1/2

<< /span>

7075 zliatiny hliníka Kované kované disk

7075 Hliníkový koláč zohráva dôležitú úlohu v rôznych oblastiach, ako je letecký priestor, výroba automobilov a spracovanie plesní v dôsledku svojich vynikajúcich vlastností vysokej sily, vysokej tvrdosti, dobrej tvrdosti a odolnosti proti korózii .

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

7075 zliatiny hliníka Kované kované disky predstavujú vrchol leteckých hliníkových komponentov, ktoré ponúka výnimočnú pevnosť, odolnosť proti únave a distribúciu napätia pre kritické rotujúce a štrukturálne aplikácie:

Primárne zliatinové prvky:

Zinok (Zn): 5.1-6.1% (prvok posilňovača hlavného)

Horčík (mg): 2.1-2.9% (zvyšuje tvrdenie zrážok)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zlepšuje odolnosť proti pevnosti a stresu)

Chróm (cr): 0.18-0.28% (odpor korózie a kontrola štruktúry zŕn)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 87,1% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Menej alebo rovná maximálne 0,50%

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,30% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná maximálne 0,20%

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový proces kovania:

Príprava taveniny:

Primárny vysokokvalitný hliník (minimum 99,7%)

Presné prídavky na legovanie s ± 0,1% toleranciou

Advanced Filtrácia prostredníctvom keramických penových filtrov (30-40 ppi)

Opravovanie odplynenia snif (vodík <0,10 ml/100 g)

Zrýchlenie obilia s zliatinou Al-Ti-B Master

Priemerné chladenie (DC) polotrvácne odlievanie

Homogenizácia:

460-480 Stupeň pre 24-36 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 15-25 Stupeň /hodina

Rozpustenie hrubých intermetalikov

Eliminácia mikrosegregácie

Príprava sochorov:

Povrchové kondicionovanie (skalping)

Ultrazvuková kontrola (100% objemová)

Predhrievanie: 380-400 Stupeň pre jednotnú teplotu

Kompingová sekvencia:

Predbežné formovanie Open-Die: 380-410 Stupeň

Komplizácia zatvoreného Die: 360-390 Stupeň

Kapacita hydraulického tlače: 2, 000-10, 000 ton

Počítačom riadená rýchlosť a tlak RAM

Viacstupňové kovanie pre optimálny tok zŕn

Minimálny pomer redukcie: 3: 1

Tepelné ošetrenie roztoku:

465-485 Stupeň pre 1-4 hodiny (závislá od hrúbky)

Uniformita teploty: ± 3 stupňa

Rýchly prenos do ochladzovacieho média (<10 seconds)

Zhasenie:

Polymérne zosilnené vodné zhŕš

Kontrolované agitácie pre rovnomerné chladenie

Minimálna rýchlosť chladenia: 100 stupňov /s na povrchu

Úľava zo stresu:

Ovládané napínacie prvky (1-3% plastová deformácia)

Alternatívne úľavu od stresu v tlaku

Umelé starnutie (T6/T73 Tempers):

T6: 120 stupňov počas 24 hodín

T73: Dvojstupňové starnutie (107 stupňov pre 6-8 hodiny, po ktorom nasleduje 163-177 stupeň pre 24-30 hodiny)

Uniformita teploty: ± 3 stupňa

Konečné spracovanie:

Presné obrábanie do tvaru blízkeho siete

Ošetrenie povrchom

Nedeštruktívne testovanie

Rozmerové overenie

Úplné sledovateľnosť procesu s počítačovým monitorovaním kvality vo všetkých fázach .

2. Mechanické vlastnosti 7075 kovaných diskov

Majetok	T6	T73 temperament	TEMPELE T7351	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Zlomenina (K1C)	24-29 MPA√m	31-37 MPA√m	29-35 MPA√m	ASTM E399
Pevnosť únavy (10⁷ cykly)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Strih	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Pevnosť v tlaku	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Modul elasticity	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Radial Vs . tangenciment:<5% variation in strength properties

Variácia povrchu do stredu:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimálne vlastnosti zaručené vo všetkých kritických orientáciách

Vynikajúca izotropia v porovnaní s valcovanou doskou alebo extrudovanou tyčou

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPA prahový stres

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemné, rovnopredné rekryštalizované zrná

Veľkosť zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Rovnomerné rozdelenie zŕn v celej časti

Kontrolovaný vzor toku zŕn po kontúrach kovania

Distribúcia zrážania:

Mgzn₂ (η/η ') Posilnenie zrážok: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fáza) Zrážky: rovnomerne distribuované

Al₇cu₂fe Intermetalics: Riadená veľkosť a distribúcia

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm pre reguláciu rekryštalizácie

Vývoj textúry:

Vyvážená textúra s minimalizovanou smerom

Kovanie vyvolané textúrou vlákniny optimalizovanej pre izotropné vlastnosti

Špeciálna textúra vlákniny prispôsobená na vysokú únavovú odolnosť

Špeciálne funkcie:

Minimálne zóny bez zrazeniny (PFZ) na hraniciach zrna

Kontrolovaná distribúcia hrubých intermetalikov

Jemné disperzné distribúcie pre reguláciu rekryštalizácie

Optimalizované rozdelenie hraničných znakov zŕn

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer	50-1500 mm	± 0,5 mm až 150 mm	± 1,0 mm až 150 mm	Cmm
		± 0,3% nad 150 mm	± 0,6% nad 150 mm
Hrúbka	15-300 mm	± 0,5 mm až 50 mm	± 1,0 mm až 50 mm	Mikrometer
		± 1,0% nad 50 mm	± 1,5% nad 50 mm
Plochosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Vytáčanie
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Paralelizmus	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Sústrednosť	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Priemer skrutiek	Ako je uvedené	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Štandardné dostupné formuláre:

Priemery: 50 mm až 1500 mm

Hrúbka: 15 mm až 300 mm

Variácie profilu: plochý, stupňovaný, tvarovaný

Povrchové podmienky: skrátený, opracovaný, tepelne ošetrený

Schopnosti v tvare tvaru na zníženie obrábania

Vlastné výkyvy s integrálnymi funkciami (Bosses, Lugs atď. .)

5. Označenie a možnosti tepelného spracovania

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
T6	Roztok ošetrený a umelo starý	Aplikácie s vysokou pevnosťou	Maximálna pevnosť a tvrdosť
T651	T 6 + napätie uvoľnené natiahnutím	Kritické štrukturálne komponenty	Zlepšené rozdelenie stresu
T73	Roztok ošetrený a prehnaný	Kritické aplikácie v oblasti stresu	Vynikajúci odpor SCC so zníženou pevnosťou
T7351	T 73 + napätie uvoľnené natiahnutím	Kritické letecké komponenty	Vynikajúca rovnováha vlastností
T76	Modifikované nadmerné liečenie	Vyvážené požiadavky na nehnuteľnosť	Kompromis medzi T6 a T73

Pokyny:

T6/T651: Požiadavky na maximálnu pevnosť a odolnosť proti únave

T73/T7351: Kritické aplikácie na koróziu stresu

T76: Vyvážené vlastnosti pre všeobecné letecké aplikácie

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	Karbid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Ostré nástroje nevyhnutné
Mletie	Karbid, PCD	Vc =200-400 m/min, fz {}}} mm/zub	Vysoko pozitívne uhly hrable
Vŕtanie	Karbid, potiahnutý Tialn	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Uprednostňované vŕtačky
Klepanie	HSS-E-PM, TICN potiahnutý	Vc =15-25 m/min	Formujte kohútiky pre kritické vlákna
Vystrojení	Karbid, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 tolerancia dosiahnuteľná
Nudný	Karbid, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Vyvážené nudné tyče pre ovládanie vibrácií

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: good (ra 0.8-3.2 μm dosiahnuteľné)

Tvorba čipu: krátke až stredné triesky s správnym nástrojom

Chladiace kvapalina: Emulzia rozpustná vo vode (8-10% koncentrácia)

Opotrebovanie nástroja: Mierne so správnymi parametrami

Rezacie sily: vyššie ako iné hliníkové zliatiny

Miera odstraňovania materiálu: Až 2000 cm³/min. S robustnými nastaveniami

Kontrola zvyškového napätia: Kritické pre letecké komponenty

Obr.

Generovanie tepla: Monitorujte, aby sa predišlo lokalizovanému prehriatiu

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Spravodlivý	Eloxizácia + farba	3-5 roky s údržbou
Morské prostredie	Úbohý	Anodizácia + chromát + farba	2-3 roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Spravodlivý	Anodizácia typu II	1-2 roky bez dodatočnej ochrany
Stresová korózia	Chudák v T6, dobrý v T73	Výber nálady	Špecifický
Odlupovanie	Chudák v T6, dobrý v T73	Správny výber nálady + ochrana	Kritické pre námorné aplikácie
Galvanická korózia	Chudobné s uhlíkovými ocelmi	Izolácia alebo obetná ochrana	Vyžaduje starostlivý dizajn

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ I (chromic): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Typ II (sulfuric): 10-25 μm (všeobecný účel)

Typ III (hard): 25-75 μm (Odolnosť proti opotrebeniu)

Možnosti tesnenia: horúca voda, dichromát, acetát niklu

Konverzné povlaky:

Chromát na mil-dtl -5541 trieda 1a

Alternatívy non-chrómu k dodržiavaniu environmentálnych predpisov

Maľovacie systémy:

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

Letecké systémy kvalifikované na špecifikácie OEM

Pokročilá ochrana:

Predbežné ošetrenie

Elektrolytická oxidácia v plazme

Ukladanie iónových pár (IVD) hliníkový náter

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,81 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre rotujúce komponenty
Roztavenie	477-635 Stupeň	Obmedzenia tepelného spracovania
Tepelná vodivosť	130-150 W/m·K	Analýza tepelného gradientu
Elektrická vodivosť	33-40% IACS	Dizajn elektrických aplikácií
Konkrétne teplo	860 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného stresu
Youngov modul	71,7 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Nízky	Vibrácia analýzy rotujúcich komponentov

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -60 Stupeň do +120

Udržanie nehnuteľností: Vynikajúce pod 100 stupňov, postupné degradácia vyššie

Relaxácia stresu: minimálne pod 100 stupňov

Únava Život: nadradená kvôli kovanej mikroštruktúre

Citlivosť zárezu: stredná (zlepšená teplota T73)

Kryogénny výkon: Dobrá retencia sily pri nízkych teplotách

Požiadavky na testovanie spinov: zvyčajne 115-120% maximálnej rýchlosti konštrukcie

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Röntgenová fluorescenčná analýza

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (radiálne, tangenciálne a axiálne smery)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie vplyvu (ak je to potrebné)

Testovanie únavy (pre kritické aplikácie)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola (100% objemová)

Inšpekcia penetrantov (100% povrch)

Testovanie vírivého prúdu (povrch a takmer povrch)

Rádiografické testovanie (ak je to potrebné)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Vyhodnotenie intermetalických častíc

Zrážanie distribúcie

Overenie vzoru vlákna

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Geometrické rozmery a tolerancia (GD & T)

Merania náradia a rovina

Overenie profilu pre kontúrované disky

Štandardné certifikácie:

Správa o testovaní materiálu (en 10204 3.1)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Sledovateľné pre letecké štandardy (AMS, ASTM atď. .)

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Letecké komponenty:

Komponenty podvozku lietadla

Aero-motorové disky turbíny a disky ventilátorov

Konštrukčné zariadenia a konzoly

Štrukturálne rámce lietadiel a kovania

Obranné aplikácie:

Raketové komponenty

Kritické štrukturálne prvky pre zbraňové systémy

Obrnené komponenty prenosu vozidla

Časti s vysokým stresom pre taktické vybavenie

Vysoko výkonný automobil:

Závodné kolesá a komponenty hnacím motorom

Kritické komponenty systému zavesenia

Klobúky

Letecký základný základ

Priemyselné vybavenie:

Vysoko stresové spojky pre ťažké stroje

Obežné kolesá

Vysokotlakové diely pre čerpadlá a ventily

Testovacie zariadenia

Výhody dizajnu:

Výnimočný pomer sily k hmotnosti

Vynikajúca únava Život a tolerancia poškodenia

Optimalizovaný prietok zŕn a mikroštruktúra z procesu kovania

Vysoká spoľahlivosť a konzistentnosť

Dobrú maximálnosť

Vynikajúca rozmerová stabilita

Spoľahlivý výkon v aplikáciách s vysokým stresom

Rozsiahla databáza materiálov pre inžiniersky dizajn

Prispôsobiteľné pre konkrétne požiadavky

Konštrukčné obmedzenia:

Relatívne vyššie náklady

Relatívne horšia odolnosť proti korózii v temperamente T6

Nie je vhodné na aplikácie zvárania

Vyššia citlivosť na zárezy a povrchové defekty

Obmedzenosť

Neodporúča sa na dlhodobé použitie nad 120 stupňov

Vyžaduje špecializované vybavenie kovania a tepelného úpravy

Dlhšie dodacie lehoty výroby

Populárne Tagy: 7075 Hliníková zliatina kŕmnutá disk, Čína 7075 Hliníková zliatina Výrobcovia Diskov, dodávateľov, továreň, 5052 hliník kovaný bar, 5083 kovaný hliníkový bar, 6061 hliník kovaný bar, 6061 Hliníkový kovanie baru, 7050 Hliníková tyčinka s veľkým priemerom, hliníkový guľatý pruh