Hliníkový zliatinový prsteň kovaný kovaný okrúhly krúžok

Hliníkové zliatinové kované okrúhle krúžky sú vysoko výkonné kovové komponenty široko používané v rôznych odvetviach . tvorené plasticky deformujúcimi hliníkovými zliatinami (kovanie). alloy grades, from general-purpose alloys (e.g., 6061, 6082) to high-strength alloys (e.g., 2024, 7075) and corrosion-resistant alloys (e.g., 5083, 5A06), s výberom v závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu .

Typy hlavných zliatin a typické prvky:

Séria 2xxx (Al-Cu): Meď je primárnym posilňovacím prvkom . zvyčajne vyžaduje tepelné spracovanie (E . g ., T3, T4, T8, T8 Tempers), ponúka vysokú pevnosť a dobrú tvrdosť, ale relatívne zlá odolnosť voči korózii {}} je typickým príkladom .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sa

Séria 5xxx (al-Mg): Horčík je primárnym posilňovacím prvkom ., ktoré je možné liečiť (posilnené pomocou chladiarenia, e . g {{{}}, H112, H321 Tempers), vynikajúce korózne rezistencie (najmä s morskou vodou), vynikajúca zvárateľnosť a pevnosť. 5083, 5a06 {{{{{

Séria 6xxx (al-Mg-Si): Horčík a kremík sú primárne posilňovacie prvky . tepelne ošetrené (e . g {{}}, t6 temper), ponúka miernu pevnosť, dobrú zvárateľnosť, dobrý korózny odolnosť a je ľahko opracovaný {{{}}, 6082, sú typické príklady {}} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7}

Séria 7xxx (al-Zn-Mg-Cu): Zinok a horčík (často s meďou) sú primárne posilňovacie prvky . tepelne ošetriteľné (e {. g {{{3}, T6, T73 Tempers), majú najvyššiu pevnosť a tvrdosť, ale môžu byť citlivejšie na environmentálne faktory {6}, 7050 sú typické {} {} {} {

Prémiový tok procesu kovania:

Príprava surovín:

Výber hliníkových zliatin alebo tyčí v súlade s relevantnými medzinárodnými normami .

Nevyhnutné čistenie a kontrola defektov (e . g ., ultrazvuk) z brány .

Predhrievanie:

Hliníková zliatinová sochorná zliatina je rovnomerne zahrievaná na teplotný rozsah kovania (zvyčajne medzi 350 a 450 stupňami, v závislosti od zliatiny), aby sa zvýšila jeho ťažnosť a znížila deformáciu . Kontrola teploty je rozhodujúca pre vyhýbanie sa prehriatiu, čo môže viesť k hrubému zŕn alebo lokalizovaným tavením .}}}}}}}}}}}}}}}}

Deformácia:

Rozrušujúci: Schady je axiálne stlačené v tlači, zvyšuje jej priemer a znižuje jeho výšku, ktorá spočiatku rozdeľuje štruktúru AS Cast .

Piercing/dierovanie: Dier je vytvorený v strede rozruchu alebo diskov v tvare disku, ktorý vytvorí predbežný tvar krúžku . Tento krok sa dá dosiahnuť aj rozšírením materiálu cez tŕň .

Valcovanie: Toto je základný proces na výrobu bezproblémových kovaných prsteňov . Na kruhovom valcovaní, kontinuálna axiálna a radiálna kompresia sa aplikuje na kruhový predform pomocou hlavného kotúča a valcovanie tŕň, čo zvyšuje priemer prsteňa, pričom sa zhoršuje jeho detaily a zvyšuje delikty a zvyšuje sa delikty a zvyšuje delikty a zvyšuje sa a mechanické vlastnosti .

Die kovanie/dokončenie kovania: Pre krúžky s komplexnými tvarmi alebo požiadavkami na vysokej dimenzii presnosti sa môže kovanie alebo dokončenie kovania v uzavretých alebo polootvorených matinách na dosiahnutie presných geometrických rozmerov a dobrej kvality povrchu .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: V prípade tepelne orientovateľných zliatin (2xxx, 6xxx, séria 7xxx) sa kovanie zahrieva na špecifickú teplotu a udržiava sa na dlhú dobu na rozpustenie legovliarskych prvkov do hliníkovej matrice, čím sa vytvorí jednotné pevné roztok .

Zhasnutie: Rýchle ochladenie kovania ošetreného roztokom (zvyčajne ochladenie vody), aby sa udržalo presýtené pevné roztok .

Ošetrenie:

Prírodné starnutie (T3, T4 Tempers): Uložené pri izbovej teplote, sila sa pomaly zvyšuje .

Umelé starnutie (T6, T8, T73, T74 Tempers): Zahrievané pri špecifických teplotách nad teplotou miestnosti na podporu zrážok posilňovacích fáz, ďalšia zvyšujúca sa pevnosť a tvrdosť . pre zliatiny série 5xxx, na zlepšenie odolnosti voči korózii.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {4

Dokončenie a kontrola:

Orezávanie, deburing, narovnanie atď. .

Prísna kontrola kvality a nedeštruktívne testovanie (ultrazvuk, penetrant atď.

Vzhľadom na početné stupne zliatiny hliníka a teploty tepelného spracovania sú tu uvedené typické rozsahy výkonnosti pre rôzne typy zliatiny {. skutočné vlastnosti sa môžu mierne líšiť v závislosti od konkrétneho stupňa, rozmerov a procesu kovania .

Príspevok procesu kovania k vlastnostiam:

Zŕdanie zŕn a prietok zŕn: Proces kovania aplikuje obrovský tlak a strih na kovy, zlomenie zrná a predlžuje ich v smere deformácie za vzniku hustej vláknitej štruktúry (tok zŕn) . Táto štruktúra prietokovej čiary je v súlade so smerom stresu časti, výrazne zlepšuje pevnosť materiálu, únav

Vylúčenie vady: Kovanie efektívne uzatvára defekty obsadenia (e . g ., pórovitosť, zmršťovacie dutiny) a eliminuje hrubé zrná a dendritovú segregáciu, čo vedie k rovnomernej a hustejšej mikroštruktúre.

Anizotropia: Kované výrobky zvyčajne vykazujú určitý stupeň anizotropie, pričom vlastnosti pozdĺž smeru toku zŕn sú lepšie ako tie, ktoré sú na ňu kolmé {{}} Táto charakteristika sa dá použiť v návrhu na optimalizáciu štruktúry .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Zŕn:

Kovanie sa rozkladá hrubé zrná, ktoré sa vytvárajú jemne, rovnomerné rekryštalizované zrná a predĺžené nekryštalizované zrná zarovnané so smerom kovania .

Prietok zŕn: Kontinuálna vláknitá štruktúra zrna vytvorená pozdĺž smerovania deformácie, vysoko zladená s geometriou a smerom stresu {{}} Toto je kľúčová vlastnosť, vďaka ktorej sú výkvety lepšie ako odliatky a opracované časti .

Dispersoids and Zrazeniny: Počas tepelného spracovania tvoria legingové prvky jemné disperoidy a vyzrážajú sa, že hranice zŕn, inhibujú rast zŕn a poskytujú posilnenie .

Častice druhej fázy:

Malé množstvá nečistôt (Fe, SI) nevyhnutne tvoria hrubé intermetalické zlúčeniny v zliatinách . Kovanie zlomov týchto krehkých častíc a rovnomerne ich rozptýlia, čím sa zníži ich škodlivý účinok na vlastnosti .

Rovnomerné rozdelenie posilňovacích fáz: Presná kontrola procesov kovania a tepelného spracovania zaisťuje rovnomerné zrážanie a distribúciu posilňovacích fáz v matrici, maximalizácia potenciálu posilňovacieho potenciálu zliatiny .

Kontrola defektov:

Proces kovania účinne eliminuje vnútorné defekty, ako sú zmršťovacie dutiny, pórovitosť a plynové vrecká, ktoré sa môžu vyskytnúť počas odlievania, čo výrazne zlepšuje hustotu materiálu .

Prísna kontrola parametrov procesu minimalizuje vnútorné praskliny, kolá a ďalšie defekty, ktoré by mohli vzniknúť počas kovania .

Rozsah veľkosti hliníkových zliatin kŕmených okrúhlych krúžkov je extrémne široký, od krúžkov s malými priemermi niekoľkých desiatok milimetrov po veľké priemerné krúžky niekoľkých metrov {{{}} tolerancie závisia od metódy kovania (Open-Die, valcovanie krúžku), krúžkov

Výhody kovaných okrúhle krúžky:

Rozsah širokej veľkosti: Najmä s technológiou valcovania prsteňov je možné vyrobiť bezšvové krúžky z malých až ultra veľkých veľkostí .

Schopnosť tvaru takmer: Kovanie matry môže dosiahnuť vysokú dimenzionálnu presnosť a komplexné geometrie, čím sa zníži následné obrábanie .

Vynikajúca rozmerová stabilita: Výkvety s teplom a stresom vykazujú lepšiu dimenzionálnu stabilitu počas následného spracovania a používania služieb .

Výber nálady tepelného úpravy pre kované krúžky zliatiny hliníka je rozhodujúci, priamy vplyv na ich konečné mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a životnosť .

Sprievodca:

Požiadavky na vysokú pevnosť: T6/T8 Tempers of 2xxx alebo 7xxx série .

Vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii a zvárateľnosť: H112/H321/H116 Tempers série 5xxx .

Všeobecné štrukturálne komponenty, rovnováha pevnosti a odolnosť proti korózii: T6 teplota série 6xxx .

Citlivosť na vysokej napätí: T73/T74 Tempers zo série 7xxx alebo H321/H116 Tempers zo série 5xxx .

Vyžadujúce následné zložité obrábanie: O alebo f temper ako počiatočné prázdne .

Machináovateľnosť zliatiny hliníka Kované okrúhle krúžky je všeobecne dobré, ale charakteristiky obrábania sa výrazne líšia medzi rôznymi zliatinovými sériami a teplotami tepelného spracovania .

Výstavba:

Machináovateľnosť: Všeobecne platí, že čím ťažšie zliatina, tým lepšia je machináovateľnosť ., zliatiny série 7xxx môžu byť gumové počas rezania, vyžadujú si špeciálne nástroje a rezanie tekutín {{{}}} xxx majú tendenciu zabaliť nástroje, ktoré si vyžadujú dobrú evakuáciu čipov

Chladiaca kvapalina: Vodné rozpustné kvapaliny alebo rezanie tekutín na báze oleja, ktoré si vyžadujú vysoké prietoky pre reguláciu teploty a evakuáciu čipov .

Zvárateľnosť: Zliatiny série 5xxx a 6xxx majú vynikajúcu zvárateľnosť, pričom poskytujú vysoko pevné zvary . 2 xxx a 7xxx série majú zlé zvárateľnosť; Konvenčné fúzne zváranie sa vo všeobecnosti neodporúča a špeciálne zváracie procesy, ako je zváranie trenia, sa môže považovať za .

Zvyškový stres: Zvyškové napätia je možné generovať počas kovania . Tieto sa dajú efektívne redukovať pomocou tepelných ošetrení (E . g {{} G} G} G., H321, H321, H116 Temps Tempers Tempers TELOSPERS TO POTREBUJÚ MROKOVANIE skreslenie .

Odolnosť korózie zliatiny hliníkovej zliatiny Kované okrúhle krúžky sa líši v závislosti od typu zliatiny a teploty tepelného spracovania .

Stratégie ochrany proti korózii:

Zliatina: Uprednostňujte zliatiny s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, napríklad séria 5xxx .

Výber: Pre sériu 7xxx, nadmerné pokušenia (T73/T74) výrazne zlepšujú rezistenciu na koróziu SCC a exfoliácie {. pre sériu 5xxx, H321/H116 Tempers ponúkajú najlepší odpor korózie .}}}}

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Vytvorí hustý oxidový film, zlepšenie odolnosti proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a elektrická izolácia . Rôzne typy (typ kyseliny sulfurovej, tvrdý kabát) je možné zvoliť na základe požiadaviek .

Konverzné povlaky: Chromate alebo konverzné povlaky bez chrómu slúžia ako vynikajúce priméry na farbu, poskytujúce základnú ochranu proti korózii .

Maľovanie/náter: Poskytuje fyzickú bariéru, najmä pre agresívne prostredie .

Opláštenie: Pre zliatiny so slabou odolnosťou proti korózii, ako je 2xxx a 7xxx, je možné uviaznuť vrstvu čistého hliníka alebo zliatiny hliníka odolnej voči korózii, aby sa zabezpečila obetná ochrana .

Úvahy o návrhu:

Prevádzková teplota: Hliníkové zliatiny výrazne strácajú pevnosť pri vysokých teplotách . Vo všeobecnosti sa odporúčajú prevádzkové teploty pod 150 stupňov {{{}} pre sériu 2xxx a 7xxx, dlhodobé použitie nad 120 stupňov môže ovplyvniť mechanické vlastnosti a stabilita {{}} pre sériu 5xxx. Odpor .

Únava: Optimalizovaný tok zŕn vo výbojoch zlepšuje únavový výkon, ale hodnotenie únavovej životnosti by malo stále brať do úvahy charakteristiky cyklického zaťaženia počas dizajnu.

Dizajn: Vo väčšine inžinierskych aplikácií sa pevnosť výnosu používa ako základný dizajn .

Galvanická korózia: Keď v kontakte s odlišnými kovmi, mali by sa zvážiť potenciálne rozdiely a prijali sa izolačné opatrenia .

Dôsledná kontrola kvality sa používa vo všetkých fázach výroby kŕmenej zliatiny hliníkovej zliatiny, aby sa zabezpečila výkonnosť a spoľahlivosť produktu .

Štandardné testovacie postupy:

Kontrola surovín: Chemické zloženie, rozmery, kvalita povrchu, vnútorné defekty (ultrazvuk) .

Kovanie riadenia procesu: Teplota, tlak, množstvo deformácie, opotrebenie matrice atď. .

Ovládanie procesu tepelného spracovania: Teplota, čas, ochladzovanie média, rýchlosť chladenia atď. .

Analýza chemického zloženia: Pomocou Spectrometers, XRF atď.

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté rôznymi smermi (radiálne, tangenciálne/obvodové, axiálne) na testovanie konečnej pevnosti v ťahu, výnosovej sile a predĺžení . Toto je najzákladnejší indikátor mechanickej vlastnosti .

Testovanie tvrdosti: Brinell tvrdosť, tvrdosť Rockwell atď.

Testovanie dopadu: Charpy V-Notch Testovanie vplyvu na kryogénne aplikácie alebo komponenty vyžadujúce tvrdosť .

Únava: Rotujúca únava ohýbania, axiálna únava alebo testovanie rýchlosti rastu crackov vykonávané podľa požiadaviek zákazníka .

Testovanie húževnatosti zlomeniny: K1C hodnota, hodnotenie schopnosti materiálu odolať šíreniu trhlín .

Testovanie praskania korózie napätia (SCC): Pre SCC-Suscepovateľné zliatiny (e . g {., T6 Tempers of 2xxx a 7xxx), špecifické testy SCC (e {. g ., pomalé kmeňové rýchlosti SSRT, C-Ring Test) sa vykonávajú, aby vyhodnotili svoje scc odolné v špecifických prostrediach {

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie: 100% volumetrická kontrola na detekciu vnútorných defektov (inklúzie, pórovitosť, praskliny atď.

Testovanie penetrantov (PT): Skontrolujte defekty pre lámanie povrchu .

Testovanie magnetických častíc (MT): Nepoužiteľné na zliatiny hliníka (nemagnetické) .

Testovanie vírivého prúdu (ET): Detekuje defekty povrchu a blízkeho povrchu .

Rádiografické testovanie (RT): Používa sa na detekciu vnútorných makroskopických defektov, vhodné pre kritické oblasti .

Mikroštruktúrna analýza: Veľkosť zŕn, prietok zŕn, morfológia a distribúcia precipitátov, stupeň rekryštalizácie atď. .

Kontrola kvality povrchu a povrchovej kvality: Presné merania pomocou súradnicových meracích strojov (CMM), meradiel, profilometre atď. .

Štandardy a certifikáty:

Vyhovuje ASTM B247 (všeobecná špecifikácia pre výkvety zliatiny hliníka), štandardy SAE AMS (Aerospace), ISO, EN, GB/T a ďalšie národné a priemyselné normy .

EN 10204 Typ 3 . 1 alebo 3.2 je možné poskytnúť testovacie správy o materiáloch.

Certifikácie systému riadenia kvality: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

Hliníkové zliatiny kované kované okrúhle krúžky sa široko používajú v mnohých náročných poliach kvôli ich vynikajúcim celkovým výkonom .

Oblasti hlavných aplikácií:

Letectvo: Kryty leteckých motorov, krúžky ventilátorov turbíny, rozbočovače podvozku, raketové a raketové konštrukčné krúžky, satelitné spojovacie krúžky atď.

Obrana a armáda: Preteky na ložisku tankovej veže, delostrelecké úchytky, krúžky na zaťaženie vojenských vozidiel, konštrukčné krúžky rakety atď. .

Železničná dopravca: Vysokorýchlostné vlakové kolesá, brzdové disky, podvratné komponenty, pripojenie prsteňov atď. .

Automobilový priemysel: Vysoko výkonné automobilové kolesá, komponenty zavesenia systému, časti motora atď. .

Morské a pobrežné inžinierstvo: Štrukturálne komponenty prepravy trupu, vrtuľové náboje, Offshore Platform spájajúca prstene, komponenty prieskumu hlbokomorského prieskumu atď.

Kryogénne inžinierstvo: Kľúčové prstencové štruktúry pre skvapalnené zemné plyny (LNG) skladovacie nádrže a nosiče, komponenty kvapalného kyslíka/vodíkovej nádrže atď.

Energetický priemysel: Príruby veternej turbíny, kritické komponenty kruhu jadrovej elektrárne, hlavy tlakových nádob a príruby atď. .

Všeobecná mašinéria: Veľké ložiskové preteky, medzery prevodovky, telá hydraulického valca, spojovacie príruby atď. .

Výhody dizajnu:

Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti: Umožňuje ľahké štruktúry, zníženie spotreby energie .

Vynikajúci únavový výkon: Kovaný tok zrna efektívne zlepšuje únavovú životnosť, vhodnú pre komponenty vystavené cyklickému zaťaženiu .

Vysoká húževnatosť a zlomenina: Zvyšuje bezpečnostný okraj komponentov za závažných podmienok .

Hustá a jednotná vnútorná mikroštruktúra: Eliminuje defekty odlievania, zabezpečuje vysokú spoľahlivosť .

Dobrá rozmerová stabilita: Znížené skreslenie obrábania po tepelnom ošetrení a zmiernenie stresu .

Silná schopnosť prispôsobenia: Umožňuje výber vhodnej zliatiny, teploty tepelného spracovania a rozmerových tolerancií na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu .

Konštrukčné obmedzenia:

Náklady: Vyššie náklady na plesne a náklady na spracovanie v porovnaní s materiálmi odlievania a tanierov, najmä pre veľké a zložité výkovky .

Zložitosť: Zatiaľ čo kovanie môže vytvárať zložité tvary, v porovnaní s odlievaním. stále existujú určité obmedzenia

Výkonný výkon: Hliníkové zliatiny vo všeobecnosti nevydávajú vysoké teploty; UPOZORNENIE sa odporúča pri dlhodobom použití v prostrediach nad 150 stupňov .

Zlá zvárateľnosť pre niektoré zliatiny: Napríklad séria 2xxx a 7xxx, vyžadujúca náročné procesy zvárania .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Náklady na životný cyklus: Napriek vyšším počiatočným nákladom môže vynikajúci výkon (dlhá životnosť, nízka údržba) výkoviek výrazne znížiť celkové náklady na životný cyklus .

Využitie materiálu: V porovnaní s priamym obrábaním z veľkých blokov materiálu je kovanie procesom v tvare siete, ktorý znižuje odpadový odpad .

Ekologický: Hliníkové zliatiny sú vysoko recyklovateľné materiály, ktoré sú zarovnané s zásadami trvalo udržateľného rozvoja . ľahké váhy tiež prispieva k zníženiu spotreby energie a emisiám uhlíka .

Populárne Tagy: Hliníkový zliatinový prsteň kovaný kovaný okrúhly prsteň, čínsky hliníkový zliatinový prsteň kovaný kovaný výrobca okrúhlych kruhov, dodávatelia, továreň, 5A06 Hliníkové kovanie, 5A06 Hliníkový kovanie prsteň, vlastné hliníkové kovanie, kovanie hliníkového krúžku, vlastný hliníkový kovaný krúžok, 5083 Hliníkový zliatlivý prsteň