1/2

<< /span>

5083 kované hliníkové okrúhle bar

5083 Hliníkové tyče, sú typom materiálu zliatiny hliníka, ktorý vykazuje vynikajúce mechanické a fyzikálne vlastnosti .

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5083 Kované hliníkové okrúhle pruhy je vysoko pevná, bezpriemerná zliatina z hliníka-magnéium špeciálne skonštruovaná tak, aby poskytovala výnimočné výkony v mimoriadne drsnom prostredí, najmä v morských a kryogénnych aplikáciách {. jeho presne kontrolovaného falšovania, ktoré optimalizujú jeho vnútornú mikroštruktúru, poskytujúca vynikajúcu odolnosť, korosúriu, welistibilitu a fatigue stavba lodí, ropa a plyn, kryogénne inžinierstvo a vojenské aplikácie:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 4.0-4.9% (primárny posilňovací prvok, poskytuje vysokú pevnosť a dobrú zvárateľnosť)

Mangán (Mn): 0.4-1.0% (ďalej zvyšuje silu a zdokonaľuje zrno)

Chróm (cr): 0.05-0.25% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje odolnosť proti korózii napätia)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 93,2% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,25% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná 0,15% max

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový proces kovania:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presné prídavky na legovanie s ± 0,05% toleranciou

Advanced Filtrácia prostredníctvom keramických penových filtrov (30-40 ppi)

Pokročilé odplyňovacie spracovanie (vodík <0,10 ml/100g)

Zrýchlenie obilia s zliatinou Al-Ti-B Master

Polowentingové odlievanie priameho chladenia (DC) na výrobu veľkých ingotov

Homogenizácia:

420-450 Stupeň pre 10-24 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 15-25 Stupeň /hodina

Eliminuje mikrosegregáciu a homogenizuje zloženie zliatiny

Príprava sochorov:

Povrchové kondicionovanie (skalping)

Ultrazvuková kontrola (100% objemová)

Predhrievanie: 380-420 Stupeň pre jednotnú teplotu

Kompingová sekvencia:

Predbežné formovanie Open-Die: 380-420 Stupeň

Uzavreté dielo alebo radiálne kovanie na dokončenie: 350-400 Stupeň

Kapacita hydraulického tlače: 2, 000-10, 000 ton (v závislosti od veľkosti lišty)

Počítačom riadená rýchlosť a tlak RAM

Viacstupňové kovanie na optimalizáciu toku zŕn a zŕn zŕn

Minimálny pomer redukcie: 3: 1 až 5: 1, zabezpečovanie hustej a jednotnej vnútornej štruktúry

Žíhanie (o teplota) / kalenie kmeňa (H Tempers):

O Tempera: 340-360 Stupeň pre 1-3 hodiny, zabezpečenie maximálnej ťažnosti

H TEMPRES: Dosiahnuté prostredníctvom chladu (e . g ., napínanie, vyrovnávanie), napríklad H111, H112

Konečné spracovanie:

Povrchové kondicionovanie (e . g ., odlúpané, zemné alebo presné otáčky)

Vyrovnanie presnosti

Rozmerové overenie

Kontrola kvality povrchu

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality a riadeniu sledovateľnosti .

2. Mechanické vlastnosti 5083 kovaných kŕmnych čiarov

Majetok	O (žíhaný)	H111	H112	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (cykly 5 × 10 °)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Strih	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Zlomenina (K1c, typická)	26-30 MPA√m	28-32 MPA√m	27-31 MPA√m	ASTM E399

Distribúcia nehnuteľností:

Axiálne vs . radiálne vlastnosti:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Variácia vnútornej vlastnosti vo veľkom priemernom tyčí: zvyčajne menej ako 5%

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<3 HB

Udržanie nehnuteľností Po zváraní: Zvárané zóny si môžu zachovať viac ako 90% sily materského materiálu s dobrou ťažnosťou

Kryogénny výkon: Sila a tvrdosť sa dokonca zlepšujú v stupni -196 (teplota tekutého dusíka), bez toho, aby ste nemohli mať krehký prechod

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemné, rovnomerné vyrovnané zrná

Veľkosť zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proces kovania zaisťuje, že tok obilia sleduje obrys baru, ktorý zvyšuje mechanické vlastnosti a únavovú odolnosť

Rovnomerné rozdelenie zŕn v celom priereze, bez hrubých segregácie zrna

Distribúcia zrážania:

-Mg₅Al₈ Fáza: jemné a rovnomerne rozptýlené, pôsobiace ako fáza primárneho posilňovania

ALMN alebo Alfemn Dispersoids: ďalej vylepšuje zrná a inhibuje rekryštalizáciu

ALCR fáza: Zlepšuje odolnosť proti korózii napätia

Vývoj textúry:

Mierna textúra vyvolaná kovaním, navrhnutá na optimalizáciu viacsmerných vlastností

Kované bary vykazujú vynikajúcu izotropiu v porovnaní s valcovanými výrobkami

Špeciálne funkcie:

Kontinuálne zrážanie -fázy na hraniciach zŕn Efektívne kontrolované, aby sa zabránilo citlivosti korózie napätia

Mierna hustota dislokácie, prospešná pre tvrdenie práce

Absencia hrubých primárnych intermetalických zlúčenín

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer	100-800 mm	± 0,5 mm až 300 mm	± 1,0 mm až do 300 mm	Mikrometer
		± 0,2% nad 300 mm	± 0,5% nad 300 mm
Ovelnosť	N/A	50% tolerancie priemeru	75% tolerancie priemeru	Mikrometer
Dĺžka	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Priamy/laser
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Rezová koncová skupina	N/A	0,5 stupňa max.	1,0 stupňa max.	Predhlenca

Štandardné dostupné formuláre:

Kované okrúhle bar: Priemery 100 mm až 800 mm

K dispozícii je vlastná služba odrezania na dĺžku

Špeciálne tolerancie a povrchové povrchové úpravy (e . g ., odlúpané, zemné, presné otočené) dostupné na požiadanie

K dispozícii v rôznych kovaných pokušeniach, ako napríklad O, H111, H112

5. Označenia temperamentov a možností tvrdenia práce

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
O	Plne žíhaný, zmäkčený	Aplikácie vyžadujúce maximálnu formovateľnosť	Maximálna ťažnosť, najnižšia pevnosť
H111	Mierne namáhanie tvrdené po úplnom žíhaní	Všeobecné štruktúry, vynikajúce vlastnosti po zvare	Dobrá rovnováha sily a ťažnosti
H112	Sploštené až po kovaní	Zachováva zvyškové napätia pri kovaní	Vhodný na ďalšie spracovanie pred obrábaním
H321	Stabilizovaná teplota H32	Vysoká pevnosť, prísne požiadavky na odolnosť proti korózii	Vynikajúci odpor SCC, vyššia pevnosť

Pokyny:

O: Pre komplexné operácie formovania za studena alebo kde je potrebné ďalšie hlboké spracovanie

H111: Pre štrukturálne komponenty, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť, zvárateľnosť a dobrú odolnosť proti korózii

H112: Používa sa bezprostredne po kovaní, vhodné pre diely s významným obrábaním

H321: Pre morské a kryogénne aplikácie s extrémne vysokým požiadavkám na odolnosť proti prasknutiu korózie napätia

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	Karbid, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Ľahko dosiahnuteľný dobrý povrchový povrch, mierne opotrebovanie nástroja
Vŕtanie	Karbid, potiahnutý plechom	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Odporúčané vŕtacie cvičenia, dobré pre hlboké diery
Mletie	Karbid, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Vysoko pozitívne nástroje uhlov raku
Klepanie	HSS-E-PM, TICN potiahnutý	Vc =15-30 m/min	Správne mazanie pre dobrú kvalitu vlákna
Vystrojení	Karbid, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 tolerancia dosiahnuteľná
Pílenie	Čepeľ	Vc =800-2000 m/min	Účinné rezanie pre tyče s veľkým priemerom

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%), mierne nižšia machináovateľnosť v kmeňových pokušeniach

Tvorba čipov: Gumové čipy, majú tendenciu zabal

Chladiaca kvapalina: Vodná rozpustná rezná kvapalina (8-12% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku

Opotrebovanie nástroja: Mierna, potrebná pravidelná kontrola nástroja

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG a MIG, jednou z najlepších zváračských hliníkových zliatin

Práca na prechladnutie: dobrá formovateľnosť v tempomérii, mierna v temperamente H111

Horúcnosť: Odporúčaný teplotný rozsah 300-400 Stupeň

Praskanie korózie stresu: O, H111, H112 Tempers majú vynikajúcu odolnosť proti praskaniu korózie napätia

Kryogénne vlastnosti: zachováva alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémnych nízkych teplotách

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Vynikajúci	Čistý povrch	20+ roky
Morská atmosféra	Vynikajúci	Čistý povrch	15-20+ roky
Ponorenie morskej vody	Veľmi dobrý	Katódová ochrana alebo maľba	10-15+ roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Vynikajúci	Čistý povrch	20+ roky
Stresová korózia	Vynikajúci	Vhodný výber teploty (H111/H112/H321)	Mimoriadne nízka citlivosť
Odlupovanie	Vynikajúci	Štandardná ochrana	Mimoriadne nízka citlivosť
Galvanická korózia	Dobrý	Správna izolácia	Opatrný dizajn s odlišnými kovmi

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, poskytuje ďalšiu ochranu a estetiku

Typ III (tvrdý): 25-75 μm hrúbka, zvyšuje odolnosť a tvrdosť opotrebovania

Farbenie a tesnenie: zvyšuje estetiku a odolnosť proti korózii

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne vyhovujúce

Maľovacie systémy:

Epoxidový primer + polyuretánový vrchol: Poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, najmä pre morské aplikácie

Antifouling Paint: Pre ponorené časti lodí

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,66 g/cm³	Ľahký dizajn, centrum gravitácie
Roztavenie	575-635 Stupeň	Parametre zvárania a odlievania
Tepelná vodivosť	121 W/m·K	Tepelné riadenie, dizajn prenosu tepla
Elektrická vodivosť	34% IACS	Elektrická vodivosť v elektrických aplikáciách
Konkrétne teplo	897 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti a tepelnej kapacity
Tepelná expanzia (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Rozmerové zmeny v dôsledku variácií teploty
Youngov modul	70,0 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Mierny	Vibrácie a riadenie hluku

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -200 Stupeň do +80 Stupeň (výkon sa nad týmto degraduje)

Kryogénny výkon: Udržiava alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych teplotách, ideálne pre kryogénne štrukturálne materiály

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu

Formovateľnosť: Dobrý v ladiče, mierny v temperamente H111

Dimenzionálna stabilita: Dobrá rozmerová stabilita po kovaní a zmiernenie stresu

Pomer pevnosti k hmotnosti: Výhodný v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Röntgenová fluorescenčná analýza

Overenie všetkých hlavných prvkov a obsahu nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžny, priečny a radiálny)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie nárazu (charpy v-notch, najmä pre kryogénne aplikácie)

Testovanie únavy (podľa potreby)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková inšpekcia (100% objemová, podľa ASTM B594/E2375 alebo AMS 2630)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Rádiografické testovanie (interné makroskopické defekty)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Zrážanie a intermetalické hodnotenie

Overenie vzoru toku zŕn

Testovanie citlivosti korózie stresu

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Priemer, dĺžka, priamosť, ovelita atď. .

Štandardné certifikácie:

Správa o testovaní materiálu (en 10204 3.1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania/kovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Súlad s ASTM B247 (kovaný bar), AMS 4114, EN AW -5083 atď.

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Morský priemysel:

Stavba lodí a konštrukcia jachty (konštrukcie trupu, stožiare, vybavenie paluby)

Štruktúry vŕtacej plošiny na mori

Odsoľovacie zariadenie

Podmorské komponenty

Kryogénne inžinierstvo:

Skvapalnené nádrže na zemný plyn (LNG) a prenosové potrubia

Aerospace kryogénne palivové nádrže

Komponenty ultra nízkeho teplotného zariadenia

Dopravný priemysel:

Železničné vozidlá (vysokorýchlostné vlakové telá, nákladné autá)

Automobilové palivové nádrže a konštrukčné komponenty

Tankery, nosiče veľkých materiálov

Vojenská a obrana:

Obrnené konštrukcie vozidla

Komponenty námornej lode a ponorky

Vojenské mosty

Tlakové plavidlá:

Stredné až vysokotlakové nádoby

Letecké tlakové nádoby

Výhody dizajnu:

Vynikajúci odolnosť proti korózii, najmä v morských a priemyselných prostrediach

Vynikajúca zvárateľnosť, vysoká pevnosť zvaru bez potreby tepelného spracovania po zváraní

Výnimočná kryogénna húževnatosť so zlepšenými vlastnosťami pri extrémnych nízkych teplotách

Vysoká pevnosť a dobrá ťažnosť, vhodná pre štrukturálne komponenty

Proces kovania optimalizuje tok obilia a vnútornú kvalitu

Vynikajúca odolnosť voči korózii korózie stresu Korózia a odlupovacia korózia

Ľahké, prispievanie k úsporám energie a zníženiu emisií

Nemagnetické, vhodné pre konkrétne aplikácie

Konštrukčné obmedzenia:

Neposiahnuté tepelným spracovaním

Nižšia pevnosť v porovnaní s vysokopevnostnými zliatinami série 2xxx a 7xxx

Dlhodobé použitie nad 65 stupňov môže viesť k senzibilizácii (zrážanie mg₂al₃), čím sa zvyšuje náchylnosť na koróziu stresu; Mali by sa vybrať teploty H111 alebo H321

Machinabilita nie je taká dobrá ako zliatiny ako 6061

Relatívne vyššie náklady

Ekonomické úvahy:

Vysoko výkonný materiál, vyššie počiatočné náklady, ale dlhá životnosť a nízke náklady na údržbu

Vynikajúci odpor proti korózii znižuje dlhodobé potreby ochrany

Dobrá zvárateľnosť znižuje náklady na výrobu komplexných štruktúr

Ľahké vlastnosti pomáhajú znižovať náklady na dopravné palivo

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná, vysoká účinnosť využívania zdrojov

Procesy výroby hliníka sa stávajú čoraz viac šetrnými k životnému prostrediu, so zníženou spotrebou energie

Dlhá životnosť znižuje tvorbu odpadu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte 5083, keď sú potrebné najvyššie úrovne odolnosti proti korózii, zvárateľnosti a kryogénneho výkonu

5083 je ideálny, keď je potrebná vysoká sila pre služby v morských prostrediach

Pre štruktúry, ktoré slúžia dlhodobo pri teplotách nad 65 stupňov, by sa mali zvoliť teploty H111 alebo H321

Zvážte zliatiny série 7xxx, keď je vyššia pevnosť prvoradá a odolnosť proti korózii alebo kryogénny výkon nie sú primárnymi obavami

Populárne Tagy: 5083 Kované hliníkové okrúhle bar, Čína 5083 Kované výrobcovia hliníkových kruhov, dodávateľov, továreň, hliníkový guľatý pruh, 7050 Hliníková tyčinka s veľkým priemerom, hliníkový pruh, 5052 hliník kovaný bar, 6061 hliník kovaný bar, 5052 Hliníkový kovanie baru