6061 ultra hrubá doska na kovanie hliníka

6061 Hliníková zliatina má vysokú pevnosť v ťahu a pevnosť výťažku, ako aj dobré predĺženie pri prestávke, vykazuje vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti {{}}}, s dobrými ľahkými vlastnosťami {. má dobrú plasticitu a húževnatosť . bez stresového korosion creakingu, {

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) ponúka výnimočnú štrukturálnu integritu prostredníctvom špecializovanej výroby:

Zliatina:

Horčík (mg): 0.8-1.2% (zrážanie mg₂si)

Kremík (si): 0.4-0.8% (formácia mg₂si)

Meď (cu): 0.15-0.40% (posilnenie)

Chróm (cr): 0.04-0.35% (rezistencia na koróziu)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 97,5% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Menej alebo rovná maximálne 0,7%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,25% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná 0,15% max

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,15% max.

Pokročilý proces kovania ultra hrúbky:

Ingot Casting: Premium dvojgresívne 7000-12000 kg ingoty

Kontrola pred homogenizáciou: ultrazvukové testovanie na úroveň a

Homogenizácia: 580-590 Stupeň pre 24-36 hodiny (regulovaná teplota jadra)

Skalping: Povrchové obrábanie na odstránenie segregačnej zóny

Predhrievanie: Stanovené zahrievanie do stupňa 450-470 s uniformitou ± 5 stupňov

Kovanie otvoreným dielom:

Viacsmerná deformácia

10, 000-15, 000 ton hydraulický lis

Deformačný pomer 3: 1 minimum

Intermediálne žíhanie: 410 stupňov pre 6-8 hodiny, ak je to potrebné

Tepelné ošetrenie riešenia: 530-550 Stupeň pre 2-5 hodiny (závislá od hrúbky)

Presné ochladenie: Polymérne ochladenie s riadenou rýchlosťou chladenia 45-90 stupňa /min

Nariadenie: Hydraulický lis s distribuovaným zaťažením

Umelé starnutie: T6 alebo T651 tempo

Dokumentácia s úplnou kvalitou s sledovateľnosťou taveniny-produkt .

2. Mechanické vlastnosti ultra hrudnej kovanej doskyPopis výrobkov

Majetok	Minimálne	Typický	Testovací štandard	Význam pre ultra-prudké sekcie
Konečná pevnosť v ťahu	290 MPA	310-330 MPA	ASTM B557	Udržiavané na celom priereze
Pevnosť výťažku (0,2% posun)	240 MPA	260-280 MPA	ASTM B557	Menej ako 10% variačné jadro k povrchu
Predĺženie (2 palce)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritické pre silnú resernú ťažnosť
Strih	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B769	Spoločný konštrukčný parameter pre skrutkové pripojenia
Pevnosť ložiska (E/D =2.0)	430 MPA	450-480 MPA	ASTM E238	Výkon otvoru pripevňovacieho otvoru
Pevnosť únavy (10⁷)	95 MPA	100-120 MPA	ASTM E466	Dlhodobý odpor s cyklickým zaťažením
Tvrdosť (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Menej ako alebo rovná 5% variácii hrúbkou
Zlomenina (K₁C)	29 MPA√m	32-37 MPA√m	ASTM E399	Kritické pre toleranciu poškodenia
Zníženie hrúbky	6% min.	8-12%	ASTM E8	Ťažnosť

Smerálnosť (typické pomery):

L vs . lt: menej alebo rovný pomeru pevnosti v ťahu 1,05: 1

L VS . ST: Menej alebo rovná pomeru pevnosti v ťahu 1,10: 1

Core vs . povrch: menej alebo rovný pomeru 1,08: 1

3. Ultra-hrudné kovanie MikroštruktúryPopis výrobkov

Spracovanie špecifický pre hrúbku:

Distribúcia deformácie:

Kompresia viacerých kovov

Minimálne o 25% zníženie konečného prihrávky

Konštantná regulácia teploty cez sekciu

Správa rýchlosti ochladenia:

Koncentrácia polyméru: 12-18%

Agitácia rýchlosť: 2.5-3.5 m/s

Riadenie zvýšenia teploty:<15°C max

Zmiernenie tepelného gradientu:

Izotermálne drží pri kritických teplotách

Monitorovanie teploty jadra počas spracovania

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 60-80 Stupeň /min povrch, 40-55 Stupeň /min jadro

Mikroštruktúrne charakteristiky:

Veľkosť zŕn: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% rekryštalizovaná štruktúra

Distribúcia zrážania:

Primárne mg₂si: 0.5-2 μm

"ihly: 4-8 nm s priemerom

Q-fáza a B'-fáza kontrolované

Hustota dispersoid: 1-3 × 10⁶/mm²

Textúra: Upravená kocka so zníženou anizotropiou

Hodnotenie inklúzie: menej alebo rovná 0,5 na ASTM E45

Maximálna variácia veľkosti zŕn: 2 čísla ASTM cez hrúbku

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia
Hrúbka	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Šírka	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dĺžka	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Plochosť	N/A	0,15% dĺžky	0,30% dĺžky
Paralelizmus	N/A	0,5% hrúbky	1,0% hrúbky
Priamosť	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Drsnosť	N/A	6,3 μm ra max	12,5 μm ra max

Špecializované parametre:

Ovrovnostný príspevok: Odporúčané 15 mm na stranu

Odľahčenie stresu: Vyžaduje sa pred presným obrábaním

Ultrazvukové testovanie: 100% objemová kontrola

Hustota: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Vzorec hmotnosti: hrúbka (mm) × šírka (m) × dĺžka (m) × 2.70=hmotnosť (kg)

Maximálna hmotnosť s jedným dielom: 25, 000 kg

5. Optimalizácia tepla a optimalizácia nehnuteľností

Označenie	Spracovanie	Žiadosti	Kľúčové vlastnosti
T651	Ošetrené riešenie, stres uľavený natiahnutím (1.5-3%), umelé starnutie	Primárny letecký priestor, obrana, tvorba foriem	Maximálna pevnosť s dobrým odporom korózie napätia
T6511	Ošetrený roztok, stres zbavený natiahnutím (kontrolovaný), umelo starý	Kritické štrukturálne komponenty, presné časti	Vynikajúca rozmerová stabilita s vysokou pevnosťou
T6510	Ošetrené roztokom, minimálny úľavu od stresu, umelo staršie	Komplexné geometrie, mostné komponenty	Vyvážené vlastnosti s minimalizovaným skreslením
T73	Ošetrený roztokom, nadmerne	Služba s vysokou teplotou, kritické aplikácie na koróziu napätia	Vynikajúci odolnosť proti korózii napätia, tepelná stabilita

Parametre tepelného spracovania roztoku:

Teplota: 530-550 Stupeň

Čas: 25 min/palec hrúbky (minimálne 2 hodiny)

Teplotná jednotnosť: ± 5 stupňov Maximálna variácia

Oneskorenie ochladzovania:<15 seconds maximum

Prenosové vybavenie: Špecializované príslušenstvo manipulácie

Možnosti umelého starnutia:

T6 cyklus: 175-185 stupeň pre 8-10 hodiny

T651 cyklus: 175-185 stupeň pre 6-8 hodiny

Cyklus T73: Dual Stage (175 stupňov /4hr + 215 Stupeň /8hr)

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Poznámky pre ultra hrúbku
Ťažká frézovanie	Vložky z karbidu	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Uprednostňované mletie
Vŕtanie hlbokých otvorov	Karbidové cvičenia	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Požadovaný cyklus Peck
Nudný	Náradie	Vc =500-1000 m/min	Tlmené nudné tyče nevyhnutné
Mletie	Mlyny z karbidu	Vc =350-800 m/min	Vysoko pozitívna hrable geometria
Klepanie	HSS-E-PM TAPS	Vc =15-30 m/min	Uprednostňované h-limit
Pílenie	Hrot	40-60 m/min, 2-3 zuby zapojené	Povodňové chladenie povinné

Osobitné úvahy:

Zvládanie zvyškového stresu: Uvoľnite 75% zásob pred konečným obrábaním

Vypaľovanie: Distribuovaná upínacia sila na zabránenie skreslenia

Zapojenie nástroja: Maximálna 60% šírka rezu rezača rezu

Chladivo: vysoký tlak (70+ bar) pre hlboké vlastnosti

Ťažké obrábanie: maximálna hĺbka rezu 5 mm na priechod

Generovanie tepla: Monitorujte teplotu obrobku počas obrábania

Evakuácia čipov: Kritické pre hlboké mletie vrecka

7. Odolnosť proti korózii a povrchové úpravy

Prostredie	Výkonnosť	Metóda ochrany	Očakávanie životnosti služieb
Priemyselná atmosféra	Veľmi dobrý	Eloxovanie typu II/III	15-20+ roky
Morské prostredie	Dobrý	Chromát konverzia + farba	10-15+ roky
Čerstvá voda	Vynikajúci	Potrebná minimálna ochrana	30+ roky
Chemické spracovanie	Spravodlivý	PTFE impregnovaný eloxizuje	Špecifický
Vysoká teplota	Spravodlivý	Náter na vysoké teploty	5-10+ roky
Zakorenená služba	Veľmi dobrý	Bitúmenové povlaky	40+ roky

Možnosti povrchovej úpravy:

Eloxovanie:

Typ II: 10-25 μm hrúbka

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka

PTFE impregnované možnosti

Konverzné povlaky:

Konverzia chromátu (MIL-DTL -5541)

Trivalentné ošetrenie chrómu

Alternatívy bez chromátu (založené na Ti/Zr)

Maľovacie systémy:

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

Práškový náter (190-210 Cure)

Priemyselné povlaky s vysokým bodom

Špeciálne povrchové prípravky:

Mechanické: Grit Blast SA 2.5

Chemické: kyslé leptanie a desmut

Laserové textúrovanie pre špecializované aplikácie

8. Fyzikálne vlastnosti pre konštrukčný motor

rozčúlenie

Majetok	Hodnota	Význam v ultra-prudkých aplikáciách
Hustota	2,70 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre veľké komponenty
Roztavenie	582-652 Stupeň	Obmedzenia na zmiernenie stresu
Tepelná vodivosť	167 W/m·K	Rozptyl tepla vo veľkých masách
Elektrická vodivosť	43% IACS	Aplikácie na tienenie EMI
Konkrétne teplo	896 j/kg · k	Tepelná zotrvačnosť pri spracovaní
Tepelná expanzia	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferenciálna expanzia v zhromaždeniach
Youngov modul	68,9 GPA	Tuhosť v štrukturálnych aplikáciách
Poissonov pomer	0.33	Rozmerové zmeny pri zaťažení
Tlmivá kapacita	0.008-0.01	Vlastnosti vibrácií
Tepelná difúzivita	69 mm²/s	Spracovanie rýchlosti prenosu tepla

9. Protokoly riadenia a testovania kvality

Protokol o povinnom testovaní:

Chemická analýza: optická emisná spektroskopia

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (Surface, T/4, T/2)

Prieskum tvrdosti (Traverse a pozdĺžne)

Nedeštruktívne hodnotenie:

Ultrazvuková kontrola na AMS-STD -2154 trieda a

Penetračná kontrola kritických povrchov

Metalurgické hodnotenie:

Meranie veľkosti zŕn na ASTM E112

Hodnotenie zaradenia podľa ASTM E45

Mikroštrukturálna analýza pre distribúciu zrazeniny

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM kritických rozmerov

Laserové skenovanie presnosti profilu

Mapovanie hrúbky v definovaných bodoch mriežky

Certifikačný balík:

Správa o materiáloch (EN 10204 Typ 3.1/3.2)

Osvedčenie o chemickom zložení

Certifikácia mechanického majetku

Záznamy o tepelnom spracovaní

Správy NDT a kritériá akceptácie

Dimenzionálne inšpekčné správy

Dokumentácia sledovateľnosti (Melt to Product)

Deklarácie súladu (ROHS, Reach atď. .)

10. priemyselné aplikácie a manipulácia

Primárne aplikácie:

Letecké štrukturálne komponenty

Platformy obranného systému

Výrobné vybavenie polovodičov

Plastové vstrekovacie formy

Mostné štrukturálne prvky

Zložky jadrového priemyslu

Ťažké prepravné rámy

Konštrukčné základne obrábacieho stroja

Záložné rolky valcovacieho mlyna

Vysoko pevné vybavenie prvkov

Protokol o manipulácii:

Požiadavky na zdvíhanie:

Minimálne 4- systém zdvíhania bodu

Rozmetané tyče povinné

Maximálny uhol popruhu: 60 stupňov od horizontálnej

Zdvíhacia kapacita: bezpečnostný faktor 3: 1

Podmienky skladovania:

Odporúča sa

Podporte v minimálnych intervaloch 300 mm

Obmedzenie výšky stohovania: maximálne 1,5 m

Vyvarujte sa priamym kontaktom s odlišnými kovmi

Preprava:

Zabezpečte nekovovými páskami

Materiály na tlmenie vibrácií

Ochrana na okraji povinná

Ochrana vlhkosti počas tranzitu

Príprava na obrábanie:

Stabilizácia teploty: minimálne 24 hodín

Zmiernenie stresu odporúčané pred kritickým obrábaním

Plán odstraňovania materiálu

Progresívna úprava upevňovacej sily

11. úvahy o dizajne pre ultra-silné sekcie

Konštrukčné faktory:

Optimalizácia modulu sekcie:

Využite výhodu plnej hrúbky pre ohýbanie odporu

Ekvivalentný výkon I-lúča so zníženou hmotnosťou

Zvážte vnútorné webové štruktúry vo veľmi hrubých úsekoch

Výber upevňovania:

Minimálna vzdialenosť okraja: 2 × priemer skrutky

Odporúčané zapojenie závitu: 1,5 × priemer skrutky

Špecifikácie krútiaceho momentu: 65-75% štandardných hodnôt ocele

Využitie pevnosti ložiska až do 480 MPa

Tepelné riadenie:

Povoľte tepelnú expanziu 2,36 mm na meter na 100 stupňov

Navrhnite rozširujúce spojy pre veľké štruktúry

Zvážte tepelné gradienty počas zvárania

Dynamické načítanie:

Limit vytrvalosti únavy približne 100 MPa

Aplikujte faktory koncentrácie stresu vo fáze návrhu

Shot peening pre únavové kritické povrchy

Stratégie na zníženie hmotnosti:

Vreckové mletie nekritických oblastí

Distribúcia selektívnej hrúbky

Hybridné štruktúry s kompozitnými prvkami

Optimalizácia topológie pre

Populárne Tagy: 6061 Ultra hrubý doskový kŕmny hliník, Čína 6061 Ultra hrubá hliníková kláštorná doska Výrobcovia, dodávatelia, továreň, hliníkový kovanie doskou s zliatinou 6061, Doska na kovanie hliníka s rôznou zliatinou