1/2

<< /span>

5052 hliníkový bar s veľkým priemerom

Hliníková lišta s veľkým priemerom 5052 je robustný a všestranný materiál, ktorý ponúka jedinečnú zmes fyzikálnych a mechanických vlastností, vďaka čomu je ideálny pre množstvo aplikácií v rôznych odvetviach .

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5052 Hliníková tyčinka s veľkým priemerom je stredná zliatina hliníka-magnéium, ktorá nie je spôsobiteľná z zliatiny hliníka-magnéium, ktorá ponúka výnimočnú odolnosť proti korózii, dobrú formovateľnosť a zvárateľnosť v širokom spektre priemeru, vďaka čomu je ideálny pre morské, všeobecné výroby a štrukturálne aplikácie:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (posilnenie tuhého roztoku)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (zvýšenie rezistencie voči korózii)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 95,7% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (Si): Menej alebo rovná 0,25% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,10% max

Zinok (Zn): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový výrobný proces:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presné prírastky legúnskeho prvku

Filtrácia taveniny prostredníctvom keramických penových filtrov (20-30 ppi)

Pokročilé odplyňovacie spracovanie (vodík <0,15 ml/100 g)

Zrýchlenie obilia s zliatinou Al-Ti-B Master

Polowerné odlievanie priameho chill (DC) na výrobu veľkých ingotov

Homogenizácia:

450-480 Stupeň pre 6-12 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 30-50 Stupeň /hodina

Horúca práca (extrúzia alebo kovanie):

Veľké výtlačky: schopné vyrábať pruhy až do priemeru 300 mm

Alebo kovanie: Spracovanie ingotov do tyčí pomocou radiálneho kovania alebo kovania

Teplota deformácie: 350-420 Stupeň

Zabezpečuje primeranú deformáciu a zjemnenie zrna pre optimálnu vnútornú kvalitu

Práca na studena (pre H Tempers):

Natiahnutie alebo narovnanie, aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť

Zabezpečuje rovnomernú deformáciu na veľkom priemere

Žíhanie (pre O teplotu):

340-360 Stupeň pre 1-3 hodiny

Kontrolované chladenie, aby sa dosiahla optimálna štruktúra zŕn a ťažnosť

Dokončenie:

Povrchové kondicionovanie (e . g ., odlúpané, zemné alebo presné otáčky)

Vyrovnanie presnosti

Rozmerové overenie

Kontrola kvality povrchu

Plná výrobná sledovateľnosť s komplexnou dokumentáciou pre všetky výrobné kroky .

2. Mechanické vlastnosti hliníkovej tyče s veľkým priemerom 5052

Majetok	O (žíhaný)	H32	H34	H38	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Strih	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Axiálne vs . radiálne vlastnosti:<5% variation in strength properties

Variácia vnútornej vlastnosti vo veľkom priemernom tyčí: zvyčajne menej ako 5%

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<5 HB

Udržanie nehnuteľností po zváraní: Vynikajúce v porovnaní s zliatinou ošetrenými tepelne

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Rovnocenné zrná v žíhanom stave

Podlhovasté zrná v kmeňových pokušeniach

Veľkosť zrna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Rovnomerné rozdelenie zŕn v celej časti, najmä zabezpečené pruhy s veľkým priemerom prostredníctvom správneho spracovania

Distribúcia zrážania:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, rovnomerné rozdelenie

Al-Fe-SI Intermetalics: Rafinovaná distribúcia

Dispersoidy bohaté na CR: Zvyšuje odolnosť proti korózii

Vývoj textúry:

Takmer náhodná orientácia v stave O

Mierna deformačná textúra v pokušeniach H32/H34

Silná deformačná textúra v H38 temperamente

Špeciálne funkcie:

Minimálne mg₂si precipitáty na hraniciach zŕn

Nízka hustota dislokácie v stave O

Vyššia hustota dislokácie v kmeňových pokušeniach

Vynikajúca kontrola rekryštalizácie v stredných teplotách

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer	100-500 mm	± 0,5 mm až 200 mm	± 1,0 mm až 200 mm	Mikrometer
		± 0,3% nad 200 mm	± 0,6% nad 200 mm
Ovelnosť	N/A	50% tolerancie priemeru	75% tolerancie priemeru	Mikrometer
Dĺžka	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Priamy/laser
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Rezová koncová skupina	N/A	0,5 stupňa max.	1,0 stupňa max.	Predhlenca

Štandardné dostupné formuláre:

Okrúhly stĺpec s veľkým priemerom: priemery 100-500 mm

K dispozícii je služba s odrezaním na dĺžku

Špeciálne tolerancie dostupné na požiadanie

Presná pôda alebo otočené pruhy pre kritické aplikácie

K dispozícii sú vlastné dĺžky a povrchové povrchové úpravy

5. Označenia temperamentov a možností tvrdenia práce

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
O	Plne žíhaný, zmäkčený	Aplikácie vyžadujúce maximálnu formovateľnosť	Maximálna ťažnosť, najnižšia pevnosť
H32	Štvrťročná (tvrdá kmeň)	Vyrábanie na všeobecné účely	Dobrá rovnováha sily a formovateľnosti
H34	Napoly tvrdý (namáhaný stvrdnutý)	Aplikácie miernej sily	Vyššia pevnosť s miernou ťažnosťou
H36	Tri štvrtiny tvrdé	Požiadavky na vysoké pevnosti	Vysoká pevnosť so zníženou formovateľnosťou
H38	Plne tvrdý (vytvrdený kmeň)	Aplikácie s maximálnou pevnosťou	Najvyššia pevnosť s minimálnou formovateľnosťou

Pokyny:

O: Maximálne formovanie, ohýbanie alebo kreslenie operácií

H32: Výroba všeobecného účelu s miernym formovaním

H34: Aplikácie, ktoré si vyžadujú vyššiu silu s určitou formovateľnosťou

H36/H38: Aplikácie vyžadujúce maximálnu pevnosť s minimálnym formovaním

6. charakteristiky obrábania a výrobyn

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobrý povrchový povrch so správnym náradím
Vŕtanie	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobrá kvalita diery, minimálny Burring
Mletie	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Používajte mletie stúpania na najlepší povrch
Klepanie	HSS, potiahnuté cínu	Vc =15-30 m/min	Dobrá kvalita vlákna so správnym mazaním
Vystrojení	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerancia dosiahnuteľná
Píchnutie	HSS, karbid hrot	Vc =1000-2000 m/min	Jemné ihrisko pre najlepšie výsledky

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: Veľmi dobré (ra 0.8-3.2 μm ľahko dosiahnuteľné)

Tvorba čipov: stredne dlhé čipy; Breakers s čipmi prospešné

Chladiaca kvapalina: uprednostňovaná emulzia rozpustná vo vode (5-8% koncentrácia)

Opotrebovanie nástroja: Nízke so správnymi parametrami

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG, MIG a odporu

Práca na prechladnutie: vynikajúca formovateľnosť v stave O

Horúcnosť: 340-420 Stupeň Odporúčaný teplotný rozsah

Ohýbanie za studena: minimálny polomer 1 × priemer (O teplota), 1,5 x priemer (H32), 2 -x priemer (H34/H38)

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Vynikajúci	Čistý povrch	15-20+ roky
Morská atmosféra	Veľmi dobrý	Čistý povrch	10-15+ roky
Ponorenie morskej vody	Dobrý	Katódová ochrana	5-10+ roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Vynikajúci	Štandardné čistenie	15-20+ roky
Stresová korózia	Vynikajúci	Výber nálady	Lepšie ako séria 6xxx/7xxx
Galvanická korózia	Dobrý	Správna izolácia	Opatrný dizajn s odlišnými kovmi

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka

Typ III (hard): 25-50 μm hrúbka

Farebné eloxovanie: Vynikajúce zadržanie farieb

Mechanické dokončenie:

Leštenie: Zvýšený vzhľad a znížené miesta iniciácie korózie

Kefovaný povrch: dekoratívne a funkčné

Trvacia guľôčka: Jednotný matný vzhľad

Maľovacie systémy:

Chromátové konverzné povlaky predbežné ošetrenie

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

K dispozícii sú systémy na morskej úrovni

Chemická konverzia:

Konverzia alodín/iriditového chromátu

Alternatívy kompatibilné s Rohs

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,68 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre komponenty
Roztavenie	607-649 Stupeň	Zváracie parametre
Tepelná vodivosť	138 W/m·K	Dizajn tepelného riadenia
Elektrická vodivosť	35-37% IACS	Dizajn elektrických aplikácií
Konkrétne teplo	880 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného stresu
Youngov modul	70,3 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Mierny	Aplikácie citlivé na vibrácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -80 Stupeň do +200

Kryogénny výkon: Dobrá (zvýšená sila pri nízkych teplotách)

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu

Vplyv na životné prostredie: nízka uhlíková stopa v porovnaní s alternatívami ocele

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžny)

Testovanie tvrdosti (Brinell)

Dimenzionálna kontrola:

Merania priemeru na viacerých miestach

Overovanie rovnosti

Meranie ovelity

Vizuálna kontrola:

Hodnotenie povrchových defektov

Overovanie kvality dokončenia

Špecializované testovanie (ak je to potrebné):

Ultrazvuková kontrola podľa ASTM E114

Stanovenie veľkosti zŕn (ASTM E112)

Testovanie korózie (soľný sprej ASTM B117)

Testovanie vodivosti (vírivý prúd)

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Správa o rozmerovej inšpekcii

Dokumentácia o sledovateľnosti materiálu

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Morské komponenty:

Veľkí morskí štrukturálni členovia

Hriadele lodných zariadení, prúty

Štruktúry platforiem na mori

Časti odsoľovacieho zariadenia

Energy & Chemical:

Skladovacia nádrž a komponenty tlakových nádob

Komponenty výmenníka tepla

Príruby a konektory potrubia

Vnútorné štruktúry chemických zariadení

Všeobecná výroba strojov:

Veľké konštrukčné rámy

Hnacie hriadele, valčeky

Prípravky a príslušenstvo

Rôzne mechanické časti

Architektúra a infraštruktúra:

Podpory na záves na stene

Most a veľké stavebné konektory

Vonkajšie sochy a dekoratívne prvky

Železničný tranzit:

Štrukturálne komponenty metra a vlaku

Podvozkové komponenty

Elektrifikované železničné vodivé komponenty

Výhody dizajnu:

Vynikajúci odolnosť proti korózii vo väčšine prostredí

Vynikajúca formovateľnosť, najmä v O temperamente

Vynikajúca zvárateľnosť bez tepelného ošetrenia po zváraní

Dobrá únava odolnosť

Atraktívny vzhľad s rôznymi povrchovými úpravami

Nemagnetické vlastnosti pre elektronické aplikácie

Nefarmúce vlastnosti pre bezpečnostné aplikácie

Dobrá machinabilita pre zložité komponenty

Ľahká alternatíva k nehrdzavejúcej oceli

Mierna sila s vynikajúcou ťažnosťou

Konštrukčné obmedzenia:

Nižšia pevnosť v porovnaní so zliatinami série 6xxx a 7xxx

Nie je možné orientovať na vylepšenie pevnosti

Mierna odolnosť

Môže dôjsť k relaxácii stresu pri trvalom zaťažení

Neodporúča sa pre aplikácie s vysokou teplotou nad 200 stupňov

Udržanie obmedzenej pevnosti po zváraní v kmeňových pokušeniach

Ekonomické úvahy:

Nákladovo efektívna alternatíva k nehrdzavejúcej ocele

Dobrý zostatok nehnuteľností a nákladov

Nižšie náklady na údržbu v korozívnych prostrediach

Znížené náklady na dokončenie v dôsledku prírodnej odolnosti proti korózii

Vynikajúca recyklovateľnosť a vysoká hodnota šrotu

Nižšie náklady na výrobu v porovnaní s tvrdšími materiálmi

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná bez straty vlastností

Energeticky efektívna alternatíva k ocele

Dlhá životnosť znižuje výmennú frekvenciu

Žiadne škodlivé látky ani prvky obmedzené ROHS

Nízky vplyv na životné prostredie počas životného cyklu

Vysoké percento dostupného recyklovaného obsahu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte 5052, keď sú odolnosť proti korózii a formovateľnosť priority

Vyberte tvrdšie pokušenia (H34/H38) pre zvýšené požiadavky na pevnosť

Zvážte 6061- t6, keď je potrebná vyššia pevnosť s miernym odporom korózie

Zvážte 5083 pre aplikácie morských aplikácií s vyššou pevnosťou

Zvážte 3003 za menej náročné žiadosti s nákladovými obmedzeniami

Odporúčania spracovania:

Umožnite Springback vo formovaní operácií (zvyšuje sa s tvrdšími pokušeniami)

Používajte v ohybových operáciách vhodný polomer na základe temperamentu

Pred zváraním využívať správne čistiace postupy

Populárne Tagy: 5052 Hliníkový bar s veľkým priemerom, Čína 5052 Výrobcovia hliníkového baru s veľkým priemerom, dodávatelia, továreň, hliníkový guľatý pruh, 5052 Hliníkový kovanie baru, 7050 Hliníková tyčinka s veľkým priemerom, 7050 kované hliníkové okrúhle bar, 7050 Hliníkový kovanie bar, 5052 hliník kovaný bar