1/2

<< /span>

7075 T6 Hliníkový zliatinový krediac

7075 T6 Hliníkový zliatinový kŕmny kruh je vysoko výkonný hliníkový zliatinový produkt s vysokou pevnosťou, dobrý odpor únavy a vynikajúca odolnosť proti korózii {{{}} sa široko používa v rôznych oblastiach, ako je Aerospace, automobilová výroba, morské inžinierstvo a precízne obrábanie.}

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

Krh z legovaného zliatiny hliníkového zliatiny 7075 T6 je ultra vysokou pevnosťou, tepelne ošetriteľný Excel v aplikáciách požadujúcich extrémnu silu a spoľahlivosť, ako je letecký priestor, obrana, vysokovýkonné stroje a vysokotlakové vybavenie:

Primárne zliatinové prvky:

Zinok (Zn): 5.1-6.1% (primárny posilňovací prvok)

Horčík (mg): 2.1-2.9% (formy posilňujúce fázy so zinkom)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zvyšuje silu a tvrdosť)

Chróm (cr): 0.18-0.28% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje odolnosť proti korózii napätia)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Menej alebo rovná maximálne 0,50%

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,30% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná maximálne 0,20%

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový proces kovania:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presná kontrola legovacích prvkov s ± 0,05% toleranciou

Pokročilé filtrácie a odplyňovanie ošetrenia (e . g ., snif alebo odplynenie vákua)

Zlepšenie obilia (zvyčajne s zliatinou Al-Ti-B)

Priemerné chladenie (DC) polotrvánne odlievanie na výrobu vysokokvalitných ingotov

Homogenizácia:

460-480 Stupeň pre 12-24 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Pomalé rýchlosti ochladzovania zabezpečujú rovnomerné rozdelenie prvkov z legúnok a eliminujú makro segregáciu

Príprava sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo mletie)

100% ultrazvuková kontrola, aby sa zabezpečila vnútorná bezchybnosť

Predhrievanie: 380-420 Stupeň s presnou reguláciou uniformity teploty

Kovanie (kovanie krúžku):

Rozrušenie: Kovanie ingotu na disk alebo kruh predform

Piercing/Punching: Vytvorenie centrálneho otvoru pomocou medziproduktov alebo tŕňov, čo postupne vytvára tvar krúžku

Valcovanie krúžku: Pomocou krúžkového valcovacieho stroja na axiálne a radiálne rozširovanie kruhového preform

Diela kovanie: Konečné tvarovanie v zomiera, aby sa zabezpečila geometrická presnosť a povrchová úprava

Teplota kovania: 350-400 Stupeň (presne regulovaný pod teplotou rekryštalizácie)

Tlak na kovanie: Tisíce na desiatky tisíc ton, v závislosti od veľkosti kruhu a zložitosti

Pomer minimálnej redukcie: 4: 1 až 6: 1, zabezpečuje hustú, rovnomernú vnútornú štruktúru, elimináciu štruktúry liatia a tvorba optimalizovaného prietoku zŕn

Tepelné ošetrenie roztoku:

465-480 Stupeň pre 1-4 hodiny (v závislosti od hrúbky steny krúžku)

Uniformita teploty: ± 3 stupňa

Rýchly prenos do ochladzovacieho média (<10 seconds)

Zhasenie:

Zhasenie vody (izbová teplota alebo horúca voda) alebo polymér

Riadená rýchlosť chladenia, aby sa dosiahla optimálna pevnosť a húževnatosť

Zmiernenie stresu (pre T651 temperament):

Ovládané napínacie prvky (1-3% plastická deformácia) alebo kompresia na zníženie zvyškového napätia

Umelé starnutie (T6 temperament):

120 stupňov počas 24 hodín

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality, nedeštruktívnemu testovaniu a riadeniu sledovateľnosti .

2. Mechanické vlastnosti 7075 T6 kruhu

Majetok	T6	T651	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	540-590 MPA	540-590 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	480-530 MPA	480-530 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	7-11%	7-11%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	150-165 hb	150-165 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (cykly 5 × 10 °)	160-180 MPA	160-180 MPA	ASTM E466
Strih	330-360 MPA	330-360 MPA	ASTM B769
Zlomenina (K1c, typická)	22-28 MPA√m	22-28 MPA√m	ASTM E399

Distribúcia nehnuteľností:

Radial Vs . Tangenciálne vlastnosti: Kované prstene vykazujú vynikajúcu anizotropiu, s prietokom distribuovaným tangenciálne (obvody), poskytovanie vyššej tangenciálnej pevnosti a odporu únavy . Radiálne a axiálne vlastnosti môžu byť mierne nižšie .

Účinok hrúbky steny na vlastnosti: Sila sa môže mierne zvýšiť v tenších častiach steny .

Variácia tvrdosti jadra na povrch: menej ako 5 HB .

Zvyškové napätie: Temper T651 významne znižuje zvyškový napätie prostredníctvom ošetrenia stresu a minimalizuje skreslenie obrábania .

Výkon únavy: Optimalizovaný tok zŕn tvorený procesom kovania významne zlepšuje únavovú životnosť materiálu a odolnosť proti šíreniu únavovej trhliny .

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemná, rovnomerná zmiešaná štruktúra rekryštalizovaných zŕn a predĺžených nekryštalizovaných zŕn zarovnaných tangenciálne

Prietok zŕn sa vysoko zhoduje s geometriou prsteňa, rovnomerne rozložená tangenciálne, maximalizácia výkonu materiálu

Al₁₈mg₃cr₂ disperesoidy tvorené chrómom účinne inhibujú rast a rekryštalizáciu zŕn a rekryštalizácia

Veľkosť zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribúcia zrážania:

η '(mgzn₂) a η (mgzn₂) fázy: rovnomerne rozptýlené, poskytujúce primárne posilňovanie

Kontinuálne zrážanie mgzn₂ na hraniciach zŕn kontrolovaných na zníženie citlivosti korózie napätia

Hrubé intermetalické zlúčeniny tvorené menším Fe, SI sú účinne rozdelené a dispergované

Vývoj textúry:

Proces kovania vytvára špecifickú textúru prospešnú pre tangenciálne vlastnosti

Špeciálne funkcie:

Vysoká metalurgická čistota, minimalizácia defektov nekovového inklúzie

Prísne kontrolované hranice zŕn Zinok zaťažená šírka zóny a kontinuálne zrážanie sú rozhodujúce pre odpor SCC

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Vonkajší priemer	100-1500 mm	± 0,5 mm až 500 mm	± 1,0 mm až 500 mm	Mikrometer/cmm
		± 0,1% nad 500 mm	± 0,2% nad 500 mm
Vnútorný priemer	80-1400 mm	± 0,5 mm až 500 mm	± 1,0 mm až 500 mm	Mikrometer/cmm
		± 0,1% nad 500 mm	± 0,2% nad 500 mm
Hrúbka steny	10-300 mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometer/cmm
Výška	20-500 mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometer/cmm
Plochosť	N/A	Priemer 0,1 mm/100 mm	Priemer 0,2 mm/100 mm	Rozchod/cmm
Sústrednosť	N/A	0,1 mm	0,2 mm	Koncentrický rozchod/cmm
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer

Štandardné dostupné formuláre:

Kované krúžky: Vonkajší priemer 100 mm až 1500 mm, hrúbka steny 10 mm až 300 mm

Vlastné rozmery a geometrie dostupné podľa výkresov a požiadaviek zákazníkov

K dispozícii sú rôzne dostupné podmienky obrábania, e . g ., kované

5. Označenie a možnosti tepelného spracovania

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
T6	Roztok ošetrený a umelo starý	Maximálna pevnosť, všeobecné štrukturálne komponenty	Najvyššia pevnosť, ale vyššia citlivosť SCC
T651	T 6 + napätie uvoľnené natiahnutím	Kritické štrukturálne komponenty, nízke zvyškové napätie	Vysoká pevnosť, vynikajúca rozmerová stabilita, nízke skreslenie obrábania
T73/T7351	Tepelne ošetrené + ošetrenie nadmerne	Aplikácie vyžadujúce vynikajúci odpor SCC	Mierne nižšia pevnosť, ale vynikajúci odpor SCC
T7451	Roztok ošetrený + dvojstupňové nadmerné prepravovanie	Rovnováha pevnosti a odporu SCC	Vyššia pevnosť ako T73, vynikajúci odpor scc

Pokyny:

T6: Ak je potrebná maximálna pevnosť a podmienky prostredia nie sú závažné alebo pre hrubé steny, ktoré nie sú citlivé na SCC

T651: Ak sa vyžaduje vysoká pevnosť a prsteň podstúpi značné presné obrábanie na zníženie skreslenia

T73/T7351: Keď kruh bude pracovať v korozívnych prostrediach a vyžaduje mimoriadne vysoký odpor SCC na úkor určitej sily

Zliatina T6 7075 má určitú citlivosť na SCC . pre kritické aplikácie, nadmerné teploty ako T73, T74 sa všeobecne odporúčajú . Samotný proces kovania pomáha znižovať riziko SCC optimalizáciou toku obilia .

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	Karbid, PCD	Vc =100-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Vysokorýchlostné obrábanie pre vynikajúcu povrchovú úpravu, pozornosť na prelomenie čipov
Vŕtanie	Karbid, potiahnutý plechom	Vc =50-120 m/min, f =0.08-0.2 mm/rev	Odporúčané vŕtacie vŕtačky, hlboké diery si vyžaduje pozornosť evakuácie čipov
Mletie	Karbid, HSS	Vc =150-500 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Vysoko pozitívne nástroje uhlov raku
Klepanie	HSS-E-PM, TICN potiahnutý	Vc =10-20 m/min	Správne mazanie pre dobrú kvalitu vlákna
Brúsenie	Oxid hliníka, kolesá CBN	Používanie opatrne, môže spôsobiť popáleniny povrchu a zvyškové napätie	V prípade potreby prísna kontrola parametrov a chladenia
Leštenie	Mäkké kolesá, brúsna pasta	Zlepšuje povrchovú úpravu, znižuje koncentráciu napätia	Čistý povrch po leštení

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 40% (1100 hliníka=100%), relatívne ťažko sa strojovo strojovo, najmä pri teplote T6 v dôsledku vysokej tvrdosti

Tvorba čipov: má tendenciu tvoriť jemné, rozbité triesky, ale koncentrácia tepla a vyžaduje dobrú evakuáciu a chladenie čipov

Chladiace kvapalina: rezná kvapalina rozpustná vo vode (10-15% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku; Môžu sa použiť aj rezné tekutiny na báze oleja

Opotrebovanie náradia: Vysoko, odporúčajte nástroje PCD alebo potiahnuté karbidové nástroje, pravidelná kontrola

Zvárateľnosť: Veľmi zlé, konvenčné zváranie sa neodporúča, obmedzené na špeciálne procesy, ako je zváranie trenia, so značnou stratou sily po zváraní

Zachladnutie: Zlá formovateľnosť, nie je vhodná na ohýbanie za studena, pečiatku atď.

Horúca práca: Kovanie sa musí vykonávať pod prísne kontrolovanou teplotou a rýchlosťami deformácie

Povrchové ošetrenie: dá sa eloxovať (odporúča sa sulfurský anodizovaný), ale významne nezlepšuje citlivosť SCC .

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Dobrý	Eloxovanie + tesnenie	5-10 roky
Morská atmosféra	Spravodlivý	Eloxizovanie + tesnenie/maľovanie	2-5 roky
Ponorenie morskej vody	Úbohý	Prísny systém poťahovania alebo opláštenie	Závisí to od kvality a údržby povlaku
Vysoká vlhkosť	Dobrý	Eloxovanie + tesnenie	5-10 roky
Stresová korózia	Spravodlivé (T6 temperament)	T73/T74 TEMPERS alebo ochranné povlaky	T6 teplota je citlivá, T73/T74 má vynikajúci odpor
Odlupovanie	Spravodlivé (T6 temperament)	TEMPELE T76 alebo ochranný povlak	T6 temperament je citlivá, T76 má vynikajúci odpor
Galvanická korózia	Dobrý	Správna izolácia	Opatrný dizajn s odlišnými kovmi

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, zlepšuje opotrebenie a odolnosť proti korózii, je možné zafarbiť

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka, pre aplikácie s vysokým opotrebením

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá poskytuje ochranu proti korózii

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne vyhovujúce

Maľovacie systémy:

Epoxidový primer + polyuretánový vrchol: Poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, najmä pre letecké a vojenské aplikácie

Opláštenie:

V extrémnych korozívnych prostrediach sa môže zvážiť opláštenie čistého hliníka alebo vrstiev zliatiny rezistentných na koróziu, ale dodáva hmotnosť a náklady

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,81 g/cm³	Výpočet hmotnosti a štrukturálna optimalizácia
Roztavenie	477-635 Stupeň	Okno tepelného spracovania a obmedzenia zvárania
Tepelná vodivosť	130 W/m·K	Tepelné riadenie, dizajn prenosu tepla
Elektrická vodivosť	33% IACS	Elektrická vodivosť v elektrických aplikáciách
Konkrétne teplo	860 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti a tepelnej kapacity
Tepelná expanzia (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Rozmerové zmeny v dôsledku variácií teploty
Youngov modul	71,7 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Stredne nízky	Vibrácie a riadenie hluku

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -60 Stupeň do +100 (stupeň sa nad týmto výrazne degraduje)

Kryogénny výkon: Mierne zvýšenie pevnosti pri nízkych teplotách, húževnatosť zostáva dobrá, žiadny krehký prechod

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: recyklovateľný materiál s vysokou hodnotou

Dimenzionálna stabilita: Vynikajúci v temperamente T651, vhodný na presné obrábanie

Pomer pevnosti k hmotnosti: Medzi najvyššie pre zliatiny hliníka, ideálne pre letecké materiály

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Fúzia inertného plynu (obsah vodíka)

Overenie všetkých prvkov z legúnok a obsahu nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (radiálne, tangenciálne, axiálne)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie húževnatosti zlomenín (K1C, Per ASTM E399)

Testovanie únavy (podľa potreby, E . g ., rotujúca únava ohýbania, rýchlosť rastu trhlín)

Testovanie krakovania korózie napätia (SCC, Per ASTM G44, G47), najmä pre T6

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola (100% volumetrická, na AMS 2630 triedy A1, AMS-STD -2154 alebo ASTM E2375 Úroveň 2)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Rádiografické testovanie (interné makroskopické defekty)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zrna

Overenie vzoru toku zŕn

Vyhodnotenie zrážania (TEM/SEM)

Hodnotenie stupňa rekryštalizácie

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Vonkajší priemer, vnútorný priemer, hrúbka steny, výška, rovinnosť, sústrednosť atď. .

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania/kovania

Certifikácia nedeštruktívnej testovania

Súlad so 4133 AMS (výkriky prsteňa), AMS 4145, ASTM B247 (Výkresy) a ďalšie letecké normy

AS9100 alebo ISO 9001 Certifikácia systému riadenia kvality

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Letecký priestor:

Kryty motora, vodiace ložiskové krúžky

Komponenty turbíny lietadla

Podvozky

Raketové a raketové puzdrá prstene

Obrana:

Vojenské vozidlá krúžky

Veža

Príruba s vysokým tlakom

Vysoko výkonné stroje:

Ťažké preteky na ložisku

Vysokorýchlostné rotujúce komponenty

Konštrukčné časti precízneho prístroja

Priemyselné vybavenie:

Komponenty vŕtania ropných a plynu

Ventily a príruby

Výhody dizajnu:

Mimoriadne vysoký pomer pevnosti k hmotnosti pre ľahký dizajn

Proces kovania vytvára optimalizovaný prietok zŕn, zlepšuje pevnosť únavy a húževnatosť zlomenín

Dobrá machinabilita (vo vzťahu k iným oceľovým oceľom s vysokou silou)

Nízke zvyškové napätie v temperamente T651, vynikajúca rozmerová stabilita, vhodná na presné obrábanie

Nemagnetický

Konštrukčné obmedzenia:

Tem temperament má určitú citlivosť na praskanie korózie napätia (SCC) a koróziu exfoliácie; V prípade kritických aplikácií by sa mali zvážiť nadmerné pokušenia ako T73, mali by sa brať do úvahy T74

Veľmi zlá zvárateľnosť, konvenčné zváranie sa neodporúča

Zlá formovateľnosť chladu, zvyčajne tvorená v žíhanom stave

Zlý tepelný odpor, výkon sa rýchlo znižuje pri zvýšených teplotách

Relatívne vysoké náklady

Ekonomické úvahy:

7075 T6 Kované kované krúžky sú vysokovýkonné materiály s vyššími počiatočnými nákladmi

Komplexné kovanie, tepelné spracovanie a inšpekčné procesy zvyšujú výrobné náklady

Napriek vysokým nákladom je jeho nadradenosť nenahraditeľná v aplikáciách, ktoré si vyžadujú extrémny výkon a spoľahlivosť

Aspekty udržateľnosti:

7075 zliatiny je recyklovateľný materiál, ktorý prispieva k kruhu zdrojov

Ľahký dizajn v leteckom priestranstve pomáha znižovať spotrebu paliva a emisie uhlíka

Dlhá životnosť produktu a vysoká spoľahlivosť znižuje výmenu a výrobu odpadu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte 7075 T6 Kované kované krúžky, keď sú potrebné maximálnu pevnosť a ľahkú váhu a prostredie servisu nie je korózne alebo sú zavedené účinné ochranné opatrenia

Vhodné pre štrukturálne komponenty v tvare krúžku vystavené vysokému napätiu, únavovým zaťažením a vyžadujúcim vysokú spoľahlivosť

Pre aplikácie potenciálne vystavené rizikám korózie stresu alebo exfoliácie korózie, priority prehnaných pokušení 7075 (e . g ., T73, T74) alebo zliatiny 7050

Populárne Tagy: 7075 T6 Hliníkový zliatinový kredhový prsteň, Čína 7075 T6 T6, 5A06 Hliníkové kovanie, 5A06 Hliníkový kovanie prsteň, hliníková zliatina, hliníkový kovaný, vlastný hliníkový kovaný krúžok, valcovaný hliníkový kovanie prsteň