1/2

<< /span>

5052 hliníková zliatina kovaná doska

5052 Korózne rezistentná doska na kovanie hliníka, ako vysoko kvalitný materiál zliatiny hliníka, môže udržiavať stabilitu v rôznych korozívnych prostrediach {. Oxidový film na jeho povrch

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5052 zliatiny hliníka (ASTM B209, AMS 4015) je zliatina AL-Mg neliečiteľná neohrievateľnou zliatinou optimalizovanou pre výnimočnú odolnosť proti korózii a dobrú formovateľnosť . Variant s kovanými doskami ponúka vylepšené mechanické vlastnosti prostredníctvom kontrolovaného deformácie spracovania:

Zliatina:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (posilnenie tuhého roztoku)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (zosilňovač odolnosti proti korózii)

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (Si): Menej alebo rovná 0,25% max

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 96,5% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,10% max

Špecializovaný proces kovania:

Cast Ingot Production: 650-690 Stupeň teploty taveniny

Homogenizácia: 540-560 stupeň pre 10-18 hodiny

Predhrievanie: 400-450 Stupeň pre 1.5-2.5 hodiny

Otvorené kovanie:

Počiatočná deformácia: 425-450 Stupeň

Final Passes: 350-400 Stupeň

Deformačný pomer: 3: 1 až 5: 1

Ovládané chladenie: 30-50 Stupeň /hodinu do okolitého prostredia

Reliéf napätia: 290-315 Stupeň pre 1-2 hodiny

Presné obrábanie: vlastné tolerancie

Vyrábaný v rámci systému kvality ISO 9001: 2015 s úplnou sledovateľnosťou materiálu .

2. Mechanické vlastnosti kovanej platne 5052

Majetok	Minimálne	Typický	Testovací štandard	Výhoda nad valcovanou doskou
Konečná pevnosť v ťahu	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% vyššia pevnosť
Pevnosť výťažku (RP0.2)	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B557	Vylepšené vlastnosti hrúbky
Predĺženie (50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Lepšia izotropná ťažnosť
Strih	140 MPA	150-170 MPA	ASTM B769	Vylepšené vlastnosti okraja
Pevnosť únavy (10⁷)	130 MPA	140-150 MPA	ASTM E466	15-20%
Tvrdosť (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Profil rovnomernej tvrdosti
Dopadová energia (charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Vylepšená húževnatosť
Modul elasticity	70,3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Konzistentná elastická reakcia
Výťažok	180 MPA	190-215 MPA	ASTM E9	Lepšia ložiská

3. Kovanie kontroly mikroštruktúry

Parametre presného kovania:

Pomer kovania (celkové zníženie):

Minimálne: 3: 1

Optimálne: 4,5: 1

Maximálne: 6: 1

Ovládanie smerovania:

Viacsmerná deformácia

Minimálne 15% zníženie sekundárneho smeru

Teplotný profil:

Štart: 425-450 Stupeň

Finále: 350-380 Stupeň

Rýchlosť chladenia: Coolovaný vzduchový vzduch

Mikroštruktúrne charakteristiky:

Veľkosť zŕn: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Štruktúra zŕn: Rovnocenná s minimálnym predĺžením

Intermetalické fázy:

Al₃fe Dispersoids

Al₈mg₅ častice (riadená veľkosť)

Hustota dislokácie: 5-7 × 10⁰/cm²

Rekryštalizačná frakcia: 90-100%

Textúra: náhodná kryštalografická orientácia

Hraničné inžinierstvo zŕn: vylepšené hranice s vysokým uhlom

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Prémiová tolerancia	Komerčná tolerancia
Hrúbka	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Šírka	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Dĺžka	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Plochosť	N/A	0,2% diagonálnej	0,5% diagonálnej
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,4 μm ra max
Rohový polomer	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Priamosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Špeciálne schopnosti:

Hrúbka zúženia: pomer až 4: 1

Obrysované povrchy: K dispozícii je 3D profilovanie

Možnosti tvaru blízkeho siete: znížený príspevok na obrábanie

Integrálne funkcie: Šéfovia, vankúšiky a rebrá možné

Vzorec hmotnosti: hrúbka (mm) × šírka (m) × dĺžka (m) × 2.68=hmotnosť (kg)

5. Výkonnosť odporu korózie

Prostredie	Výkonnosť	Miera korózie	Metóda ochrany
Morská atmosféra	Vynikajúci	<0.05 mm/yr	Anodizácia (typ II)
Čerstvá voda	Vynikajúci	Zanedbateľný	Žiadne sa nevyžadovalo
Soľný sprej (ASTM B117)	Veľmi dobrý	1000+ Hodiny	Chemická premena
Priemyselné vystavenie	Vynikajúci	<0.1 mm/yr	Číre utesnenie
Stresová korózia	Vynikajúci	Imunný pri výnose	Žiadne sa nevyžadovalo
Galvanická kompatibilita	Dobrý	Potrebná izolácia	Izolačné podložky
Korózia trhliny	Dobrý	Nízka tendencia	Optimalizácia dizajnu

Možnosti vylepšenia povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm

Typ III (hard): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Chemická konverzia:

Chromate (mil-dtl -5541)

Trvalentný chróm

Titán-zirkónske systémy

Mechanické ošetrenia:

Shot peening (8-12 almen)

Dokončenie štetca

Otryskanie korálikov

6. Výkon obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Kvalita povrchu
Mletie	HSS-CO, karbid	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	RA 0.8-2.5 μm
Vŕtanie	Karbidové cvičenia	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	Tolerancia H8
Otáčanie	Vložky PCD	Vc =500-800 m/min	RA 0.4-1.6 μm
Klepanie	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Profil dobrého vlákna
Pílenie	Hrot	60-80 m/min, 2-4 zuby zapojené	Čistý okraj
Rezanie	Brúsny granát	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerancia

Formovanie charakteristík:

Polomer (minimálne): 1,0T (t=hrúbka)

Predlžovacia kapacita: 15-20% Jednotný kmeň

Springback faktor: 0.93-0.96

Zachladnutie pracovného limitu: 15-18% tvrdenie kmeňa

Formovanie horúceho: 260-370 Odporúčané stupne

Liečba po forme: Žiadne sa nevyžaduje

7. technológie zvárania a spojenia

Odporúčané procesy zvárania:

Zváranie oblúka volfrámu (GTAW):

Výplň: ER5356 alebo ER5183

Shielding: 100% argón

Čistenie pred zváraním: nevyhnutné

Zváranie oblúka plynu (GMAW):

Výplň: ER5356

Shielding: argon + 30% hélium

Režim: Prenos pulzného rozprašovania

Zváranie trenia (FSW):

Nástroj RPM: 800-1200

Rýchlosť podávania: 200-400 mm/min

Materiál nástroja: oceľ H13

Metódy mechanického spojenia:

Self-prepichujúce nity: vynikajúca kompatibilita

Skrutkovanie vŕtačky: dobré pre tenké časti

Lepenie: vynikajúce s epoxidovými systémami

Klinika: Dobrá formovateľnosť umožňuje úspešné kĺby

Liečba po zváraní:

Odľahčenie napätia: 175-200 Stupeň na 1 hodinu

PWHT: Nevyžaduje sa (nehrievané ošetrenie)

Obliekanie: Odporúčané pre únavové aplikácie

Inšpekcia: Penetrant farbiva pre kritické kĺby

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Význam
Hustota	2,68 g/cm³	Ľahký konštrukčný dizajn
Roztavenie	605-650 Stupeň	Obmedzenie teploty procesu
Tepelná vodivosť	138 W/m·K	Aplikácie chladiča
Elektrická vodivosť	35% IACS	Elektrické kryty
Konkrétne teplo	880 j/kg · k	Dizajn tepelného riadenia
CTE (20-100)	23.8 ×10⁻⁶/K	Výpočet rozširovania
Modul elasticity	70,3 GPA	Analýza deformácie
Poissonov pomer	0.33	Parameter simulácie FEA
Tlmivá kapacita	0.002-0.003	Aplikácie na reguláciu vibrácií

9. kontrolu a certifikácia kvality

Testovací protokol:

Chemická analýza: optická emisná spektroskopia

Mechanické testovanie:

Plná súprava v ťahu (L, LT, ST, smery)

Mapovanie tvrdosti v celej sekcii

Hodnotenie mikroštruktúry:

Určenie veľkosti zŕn

Zaradenie

Intermetalická fázová analýza

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuk na ASTM B594

Penetrant farbiva pre povrchové defekty

Röntgen pre kritické aplikácie

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM kritických rozmerov

3D laserové skenovanie zložitých geometrií

Meranie povrchového profilu

Dostupné certifikácie:

ISO 9001: 2015 Manažment kvality

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 pre námorné aplikácie

NACE MR0175/ISO 15156 Dodržiavanie predpisov

PED 2014/68/EÚ pre tlakové vybavenie

Lloyd's Registry Certification Material Certification

Schválenie materiálu DNV-GG

Certifikát materiálu En 10204 3.1/3.2

10. priemyselné aplikácie a manipuláciaPopis výrobkov

Primárne aplikácie:

Morské komponenty a príslušenstvo

Chemické spracovanie

Prepravné štruktúry

Vybavenie na spracovanie potravín

Architektonické komponenty

Dýzy a príruby tlakových nádob

Výrobné vybavenie polovodičov

Komponenty vojenského hardvéru

Telá ventilu a čerpadlá

Štruktúry železničných vozidiel

Pokyny na manipuláciu s materiálom:

Zdvíhanie a preprava:

Používajte široké nylonové praky

Vyvarujte sa kontaktu s reťazcom s povrchom

Podporte veľké dosky plne

Zabráňte akumulácii vlhkosti

Požiadavky na skladovanie:

Uložte v suchom prostredí (<65% RH)

Vyvarujte sa kontaktu s oceľovými materiálmi

Používajte neutrálne materiály na balenie pH

Ak je to možné, uložte vertikálne

Ochrana povrchu:

Aplikácia ochranného filmu

Prekladanie s ph-neutrálnym papierom

VCI (prchavé inhibítory korózie)

Ochrana okrajov počas prepravy

Príprava na obrábanie:

Aklimatizovať na teplotu obchodu

Vyčistite sa nekalkalickými detergentmi

Používajte špecializované hliníkové náradie

Naneste reznú tekutinu špeciálne na hliník

11. kované vs . porovnanie valcovaných dosiekPopis výrobkov

Mechanické výhody:

Vylepšené vlastnosti hrúbky

Znížená smerová variácia (anizotropia)

Vylepšený únavový výkon (15-20%)

Vynikajúca machinabilita a životnosť nástroja

Lepšia rozmerová stabilita v službe

Mikroštruktúrne prínosy:

Rafinovaná štruktúra

Znížená pórovitosť (<0.5%)

Kontrolované intermetalické rozdelenie

Minimalizované segregačné účinky

Priaznivé kryštalografické textúry

Diferenciátory výkonnosti:

Tolerancia s vyššou poškodením

Zlepšená odolnosť proti korózii napätia

Zvýšená dynamická zaťaženie kapacity

Lepšie udržanie vlastníctva s vysokou teplotou

Vynikajúca odolnosť voči cyklickej deformácii

12. Udržateľnosť a environmentálne úvahyPopis výrobkov

Metriky výroby materiálov:

Stelesnená energia: 165-180 mj/kg

Uhlíková stopa: 9.5-11 kg co₂e/kg

Recyklovaný obsah: k dispozícii až 75%

Použitie vody: 11-15 m³/metrická tona

Recyklovateľnosť: 100% bez degradácie

Dodržiavanie predpisov ROHS: certifikovaný úplný dodržiavanie predpisov

Stav dosahu: Žiadne látky SVHC

Úvahy o životnom cykle:

Service Life: 25-40+ Roky v námorných prostrediach

Údržba: Minimálne požiadavky

Koniec života: Vysoká hodnota šrotu a účinnosť recyklácie

Obnova energie: 95% úspory energie vs . primárna výroba

Dopad likvidácie: netoxická, ne-nebezpečná klasifikácia

Populárne Tagy: 5052 Hliníková zliatina kovaných tanierov, Čína 5052 Hliníková zliatina Výrobcovia kovaných tanierov, dodávateľov, továreň, hliníkový kovanie doskou s zliatinou 6061, Doska na kovanie hliníka s rôznou zliatinou