7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate

1/2

<< /span>

7050 Ultra Hard Aluminium zliatiny kovanie dosky

7050 Ultra Hard Alumminum zliatinová doska má nenahraditeľnú polohu vo vysokovýkonných poliach kvôli svojim výhodám vysokej pevnosti, ľahkej, vynikajúcej odolnosti proti korózii, dobrú spracovateľnosť a plasticitu a široké aplikačné oblasti. Zliatina hliníka 7050 patrí k zliatinám tepelne ošetrených tepelne, ktoré môžu po tepelnom spracovaní dosiahnuť veľmi vysoké vlastnosti pevnosti. Má vynikajúcu odolnosť proti odlupovaniu korózie a praskania korózie napätia.

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

7050 zliatiny hliníka (AMS 4050, ASTM B247) predstavuje pokročilý zliatinový al-mg-CU zliatiny Aerospace-stupnice navrhovanej pre vynikajúcu toleranciu poškodenia a výnimočný pomer pevnosti k hmotnosti. Ultra-tvrdý variant kovaných dosiek poskytuje optimalizované mechanické vlastnosti prostredníctvom presného termomechanického spracovania:

Zliatina:

Zinok (Zn): 5. 7-6. 7% (primárny posilňovací prvok)

Meď (Cu): 2. 0-2.

Horčík (mg): 1. 9-2. 6% (posilnenie precipitátov)

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (kontrola štruktúry zrna)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 87,3% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): menej alebo rovné 0. 15% max

Kremík (si): menšie alebo rovné 0. 12% max

Mangán (Mn): menej alebo rovné 0. 10% max

Titán (ti): menej alebo rovné 0. 06% max

Chróm (cr): menšie alebo rovné 0. 04% max

Prémiová kovanie výrobnej sekvencie:

Ingot Casting: Proprietárny nízky hydrogén, vákuový postupný proces

Homogenizácia: 470-490 Stupeň pre 24-36 hodiny (počítačom kontrolovaná rampa)

Povrchové skalpovanie: minimálne 10 mm na povrch na odstránenie segregácie

Predbežná príprava: Aplikácia ochranného povlaku

Viacsmerné kovanie:

Počiatočná deformácia: 400-425 Stupeň

Stredne pokročilé priechody: 375-395 Stupeň

Final Deformation: 350-370 Stupeň

Minimálny deformačný pomer: 4: 1

Žíhanie po Forge: 413 stupňov pre 4-8 hodín (vyrovnanie stresu)

Presné obrábanie: Príprava povrchu na tepelné spracovanie

Tepelné ošetrenie roztoku: 475-485 Stupeň pre čas závislý od hrúbky

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 stupňov /s)

Kryogénne ošetrenie: Voliteľné -75 Stabilizácia stupňa (24 hodín)

Viacstupňové starnutie:

T7451: 120 stupňov /8hr + 175 Stupeň /8hr

T7651: 120 stupňov /6 hodín + 165 Stupeň /24 hodín

Plná materiálová sledovateľnosť pri monitorovaní digitálneho procesu počas výroby.

2. Mechanické vlastnosti ultra-tvrdého 7050 kovanému doštičke

Majetok	Minimálne	Typický	Testovací štandard	Výkonnosť
Konečná pevnosť v ťahu	510 MPA	540-570 MPA	ASTM E8/E8M	O 15% vyššie ako 7075- t6
Výťažková sila (0. 2%)	455 MPA	480-510 MPA	ASTM E8/E8M	Nadriadená kapacita nakladania letectva
Predĺženie (2 palce)	8%	10-13%	ASTM E8/E8M	Lepšia tolerancia poškodenia ako 7075
Zlomenina (K₁C)	30 MPA√m	33-38 MPA√m	ASTM E399	25% zlepšenie oproti 7075- t6
Strih	305 MPA	320-345 MPA	ASTM B769	Vylepšený spoločný výkon
Pevnosť ložiska (e/d {{0}}. 0)	785 MPA	800-850 MPA	ASTM E238	Výnimočná kapacita upevňovača
Pevnosť únavy (10⁷)	145 MPA	160-180 MPA	ASTM E466	Vynikajúci cyklický odpor zaťaženia
Tvrdosť (Brinell)	140 HB	150-165 hb	ASTM E10	Vylepšená odolnosť proti opotrebeniu
Výťažok	470 MPA	490-520 MPA	ASTM E9	Kritické pre kompresné štruktúry

Výkonnosť:

L/lt pomer pevnosti v ťahu: 1. 05-1. 08

L/ST pomer pevnosti v ťahu: 1. 07-1. 12

L/45 stupňov pomer pevnosti v ťahu: 1. 02-1. 06

Variácia vlastností základného povrchu:<5% in thickness up to 150mm

3. Mikroštrukturálne inžinierstvo pre ultra tvrdý výkon

Presná termomechanická kontrola:

Správa štruktúry zrna:

Nekryštalizovaná, vláknitá morfológia zrna

Riadený pomer panenky: 5: 1 až 8: 1

Udržiavanie podštruktúry stabilizovanej ZR

Zráža sa inžinierstvo:

η '(mgzn₂) Primárne posilnenie

η (mgzn₂) nadmerné kontrolované

T (al₂mg₃zn₃) distribúcia fázy

S (al₂cumg) fázová minimalizácia

Ovládanie rýchlosti ochladenia:

Critical cooling rate: >100 stupňov /s na povrchu

Core cooling rate: >Minimálne 60 stupňov /sekundu

Minimalizácia zvyškového napätia prostredníctvom polymérneho zhasnutia

Kinetika viacstupňového starnutia:

Nukleačné štádium: 120 stupňov /6-8 HR (tvorba zóny GP)

Fáza rastu: 165-175 Stupel /8-24 HR (zrážanie η ')

Mikroštruktúrne charakteristiky:

Veľkosť zŕn: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Veľkosť dispersoid: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Rekryštalizovaný zlomok:<5% maximum

Textúra: silná mosadz {011}<211>komponent

Hodnotenie inklúzie: menšie alebo rovnaké ako 0. 3 na ASTM E45

Neplatný obsah:<0.1% volumetric

4. Rozmerové špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Letecká tolerancia	Komerčná tolerancia
Hrúbka	20-250 mm	± 0. 5 mm alebo ± 1%*	± 1,5 mm alebo ± 2%*
Šírka	1000-2500 mm	± 2 mm	± 5 mm
Dĺžka	2000-10000 mm	+10/-0 mm	+20/-0 mm
Plochosť	N/A	0. 1% dĺžky	0. 2% dĺžky
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max
Priamosť	N/A	1 mm na meter	3 mm na meter
Paralelizmus	N/A	0. 5% hrúbky	1. 0% hrúbky

*Čokoľvek je väčšie

Špeciálne možnosti spracovania:

Kompovanie v blízkosti čistého tvaru: Znížený príspevok na obrábanie

Predbežné vybavenie obrysu: 15 mm minimálny príspevok na zásoby

Úľava na stres: Vyrovnanie predbežného vyrovnania stresu

Ultrazvuková kontrola: 100% objemové testovanie na AMS 2154

Hustota: 2,83 g/cm³ (± 0. 02)

Vzorec hmotnosti: hrúbka (mm) × šírka (m) × dĺžka (m) × 2. 83=hmotnosť (kg)

5. Tepelné spracovanie a optimalizácia výkonu

Označenie	Spracovanie Podrobnosti	Optimalizované vlastnosti	Cieľová aplikácia
T7451	Tepelné spracovanie roztoku, riadený úsek (1. 5-3%), úľavu od stresu, prehnané	Najlepší odpor SCC s vysokou pevnosťou	Primárne lietadlá
T7651	Tepelné spracovanie roztoku, regulovaný úsek (1. 5-3%), nadmerné (vyššia teplota maximálnej teploty)	Maximálna pevnosť s dobrým odporom SCC	Kritické komponenty zaťaženia
T7351	Tepelné ošetrenie roztoku, úľava napätia natiahnutím, špeciálne nadmerné	Optimálna kombinácia húževnatosti pevnosti/zlomenín	Kritické kritické štruktúry
T74	Tepelné spracovanie roztoku, viacstupňové nadmerné prepravovanie	Maximálny odpor SCC	Aplikácie námorných/námorných letectva

Parametre tepelného spracovania:

Teplota riešenia: 475-485 Stupeň

Čas namočenia: 1 hodina na 25 mm hrúbku (minimum)

Oneskorenie uhasenia:<10 seconds maximum

Zhajca médium: Koncentrácia polyméru 12-18%

Rýchlosť ochladzovania: 3-5 m/s minimálne

Riadenie teploty starnutia: ± 3 stupňová tolerancia

Úložný priestor:<8 hours at <20°C before aging

Charakteristiky materiálovej reakcie:

Prírodné starnutie: významné zmeny vlastníctva do 48 hodín

Umelé starnutie: 90% nehnuteľností vyvinutých vo fáze prvého starnutia

Thermal Stability: Maintains >95% vlastností pri 100 stupňoch

Kryogénny výkon: zvýšená sila pri teplotách subzero

Odľahčenie napätia: 2-3% Odporúča sa trvalá deformácia

6. Úvahy o stroje a výrobe

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Osobitné úvahy
Vysokorýchlostné mletie	Prémiový karbid	Vc =500-1000 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Vyliezť mletie nevyhnutné
Vŕtanie hlbokých otvorov	Kŕmené chladiacej kvapaliny	Vc =80-150 m/min, fn =0. 15-0. 35 mm/rev	Vyžadený klingový cyklus
Otáčanie	Vložky PCD/CBN	Vc =600-1200 m/min	Ostré rezné okraje dôležité
Závitok	Prémiový HSS-E-PM	Vc =15-25 m/min	Preferované valcovanie vlákna
Vystrojení	Reamery	Vc =40-70 m/min	H7 tolerancia dosiahnuteľná
Edm	Medené elektródy	Nastavenia s nízkym prúdom	Vyžaduje sa odstránenie vrstvy prepracovania

Stratégie optimalizácie obrábania:

Rezné tekutiny: chladiace látky rozpustné vo vode (pH 8. 5-9. 5)

Náradie na náradie: uprednostňované TIALN alebo Diamond

Správa čipov: Vysokok tlaku (70+ bar) chladiaca kvapalina

Upínacia sila: Mierne (vyhnite sa skresleniu)

Krvy/rýchlosti: Vysokorýchlostný, mierny prístup k krmive

Zapojenie nástroja: maximálne 60% priemeru rezača

Stratégia drsnosti: Vysokoúčinné obrábanie (HEM)

Dokončenie: Svetlá rezy s vysokou povrchovou rýchlosťou

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávanie výkonnosti
Priemyselná atmosféra	Mierny	Eloxizácia + primer/topcoat	10+ roky s údržbou
Morské prostredie	Chudobný	Eloxizujúci + chromovaný základný náter + topcoat	5-8 roky s údržbou
Vysoká miera	Spravodlivý	Anodizácia typu II alebo III	3-5 roky bez TopCoat
Chemická expozícia	Spravodlivý	Chemická premena + zapečatená eloxizácia	Závislý
Stresová korózia	Dobré (T7 Tempers)	Prevodovanie + povrchová kompresia	Významné zlepšenie nad 7075
Odlupovanie	Dobré (T7 Tempers)	Správne tepelné spracovanie	Hodnotenie exco EA alebo lepšie

Možnosti povrchovej úpravy:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm

Typ III (hard): 25-75 μm

Tenký film Sulfuric: 3-8 μm

Tartaric-sulfuric: 5-15 μm

Konverzné povlaky:

Chromát na mil-dtl -5541 trieda 1a

Predbežné ošetrenie chrómu

Technológia sol-gel

Maľovacie systémy:

Epoxidový náter s vysokým obsahom

Polyuretán

Povlaky

Špeciálne protiorózne priméry

Mechanické vylepšenie povrchu:

Shot peening (0. 008-0. 012A Intenzita)

Laserový šok

Horiaci

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Význam
Hustota	2,83 g/cm³	Kritické štruktúry
Roztavenie	490-630 Stupeň	Obmedzenia zvárania/tepelného spracovania
Tepelná vodivosť	153-167 W/m·K	Schopnosť rozptylu tepla
Elektrická vodivosť	35-40% IACS	Aplikácie na tienenie EMI
Konkrétne teplo	860 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.5 ×10⁻⁶/K	Predpoveď tepelného stresu
Youngov modul	71,7 GPA	Štrukturálna tuhosť
Poissonov pomer	0.33	Modelovanie pružnosti
Rýchlosť rastu únavy	da/dn=3 × 10⁻⁹ (ΔK) ³ · ⁵	Dizajn tolerancie poškodenia
Zlomenina Energy (G₁C)	28-32 kj/m²	Hodnotenie odporu vplyvu

9. Protokoly zabezpečenia kvality a testovaniapócia

Záväzný inšpekčný režim:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Celý ťah v ťahu (L, LT, St Directions)

Testovanie húževnatosti zlomeniny K₁C

Prieskum tvrdosti (minimum siete 25 mm)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola na AMS-STD -2154 trieda a

Penetračná kontrola kritických povrchov

Testovanie prúdového prúdu (voliteľné)

Mikroštruktúrna analýza:

Veľkosť a morfológia zŕn

Hodnotenie rekryštalizácie

Hodnotenie zaradenia podľa ASTM E45

Testovanie výroby:

Overenie parametrov tepelného spracovania

Tesnenie citlivosti ochladenia

Mapovanie elektrickej vodivosti

Certifikačná dokumentácia:

Správa o teste materiálu (MTR) na en 10204 3. 1/3.2

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Záznamy o tepelnom spracovaní

NDT správy s kritériami prijatia

Dokumentácia o overovaní temperamentu

Parametre riadenia procesu

Zhrnutie údajov o štatistických procesoch

Informácie o sledovateľnosti

10. Aplikácie a výhody výkonu

Primárne letecké aplikácie:

Prepálené štruktúry

Krídlo a konštrukcie prenosu

Komponenty podvozku

Trupové rámy a dlhšie

Hrubá časť štrukturálnych členov

Horné krídlo

Kladenie

Raketové štruktúry

Konštrukčný hardvér

Kritické pripojenia

Výhody výkonu oproti 7075:

10-15% vyššia pevnosť v ťahu

20-25% Zlepšená húževnatosť zlomenín

Vynikajúci odolnosť proti korózii napätia

Zvýšená odolnosť proti korózii odlupovania

Lepšia odolnosť v oblasti rastu únavy

Zlepšená tolerancia poškodenia

Vyššia zvyšková sila po náraze

Lepšia tepelná stabilita

Vynikajúca machináovateľnosť v hrubých úsekoch

Vylepšené vlastnosti hrúbky

11. Požiadavky na skladovanie a manipuláciuPopis výrobkov

Protokol o manipulácii:

Úložné prostredie:

Teplota: 15-25 Stupeň

Vlhkosť:<65% RH

Ochrana pred zrážkami

Izolácia z oceľových výrobkov

Pokyny na zdvíhanie:

Viacbodové zdvíhanie s rozloženými tyčami

Nekovové praky

Populárne Tagy: 7050 Ultra Hard Aluminium zliatiny Kompingové tanier, Čína 7050 Ultra tvrdý hliníkový zliatinový zliatiny Výrobcovia, dodávatelia, továreň, hliníkový kovanie doskou s zliatinou 6061, Doska na kovanie hliníka s rôznou zliatinou