7050 Kovanie hliníkového okrúhleho baru

7050 Kované hliníkové okrúhle pruhy je ultra vysokou silou, zliatinou zliatiny z hliníka-zinku-magnesium-copper špecificky skonštruovanú na zabezpečenie mimoriadnej pevnosti, tvrdosti, rezistencie na únavu a vynikajúcej odolnosti proti prasknutiu korózie napätia (SCC) v kritických štruktúrnych komponentoch. Prostredníctvom presného kovania je jeho vnútorná mikroštruktúra optimalizovaná, pričom tok zŕn sa zarovná pozdĺž obrysov časti, čím sa z neho robí ideálnu voľbu pre letecký, vojenský a extrémne výkonný priemyselný aplikácie:

Primárne zliatinové prvky:

Zinok (Zn): 5. 9-6. 9% (primárny posilňovací prvok)

Horčík (mg): 2. 0-2.

Meď (Cu): 2. 0-2. 6% (zvyšuje odolnosť proti korózii napätia a napätia)

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (rafinér zŕn, inhibuje rekryštalizáciu)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): menej alebo rovné 0. 15% max

Kremík (si): menšie alebo rovné 0. 12% max

Mangán (Mn): menej alebo rovné 0. 10% max

Titán (ti): menej alebo rovné 0. 06% max

Chróm (cr): menšie alebo rovné 0. 04% max

Ostatné prvky: menej alebo rovné {{{0}}. 05%, menej ako 0,15% celkom

Prémiový proces kovania:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,9%)

Presná kontrola prvkov z legúnok s ± 0. 03% tolerancia

Viacstupňové filtračné systémy (keramické penové filtre, filtre hlbokých postelí) pre ultra vysokú čistotu

Vákuové odplyňovanie alebo pokročilé odplynenie snif (vodík <0. 08 ml/100g)

Ovládanie zliatiny a rekryštalizácie pomocou zliatiny Al-Zr Master

Advanced Direct-Chill (DC) Casting Technology pre ingoty bez defektov bez defektov

Homogenizácia:

Viacstupňová homogenizácia v 460-480 stupni pre 24-48 hodiny

Prísna regulácia teploty: ± 3 stupňa

Pomalé chladenie, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie prvkov zliatiny a eliminovali makrogregáciu

Príprava sochorov:

Povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo mletie)

100% ultrazvuková kontrola (v súlade s úrovňou 2 AMS 2630 triedy A1 alebo ASTM E2375)

Predhrievanie: 380-420 Stupeň s presnou reguláciou uniformity teploty

Kompingová sekvencia:

Viacstupňové kovanie, vrátane otvorených, uzavretých alebo radiálnych kovaní

Teplota deformácie: 350-400 Stupeň (presne regulovaný pod teplotou rekryštalizácie)

Kapacita hydraulického tlače: 5, 000-50, 000 ton (v závislosti od veľkosti a zložitosti tyče)

Počítačom podporovaný návrh a riadenie na optimalizáciu prietoku zŕn a rýchlosti deformácie

Minimálny redukčný pomer: 4: 1 až 6: 1, zabezpečuje hustú, rovnomernú vnútornú štruktúru a elimináciu štruktúry liatia

Tepelné ošetrenie roztoku:

475-485 Stupeň pre 2-4 hodiny (závislý od priemeru)

Uniformita teploty: ± 3 stupňa

Rýchly prenos do ochladzovacieho média (<5 seconds)

Zhasenie:

Zhrúvačka horúcej vody (60-80) alebo polymérne ochladenie

Rýchlosť kontrolovaného chladenia na optimalizáciu odolnosti proti korózii

Zmiernenie stresu (pre T7451/T74511 Tempers):

Ovládané napínacie prvky (1-3% plastová deformácia) na zníženie zvyškového napätia

Dvojstupňové umelé starnutie (pre T7451/T74511 Tempers):

Prvá fáza: 120 stupňov pre 6-10 hodiny (formovanie GP zón)

Druhá fáza: 160 stupňov pre 8-16 hodiny (formovanie fáz η 'a η, zvýšenie odporu SCC)

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality, nedeštruktívnemu testovaniu a riadeniu sledovateľnosti.

Distribúcia nehnuteľností:

Axiálne vs. radiálne vlastnosti:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Variácia vnútornej vlastnosti vo veľkom priemernom tyčí: zvyčajne menej ako 5%

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<5 HB

Rovnováha tvrdosti: 7050 zliatiny ponúka vynikajúcu húževnatosť zlomenín v porovnaní s 7075- T6 pri zachovaní vysokej sily

Odolnosť proti krakovaniu korózie napätia: Tempery T7451/T74511 poskytujú veľmi vysoký odpor scc, lepšie ako T6

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemná, rovnomerná zmiešaná štruktúra rekryštalizovaných a podlhovastých zŕn

Tokový tok zŕn zarovnaný s tvarovaním tvaru, orientovaný pozdĺž smeru napätia a poskytuje vynikajúce mechanické vlastnosti

Al₃ZR Dispersoidy tvorené zirkónom účinne inhibujú rast a rekryštalizáciu

Veľkosť zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribúcia zrážania:

η '(mgzn₂) a η (mgzn₂) fázy: vytvorené dvojstupňovým starnutím, ktoré poskytujú primárne posilňovanie

Obsah Cu a Mg v pevnom roztoku je rozhodujúci pre odpor SCC

Extrémne nízke množstvo a kontrolovaná veľkosť primárnych intermetalických zlúčenín ako Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Vývoj textúry:

Proces riadeného kovania vytvára špecifickú textúru, optimalizáciu sily, tvrdosti a odporu SCC

Špeciálne funkcie:

Veľkosť a distribúcia precipitácií hraníc zŕn (zóny GP a η ') presne kontrolované, aby sa maximalizoval odpor SCC

Optimalizované zóna vyradené zinkom na hraniciach zŕn, čím sa znižuje anodické korózie

Vysoká metalurgická čistota, minimalizácia defektov zahrnutia

Štandardné dostupné formuláre:

Kované okrúhle bar: Priemery 100 mm až 700 mm

K dispozícii je vlastná služba odrezania na dĺžku

Špeciálne tolerancie a povrchové úpravy (napr. Ošúpané, zem, presnosť) k dispozícii na požiadanie

Dostupné v rôznych teplotách tepelného spracovania, ako sú T7451, T74511, T7651, T76511

Pokyny:

T7451/T74511: Primárna voľba, keď návrh vyžaduje rovnováhu s vysokou pevnosťou a výnimočnou odolnosťou proti prasknutiu korózie napätia (SCC)

T7651/T76511: Používa sa, keď konštrukcia vyžaduje mierne vyššiu pevnosť a špecifickú rezistenciu voči korózii exfoliácie

Proces kovania poskytuje rovnomernejšie vlastnosti vo všetkých smeroch a nižšie zvyškové napätie, vďaka čomu je vhodnejší pre kritické štrukturálne komponenty

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 50% (1100 hliníka=100%), ťažšie na stroj ako 6061, ľahšie ako 7075

Tvorba čipov: má tendenciu tvoriť jemné, rozbité triesky, ale čipy sa môžu hromadiť, čo si vyžaduje dobrú evakuáciu čipov

Chladiace kvapalina: rezná kvapalina rozpustná vo vode (10-15% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku; Môžu sa použiť aj rezné tekutiny na báze oleja

Opotrebovanie nástroja: Vyššie, odporúčajte PCD alebo potiahnuté karbidové náradie

Zvárateľnosť: Konvenčné metódy zvárania sa neodporúčajú, obmedzené na špeciálne aplikácie (napr.

Práca prechladnutia: zlá formovateľnosť, nie je vhodná na ohýbanie za studena, pečiatku atď.

Horúca práca: Kovanie sa musí vykonávať pod prísne kontrolovanou teplotou a rýchlosťami deformácie

Povrchové ošetrenie: Môže sa eloxovať (odporúča sa sulfurský anodizácia), ale môže vykazovať žltkastý odtieň v dôsledku vyššieho obsahu medi

Praskanie korózie napätia: Tempery T7451/T74511 ponúkajú veľmi vysoký odpor SCC, čo je jej primárnou výhodou

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, zvyšuje opotrebenie a odolnosť proti korózii, je možné zafarbiť

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka, pre aplikácie s vysokým opotrebením

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá poskytuje ochranu proti korózii

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne vyhovujúce

Maľovacie systémy:

Epoxidový primer + polyuretánový vrchol: Poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, vhodnú pre letecké prostredie

Opláštenie:

V extrémnych korozívnych prostrediach sa môže považovať za opláštenie vrstiev zliatiny rezistentných na hliník alebo koróziu.

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -60 Stupeň do +100 Stupeň (pevnosť sa nad týmto výrazne degraduje)

Kryogénny výkon: mierne zvýšenie pevnosti pri nízkych teplotách, húževnatosť zostáva dobrá

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: recyklovateľný materiál s vysokou hodnotou

Dimenzionálna stabilita: Vynikajúce v T7451/T74511 Tempers, vhodné na presné obrábanie

Pomer pevnosti k hmotnosti: Medzi najvyššie pre zliatiny hliníka, ideálne pre letecké materiály

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Fúzia inertného plynu (obsah vodíka)

Overenie všetkých zliatinových prvkov a ultra nízkeho obsahu nečistoty

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžny, priečny, krátky priečny)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie húževnatosti zlomenín (K1C, Per ASTM E399)

Testovanie únavy (podľa potreby, napr. Únava rotujúceho lúča)

Testovanie praskania korózie napätia (SCC, Per ASTM G44, G47)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola (100% volumetrická, na AMS 2630 triedy A1, AMS-STD -2154 alebo ASTM E2375 Úroveň 2)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Rádiografické testovanie (interné makroskopické defekty)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Overenie vzoru toku zŕn

Vyhodnotenie zrážania (TEM/SEM)

Hodnotenie stupňa rekryštalizácie

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Priemer, dĺžka, priamosť, ovelita atď.

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3. 1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania/kovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Súlad so 4106 AMS (výroky), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (Výkon) a ďalšie letecké normy

AS9100 alebo ISO 9001 Certifikácia systému riadenia kvality

Primárne aplikácie:

Letecké štruktúry:

Rámy trup

Komponenty podvozku

Konektory lietadiel a upevňovacie prvky

Komponenty motora

Vojenská a obrana:

Konštrukčné komponenty vojenských lietadiel

Raketové a raketové štruktúry

Kritické diely týkajúce sa zaťaženia pre obrnené vozidlá

Vysoko výkonné stroje:

Komponenty vysoko presných testovacích zariadení

Kritické závodné autá diely

Formy a komponenty (v konkrétnych prípadoch)

Výhody dizajnu:

Ultra vysoká sila a vynikajúci pomer sily k hmotnosti

Rezistencia na praskanie korózie nadšeného napätia (SCC) (najmä v temperamente T7451)

Dobrá húževnatosť, lepšia ako 7075- t6

Proces kovania optimalizuje prietok zŕn, zvyšuje odolnosť v oblasti únavy a anizotropiu

Zvyškový stres s nižším ochladením (prostredníctvom liečby úľavou na stres)

Vynikajúca rozmerová stabilita, vhodná na presné obrábanie

Nemagnetický

Konštrukčné obmedzenia:

Vysoké náklady, ktoré sa používajú predovšetkým pre kritické letecké aplikácie

Zlá zvárateľnosť, konvenčné zváranie sa neodporúča

Mimoriadne zlá formovateľnosť, ktorá nie je vhodná na prácu na prechladnutie

Zlý tepelný odpor, výkon sa rýchlo znižuje pri zvýšených teplotách

Mimoriadne náročné požiadavky na spracovanie a tepelné spracovanie, ktoré si vyžaduje špecializované vybavenie a prísna kontrola

Mierna odolnosť proti korózii, zvyčajne si vyžaduje anodizáciu alebo ochranu povlaku

Ekonomické úvahy:

Vysoko výkonná zliatina, počiatočné náklady sú výrazne vyššie ako zliatiny hliníkových hliníkových hliníkov

Komplexné výrobné a inšpekčné procesy zvyšujú výrobné náklady

Napriek vysokým nákladom je jeho vynikajúci výkon nenahraditeľný v kritických aplikáciách

Aspekty udržateľnosti:

Recyklovateľný materiál s vysokou hodnotou, ktorý prispieva k obehovej ekonomike

Ľahký dizajn v leteckom priestranstve prispieva k zníženej spotrebe paliva a emisiám uhlíka

Výrobné procesy sú v prísnej regulácii životného prostredia

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte 7050, keď návrh vyžaduje rovnováhu s maximálnou pevnosťou, vynikajúcou húževnatosťou zlomenín, odolnosťou proti únave a vynikajúcej odolnosti proti prasknutiu korózie napätia a náklady nie sú primárnym obmedzujúcim faktorom

Obzvlášť vhodné pre komponenty s tlakom, podvozok, nosiče krídla a ďalšie kritické letecké štruktúry

Vyberte si teplotu T7651, keď je potrebná mierne vyššia pevnosť a je potrebná špecifická odolnosť proti korózii odlupovania

Nie je vhodné pre aplikácie vyžadujúce zváranie alebo zložité formovanie za studena

Populárne Tagy: 7050 Kovanie hliníkového okrúhleho baru, Čína 7050 Výrobcovia hliníkových kruhov, dodávateľov, továreň, 7050 kované hliníkové okrúhle bar, 7050 lišta na kovanie vysokej pevnosti, 6061 hliníkový bar s veľkým priemerom, 7050 Hliníková tyčinka s veľkým priemerom, Hliníková tyčinka s vysokou pevnosťou 7050, 5052 kované hliníkové okrúhle bar