a významného stresu časti, ktorý je v došti Odpor v kritických oblastiach (e . g ., rohy, hrany otvorov) .

Rovnomerné rozdelenie posilňovacích fáz (precipitáty):

Po roztoku tepelného spracovania a starnutia, posilňovacie fázy (e . g ., mg₂si v 6xxx sérii, mgzn₂ v 7xxx sérii) Zráža sa rovnomerne ako jemné, dispergované častice s hlinitou .. tvrdosť .

Presná kontrola procesu starnutia zaisťuje optimálnu veľkosť a distribúciu precipitátov a zároveň sa vyhýbajú škodlivým zrážkam hraníc kontinuálnych zŕn, čím sa zabezpečí dobrý odpor korózie .

Vysoká metalurgická čistota:

Výkvety sú vnútorne husté, bez defektov odlievania (ako je zmrašťovanie, pórovitosť, hrubé inklúzie) . Prostredníctvom prísnej kontroly nečistôt surovín sa húževnatosť materiálu a odpor únavy ďalej zlepšujú .

Malé hliníkové zliatiny Die Výknoty môžu dosiahnuť vysokú presnosť a komplexné tvary vo výrobe .

Prispôsobenie:

Dizajn a výroba je možné vykonať na základe podrobných zákazníckych modelov CAD a inžinierskych výkresov, ktoré umožňujú vysoko prispôsobené výkyvy .

Služby, ako je predbežné vytvorenie, kovanie, orezávanie, orezávanie tepelného a drsného/dokončovacieho obrábania je možné poskytnúť .

Vlastnosti hliníkových zliatin sú vysoko závislé od teploty tepelného spracovania .

Pokyny:

6061/6082 zliatiny: Typicky používajte T6 teplotu na získanie najlepšej kombinácie odporu pevnosti a korózie .

7075 zliatiny: V závislosti od citlivosti aplikácie na SCC (praskanie korózie napätia), vyberte T6 (najvyššia pevnosť, SCC citlivá) alebo T7351/T7651 (mierne znížená pevnosť, ale vynikajúca odolnosť proti korózii SCC a exfoliácie) .

Malé hliníkové zliatiny zliatiny Die Všeobecne majú dobrú machináovateľnosť, ale zvárateľnosť sa líši v závislosti od zliatiny .

Výstavba:

Machináovateľnosť: Väčšina výkov z hliníkovej zliatiny v T6/T7351 Tempers má dobrú machináovateľnosť, čo umožňuje diely s vysokou kvalitou povrchu a rozmernou presnosťou .

Zvárateľnosť: 6xxx zliatiny série série (e . g {{}}, 6061, 6082) majú vynikajúcu zvárateľnosť a môžu byť konvenčne fúzované zvárané ., avšak 7xxx série zliat Horúce praskanie a závažná strata sily kĺbu . Preto sa fúzne zváranie vo všeobecnosti neodporúča a mechanické spojenie alebo pokročilé zváracie zváranie v tuhom stave (e {. g {., trecie zváranie, trecie zváranie FSW) by malo uprednostňovať {{}}}}

Zvyškový stres: Zhasované výkyvy môžu mať zvyškové napätie ., najmä pre presné opracované časti, mali by sa brať do úvahy TXX51 (vrátane úľavy od stresu) a použité vhodné obrábkové dráhy .

Odolnosť voči korózii malých zliatin z hliníkovej zliatiny sa líši v závislosti od zliatiny a teploty tepelného spracovania, ale vo všeobecnosti môže spĺňať požiadavky na aplikáciu prostredníctvom vhodných ochranných opatrení .

Stratégie ochrany proti korózii:

Výber zliatiny a nálady: Vyberte najvhodnejšiu teplotu zliatiny a teplotu tepelného úpravy na základe požiadaviek na korozívne prostredie a požiadavky na pevnosť . Pre aplikácie série 7xxx s rizikom korózie SCC alebo exfoliácie, T7351 alebo T7651 sú povinné .

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Najbežnejšia a najpriaznivejšia metóda ochrany, ktorá vytvára hustý oxidový film na povrchu kovania, zvyšuje odolnosť proti korózii a opotrebenia . To zahŕňa eloxizovanie kyseliny kyseliny sulfurovej, eloxizovanie kyseliny chromovej atď. .}

Chemické konverzné povlaky: Podávajte ako dobré priméry pre farby alebo lepidlá, poskytujte dodatočnú ochranu proti korózii .

Vysoko výkonné poťahovacie systémy: Povlaky rezistentné na koróziu je možné aplikovať v extrémne korozívnych prostrediach .

Manažment galvanickej korózie: Keď je v kontakte s nekompatibilnými kovmi, musia sa urobiť izolačné opatrenia (e . g ., tesnenia, izolačné povlaky), aby sa zabránilo galvanickej korózii .

Fyzikálne vlastnosti malých zliatin z hliníkovej zliatiny Die Die Diely aspekty pre zváženie dizajnu .

Úvahy o návrhu:

Pomer pevnosti k hmotnosti: Výkvety zliatiny z hliníka ponúkajú vynikajúci pomer sily k hmotnosti, vďaka čomu sú ideálnou voľbou pre ľahký dizajn .

Spoľahlivosť: Kombinácia procesu kovania a zliatiny, ktoré poskytujú diely s vynikajúcou únavou a nárazovou odolnosťou, zabezpečujú dlhodobé služby pri vážnom zaťažení .

Integrácia komplexných tvarov: Kovanie matry môže produkovať komplexné geometrie v tvare siete, čo výrazne znižuje následné obrábanie, znižuje výrobné náklady a dodacie lehoty.

Všestrannosť: Rôzne stupne zliatiny z hliníka majú zreteľné výkonnostné charakteristiky, ktoré umožňujú výber na základe konkrétnych potrieb aplikácií, uspokojovanie širokej škály oblastí od všeobecného priemyslu po letectvo .

Kontrola kvality pre malé výkyvy zliatiny hliníkovej zliatiny je mimoriadne kritické a pokrýva všetky fázy zo surovín do konečných výrobkov .

Štandardné testovacie postupy:

Certifikácia surovín:

Analýza chemického zloženia na zabezpečenie súladu s AMS, ASTM, EN atď. .

Inšpekcia vnútornej defektu (e . g ., ultrazvukové testovanie), aby sa zabezpečilo, že braty sú bez vnútorných defektov .

Monitorovanie procesu:

Monitorovanie teploty, tlaku a tlaku v reálnom čase .

Náhodná kontrola tvarovania tvaru a rozmerov v procese .

Monitorovanie procesu tepelného spracovania:

Uniformita teploty pece (na AMS 2750E triedy 1 alebo 2) a časová kontrola, najmä presná kontrola viacstupňového starnutia .

Ovládanie teploty a intenzity intenzity média .

Analýza chemického zloženia:

Opätovné overovanie dávkového chemického zloženia konečných výrokov .

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté z reprezentatívnych miest a orientácií na testovanie UTS, YS, EL .

Testovanie tvrdosti: Viacbodové merania na vyhodnotenie celkovej uniformity .

Testovanie dopadu: Charpy V-Notch Impact Test, ak je to potrebné .

Testovanie húževnatosti zlomeniny: K1C alebo JIC testovanie pre kritické komponenty (zvlášť dôležité pre sériu 7xxx) .

Testovanie praskania korózie napätia (SCC):

Testovanie citlivosti SCC (e . g ., testovanie C-ring) pre zliatiny série 7xxx (najmä v T6 temper), aby sa zabezpečilo, že ich odpor SCC spĺňa požiadavky .

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie (UT): 100% inšpekcia vnútornej defektu pre všetky kritické výkyvy, aby sa zabezpečilo žiadne póry, inklúzie, delaminácie atď. .

Testovanie penetrantov (PT): 100% povrchová kontrola na detekciu povrchových defektov .

Testovanie vírivého prúdu (ET): Zisťuje defekty povrchu a blízkeho povrchu, ako aj materiálovú uniformitu .

Mikroštruktúrna analýza:

Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, kontinuitu toku zŕn, stupňa rekryštalizácie, zrážanie morfológie a distribúcie atď.

Inšpekcia dimenzie a kvality povrchu:

Presné merania pomocou strmeňov, mikrometrov, súradnicových meracích strojov (CMM) alebo optických meracích prístrojov .

Meranie drsnosti povrchu .

Štandardy a certifikáty:

Dodržiava ASTM B247 (výkyvy zliatiny z hliníka), EN 15908 (zliatiny hliníka a hliníka - výroky), AMS (Aerospace Materials Cetters, E . G {}}}}, AMS 4117/4133/4134) a ďalšie príslušné priemyselné štandardy {}}}} {}}

Certifikácie systému riadenia kvality: ISO 9001, AS9100 (pre letecký sektor) .

EN 10204 Typ 3 . 1 môže byť poskytnuté správy o testoch materiálu a na žiadosť zákazníka je možné usporiadať certifikáciu nezávislých tretích strán.

Výkvety malej zliatiny hliníkovej zliatiny sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach kvôli ich vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti, vysokej spoľahlivosti a výrobnej účinnosti .

Primárne aplikácie:

Automobilový priemysel: Komponenty systému Suspension System (E . G ., ovládacie ramená, riadiace kĺby), komponenty kolies, držiaky motora, komponenty pohonnej jednotky, brzdové časti, pre zníženie hmotnosti a vylepšenie výkonu .

Letectvo: Štrukturálne komponenty lietadla (e . g ., zátvorky, konektory, prílohy klapky, komponenty podvozku), komponenty motora, kritické konektory .

Bicykle a športové vybavenie: Vysoko výkonné časti bicyklov (e . g ., kľuky, pedále), karabíny, konektory športových zariadení, šachty so šípkami .

Strojárstvo: Telá čerpadla, telá ventilov, hydraulické komponenty, svorky, spojovacie bloky, malé prevodové zariadenia, ložiskové puzdrá, robotické kĺby .

Elektronika a elektrické spotrebiče: Heat Winks, Structural Supports, konektorové puzdrá .

Zdravotníctvo: Štrukturálne rámce, pripojenie dielov atď.

Obrana a armáda: Kritické štrukturálne komponenty pre rôzne zbrane, časti rakety, súčasti poistky, zátvorky zameraných systémov .

Hardvér: Rukoväte nástrojov, zámkové komponenty atď. .

Výhody dizajnu:

Vysoká pevnosť a ľahká váha: Poskytuje vysokú pevnosť pri dosahovaní výrazného zníženia hmotnosti, zlepšenie výkonnosti produktu a energetickej účinnosti .

Vysoká spoľahlivosť: Proces kŕmenia matrice eliminuje defekty odlievania, čo vedie k hustej vnútornej štruktúre, rafinovanými zrnami a kontinuálnymi tokovými čiarami, čo výrazne zvyšuje únavovú životnosť a húževnatosť nárazu .

Tvarovanie blízko siete a zložité geometrie: Kompovanie môže produkovať zložité geometrie blízko konečných rozmerov, čo výrazne znižuje následné obrábanie a odpadový odpad, znižuje výrobné náklady a dodacie lehoty .

Vynikajúca odolnosť proti korózii: V závislosti od výberu zliatiny sa môže používať dlhodobo vo vonkajších, vlhkých alebo určitých korozívnych prostrediach .

Dobrú maximálnosť: Uľahčuje následné obrábanie a povrchové ošetrenie .

Konštrukčné obmedzenia:

Náklad: Pre malú dávkovú výrobu, dizajn a výrobné náklady sú relatívne vysoké, vďaka čomu je vhodnejšia pre veľkoobjemové alebo serializované výroby .

Obmedzenia veľkosti: Kové rozmery sú obmedzené kovaním zariadení; Veľmi veľké komponenty je ťažké vytvoriť v jednom kuse .

Výkonný výkon: Spoločné obmedzenie pre všetky zliatiny hliníka; Nie je vhodné pre dlhodobé prevádzkové prostredie nad 150 stupňov (120 stupňov pre sériu 7xxx) .

Zvárateľnosť (pre sériu 7xxx): Zliatinové zliatiny série 7xxx majú zlé zvárateľnosti, ktoré si vyžadujú zváženie metód pripojenia zvárania fúzneho zvárania .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Celková hodnota životného cyklu: Zatiaľ čo počiatočné náklady na výkvety môžu byť vyššie ako odliatky, ich vynikajúci výkon, dlhšia životnosť a znížené náklady na následné spracovanie z nich robia konkurencieschopné počas celého životného cyklu .

Efektívnosť využívania zdrojov: Dievanie je efektívny proces tvarovania v blízkosti siete, ktorý znižuje odpad z materiálu .

Ekologická prívetivosť: Zliatiny hliníka sú vysoko recyklovateľné, v súlade so zásadami zelenej výroby a obehovej ekonomiky .

Populárne Tagy: Malé hliníkové zliatiny Die Výkravy, Čína malý hliníkový zliatinový zliatlivý výcvik Výrobcovia, dodávatelia, továreň, 7075 Hliníkové dielo, 7075 Hliníkové výžady, 7075 kovaný hliník, hliníkové kovanie, hliníkové kované výrobky, geometria hliníkovej kovania