5A06 H112 Hliníkový kovaný prsteň

5A06 H112 Hliníkový kovaný kovaný prsteň je vysoko pevná zliatina z hliníka-magnéium, ktorá je neohrievateľná, obzvlášť známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii (najmä voči morskej vode), dobrou zvárateľnosťou, miernou silou a vynikajúcimi kryogénnymi vlastnosťami. H12 teplota naznačuje, že materiál bol kovaný a následne nebol podrobený presnému spracovaniu za studena alebo tepelným spracovaním, čím si zachováva svoju kovanú mikroštruktúru a určité zvyškové napätie. Prostredníctvom presného procesu kovania je jeho vnútorná mikroštruktúra optimalizovaná, s tokom zŕn zarovnaného pozdĺž geometrie kruhu, čím sa z neho robí ideálnu voľbu pre aplikácie požadujúce extrémny odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a kryogénnu húževnatosť, ako je stavba lodí, inžinierstvo na mori, jadrový priemysel, kryogénne vybavenie a tlakové vrece:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 5. 8-6. 8% (primárny posilňovací prvok, poskytuje vysokú pevnosť a dobrú zvárateľnosť)

Mangán (Mn): 0. 5-0. 8% (ďalej zvyšuje silu a zdokonaľuje zrno)

Chróm (cr): 0. 10-0. 20% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje odolnosť proti korózii napätia)

Titánium (ti): 0. 02-0. 10% (vylepšenie zrna)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): menej alebo rovné 0. 25% max

Kremík (si): menšie alebo rovné 0. 40% max

Meď (Cu): menej alebo rovná 0. 10% max

Zinok (zn): menej alebo rovné 0. 20% max

Beryllium (be): 0. 0001-0. 005% (inhibuje oxidáciu)

Ostatné prvky: menej alebo rovné {{{0}}. 05%, menej ako 0,15% celkom

Prémiový proces kovania:

Príprava taveniny:

Primárny hliník

Presná kontrola prvkov z legúnok s ± 0. 05% tolerancia

Pokročilá filtrácia a odplyňovanie ošetrení (napr

Zlepšenie obilia (zvyčajne s zliatinou Al-Ti-B)

Priemerné chladenie (DC) polotrvánne odlievanie na výrobu vysokokvalitných ingotov

Homogenizácia:

450-480 Stupeň pre 8-16 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Zaisťuje rovnomerné rozdelenie legingingových prvkov a eliminuje mikrosegregáciu

Príprava sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo mletie)

Ultrazvuková kontrola, aby sa zabezpečila vnútorná bezchybnosť

Predhrievanie: 380-420 Stupeň s presnou reguláciou uniformity teploty

Kovanie (kovanie krúžku):

Rozrušenie: Kovanie ingotu na disk alebo kruh predform

Piercing\/Punching: Vytvorenie centrálneho otvoru pomocou medziproduktov alebo tŕňov, čo postupne vytvára tvar krúžku

Valcovanie krúžku: Pomocou krúžkového valcovacieho stroja na axiálne a radiálne rozširovanie kruhového preform

Diela kovanie: Konečné tvarovanie v zomiera, aby sa zabezpečila geometrická presnosť a povrchová úprava

Teplota kovania: 350-400 Stupeň

Tlak na kovanie: Tisíce ton, v závislosti od veľkosti a zložitosti krúžku

Pomer minimálnej redukcie: 3: 1 až 5: 1, zabezpečovanie hustej, rovnomernej vnútornej štruktúry, eliminácia štruktúry liatia a tvorba optimalizovaného prietoku zŕn

Žíhanie (voliteľné):

Ak je potrebné ďalšie spracovanie alebo úpravu mikroštrukturálneho úpravy, je možné vykonať žíhanie po kovaní, aby sa dosiahla teplota O.

H112 Tvorba teploty:

Po kovaní materiálu prechádza iba menším mechanickým spracovaním (ak je to potrebné), ako je napríklad vyrovnanie alebo narovnanie, bez ďalšieho tepelného spracovania alebo chladu, čo si zachováva jeho pritiahnutý stav.

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality, nedeštruktívnemu testovaniu a riadeniu sledovateľnosti.

Distribúcia nehnuteľností:

Radiálne vs. tangenciálne vlastnosti: Kované krúžky vykazujú dobrú anizotropiu, s tangenciálne (obvodom) distribuované tok zŕn, ktoré poskytujú vyššiu tangenciálnu pevnosť a rezistenciu na únavu.

Hrúbka steny na vlastnosti: pevnosť sa môže mierne zvýšiť v tenších častiach steny.

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti: menej ako 5 HB.

Zvyškový napätie: H112 temperament si zachováva určité zvyškové napätie pri kovaní; Ak je obava citlivosť na zvyškový stres, následné spracovanie môže vyžadovať úľavu od stresu.

Výkon únavy: Optimalizovaný tok zŕn tvorený procesom kovania pomáha zlepšovať únavovú životnosť materiálu.

Kryogénny výkon: Sila a húževnatosť sa dokonca zlepšujú v extrémne nízkoteplotných prostrediach, bez krehkého prechodu, čo z neho robí vynikajúci kryogénny štrukturálny materiál.

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemná, rovnomerná zmiešaná štruktúra rekryštalizovaných zŕn a predĺžených nekryštalizovaných zŕn zarovnaných tangenciálne

Prietok zŕn sa vysoko zhoduje s geometriou prsteňa, rovnomerne distribuovaná tangenciálne a maximalizuje výkon materiálu

Jemné disperesoidy tvorené mangánom (MN), chrómom (CR) a titánom (TI) účinne inhibujú rast a rekryštalizáciu zŕn a rekryštalizáciu

Veľkosť zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribúcia zrážania:

-Mg₅Al₈ Fáza: jemné a rovnomerne rozptýlené, pôsobiace ako fáza primárneho posilňovania

Mg-al intermetalické zlúčeniny: distribúcia na hraniciach zŕn efektívne kontrolovaná, aby sa predišlo citlivosti na koróziu napätia

Malé množstvá primárnych intermetalických zlúčenín, ako je Alfemn

Vývoj textúry:

Proces kovania vytvára špecifickú textúru prospešnú pre tangenciálne vlastnosti

Špeciálne funkcie:

Vysoká metalurgická čistota, minimalizácia defektov nekovového inklúzie

Kontrolované kontinuálne zrážanie beta-fázy na hraniciach zŕn zvyšuje odolnosť proti korózii napätia

Štandardné dostupné formuláre:

Kované krúžky: Vonkajší priemer 100 mm až 2000 mm, hrúbka steny 10 mm až 400 mm

Vlastné rozmery a geometrie dostupné podľa výkresov a požiadaviek zákazníkov

K dispozícii sú rôzne podmienky spracovania, napr. Kované

Pokyny:

H112: Pri využívaní makroštruktúry a vlastností a vlastností sa vyžaduje ďalšie spracovanie.

O: Ak sú pre prsteň potrebné komplexné operácie formovania za studena alebo maximálna ťažnosť.

H111: Ak sa vyžaduje vyššia pevnosť ako H112, pri zachovaní dobrej ťažnosti a zvárateľnosti.

H321: Ak sú prítomné extrémne vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii (najmä praskanie korózie napätia) spolu s vyššími požiadavkami na pevnosť.

Ako zliatina série AL-MG nie je tepelným ošetrením posilňovaná 5A06; Rôzne teploty H sa dosahujú predovšetkým prostredníctvom práce na prechladnutí. Samotné kovanie je forma plastickej deformácie, a preto H112 predstavuje stav, ktorý je obmedzený.

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%), dobrá machinabilita, nižšia ako zliatiny 2xxx a 7xxx

Tvorba čipov: Gumové čipy, majú tendenciu zabal

Chladiaca kvapalina: Vodná rozpustná rezná kvapalina (8-12% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku

Opotrebovanie nástroja: Mierna, potrebná pravidelná kontrola nástroja

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG a MIG, jednou z najlepších zváračských hliníkových zliatin

Práca na prechladnutie: dobrá formovateľnosť v tempomienke, mierna v temperamente H112

Horúcnosť: Odporúčaný teplotný rozsah 300-400 Stupeň

Krakovanie korózie napätia: H112 teplota má vynikajúcu odolnosť proti prasknutiu korózie napätia

Kryogénne vlastnosti: zachováva alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémnych nízkych teplotách

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, poskytuje ďalšiu ochranu a estetiku

Typ III (tvrdý): 25-75 μm hrúbka, zvyšuje odolnosť a tvrdosť opotrebovania

Farbenie a tesnenie: zvyšuje estetiku a odolnosť proti korózii

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne vyhovujúce

Maľovacie systémy:

Epoxidový primer + polyuretánový vrchol: Poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, najmä pre morské aplikácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -200 Stupeň do +80 Stupeň (dlhodobé použitie nad touto teplotou môže viesť k senzibilizácii, čo ovplyvňuje odpor SCC)

Kryogénny výkon: Udržiava alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych teplotách, ideálne pre kryogénne štrukturálne materiály

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu

Formovateľnosť: Dobrý v ladiče, mierny v temperamente H112

Dimenzionálna stabilita: Dobrá rozmerová stabilita po kovaní a zmiernenie stresu

Pomer pevnosti k hmotnosti: Výhodný v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Röntgenová fluorescenčná analýza

Overenie všetkých hlavných prvkov a obsahu nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (radiálne, tangenciálne, axiálne)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie nárazu (charpy v-notch, najmä pre kryogénne aplikácie)

Testovanie únavy (podľa potreby)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková inšpekcia (100% objemová, podľa ASTM B594\/E2375 alebo AMS 2630)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Rádiografické testovanie (interné makroskopické defekty)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Vyhodnotenie zrážania a intermetalického zlúčeniny

Overenie vzoru toku zŕn

Testovanie citlivosti korózie stresu

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Vonkajší priemer, vnútorný priemer, hrúbka steny, výška, rovinnosť, sústrednosť atď.

Štandardné certifikácie:

Správa o testovaní materiálu (en 10204 3. 1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania\/kovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Zhoda s ASTM B247 (výkyvy), GB\/T 3880 (čínsky štandard), en aw -5083\/5A06, atď.

Primárne aplikácie:

Morský priemysel:

Stavba lodí a konštrukcia jachty (konštrukcie trupu, vybavenie paluby, potrubie morskej vody)

Offshore vŕtacia platforma štrukturálne komponenty

Odsoľovacie zariadenie

Podmorské komponenty

Kryogénne inžinierstvo:

Skvapalnené zemné plyny (LNG) skladovacie nádrže a prenosové krúžky potrubia

Komponenty kryogénnych zariadení

Tlakové nádoby:

Stredné až vysokotlakové nádoby a krúžky

Komponenty zariadenia na tlaku

Jadrový priemysel:

Komponenty chladiaceho systému jadrového reaktora

Ochranné štruktúry žiarenia

Železničný tranzit:

Vysokorýchlostné štrukturálne komponenty tela vlak

Výhody dizajnu:

Vynikajúca odolnosť proti korózii, najmä v morských a priemyselných prostrediach, s veľmi vysokou odolnosťou voči korózii morskej vody

Vynikajúca zvárateľnosť, s vysokou silou zvaru a dobrou ťažnosťou

Výnimočná kryogénna húževnatosť so zlepšenými vlastnosťami pri extrémnych nízkych teplotách

Mierna pevnosť a dobrá ťažnosť, vhodná pre štrukturálne komponenty

Proces kovania optimalizuje tok obilia a vnútornú kvalitu

Vynikajúca odolnosť voči korózii korózie stresu Korózia a odlupovacia korózia

Ľahké, prispievanie k úsporám energie a zníženiu emisií

Nemagnetický

Konštrukčné obmedzenia:

Nemožno posilniť tepelným spracovaním; Limit pevnosti je nižší ako 2xxx a 7xxx série Vysoko silné zliatiny

Dlhodobé použitie nad 65 stupňov môže viesť k senzibilizácii (v dôsledku zrážok fázy Mg₂Al₃), čím sa zvýši náchylnosť na koróziu stresu. Prevádzkovú teplotu je potrebné regulovať alebo zvolená teplota H321.

Hladina pevnosti je nižšia ako 5083 Tempers H116\/H321, ale môže mať lepšie výsledky v špecifických korozívnych prostrediach.

Relatívne vyššie náklady.

Ekonomické úvahy:

Vysoko výkonný materiál, vyššie počiatočné náklady, ale dlhá životnosť a nízke náklady na údržbu

Vynikajúci odpor proti korózii znižuje dlhodobé potreby ochrany

Dobrá zvárateľnosť znižuje náklady na výrobu komplexných štruktúr

Ľahké vlastnosti pomáhajú znižovať náklady na dopravné palivo

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná s vysokou účinnosťou využívania zdrojov

Procesy výroby hliníka sa stávajú čoraz viac šetrnými k životnému prostrediu, so zníženou spotrebou energie

Dlhá životnosť znižuje tvorbu odpadu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte si 5A06 H112 kované krúžky, keď sú potrebné vysokú pevnosť, výnimočná odolnosť proti korózii (najmä na morskú vodu), vynikajúcu zvárateľnosť a kryogénne vlastnosti a horná hranica pevnosti nie je taká kritická ako v prípade 7075\/7050.

Pre štruktúry, ktoré slúžia dlhodobo pri teplotách nad 65 stupňov, mala by sa zvoliť teplota H321 alebo by sa uvažovala o iných zliatinách.

Vhodné pre kritické aplikácie v morských, kryogénnych a jadrových odvetviach ako komponenty konštrukcie a tlaku.

Populárne Tagy: 5A06 H112 Hliníkový kovaný kredhový prsteň, Čína 5A06 H112 Hliník Výrobcovia kovaných kovaných prsteňov, dodávatelia, továreň, valcovaný hliníkový kovanie prsteň, hliníková zliatina, 5A06 Hliníkové kovanie, vlastné hliníkové kovanie, kovaný hliníkový zliatinový prsteň, hliníkový kovaný