5083 kovanie zliatiny s veľkým priemerom

Krh zliatiny hliníkového zliatiny s veľkým priemerom 5083 je vysokovýkonný, neohrievateľný zliatinu hliníka-magnéium (séria al-Mg), ktorý je známy pre svoju výnimočnú odolnosť proti korózii (najmä v morskom a priemyselnom prostredí), vynikajúca zváranosť, dobrá mierna sila, jej interné ratiny, internetrené ratiny {6}. je optimalizovaný s tokom zŕn zarovnaného pozdĺž geometrie kruhu, vďaka čomu je tento materiál ideálnou voľbou pre aplikácie, ktoré požadujú extrémnu spoľahlivosť, odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a výkonnosť vo veľkých štrukturálnych komponentoch, ako sú stavba lodí, morské inžinierstvo, kryogénne skladovacie nádrže, tlakové plavidlá a vojenské priemysle:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 4.0-4.9% (primárny posilňovací prvok, poskytuje silu a dobrú zvárateľnosť)

Mangán (Mn): 0.4-1.0% (ďalej zvyšuje silu a zdokonaľuje zrno)

Chróm (cr): 0.05-0.25% (inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje odolnosť proti korózii napätia)

Titanium (Ti): 0,15% max (vylepšenie zŕn)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,40% max

Kremík (SI): 0,40% max

Meď (Cu): 0,10% max

Zinok (Zn): 0,25% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

Proces kovania prémií (pre prstene s veľkým priemerom):

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presná kontrola legitingových prvkov s ± 0,03% toleranciou

Pokročilá filtrácia a odplyňovanie ošetrenia (e . g ., inertné utrpenie plynu, snif, odplyňovanie vákua) Zaistite si ultra vysokú mellosť, minimalizovať inklúzie

Zlepšenie zŕn (zvyčajne s hlavnou zliatinou al-Ti-B), aby ste získali jednotnú a jemnú štruktúru ako cast

Špeciálne navrhnuté odlievacie systémy s priamym chillom (DC) na výrobu veľkých ingotov s vysokou vnútornou kvalitou, pravdepodobne využívajúce technológiu elektromagnetického miešania (EMC) na zlepšenie kvality ingotu

Homogenizácia:

Viacstupňová homogenizácia v 450-480 stupeň pre 16-36 hodiny (v závislosti od veľkosti ingot)

Rovnomerná regulácia teploty: ± 3 stupne, zabezpečenie rovnomerného rozdelenia zliatinových prvkov, eliminácia makro segregácie a zlepšená ťažnosť

Príprava sochorov:

Ingot povrchové kondicionovanie (skalpovanie alebo mletie) na odstránenie povrchových defektov

100% ultrazvuková kontrola, aby sa zabezpečila vnútorná bezchybnosť (v súlade s úrovňou 2 AMS 2630 triedy A1 alebo ASTM E2375)

Predhrievanie: 380-420 Stupeň s presnou reguláciou uniformity teploty, aby sa zabezpečila ťažnosť pred deformáciou

Kovanie sekvencie (výkyvy prsteňa s veľkým priemerom):

Rozrušovanie: Viaceré rozrušovacie kroky veľkých ingotov v 380-420, aby sa rozložila štruktúra AS-Cast a vytvorila predformuláciu palacinky alebo diskov v tvare diskov

Piercing: Vytvorenie centrálneho otvoru na veľkých hydraulických lisoch pomocou matríc alebo tŕňov, postupne tvoriaci prstencový otvor a komprimuje stenu krúžku, ďalšie rafinácie zrná

Valcovanie krúžku: Kritický proces valcovania krúžku na krúžkových strojoch s veľkým priemerom . Prostredníctvom axiálneho a radiálneho redukcie, prietok zŕn je vysoko zarovnaný obvodom pozdĺž kruhu, pričom sa eliminuje vnútorné dutiny a pórovitosť, zlepšuje hustotu a obvodové vlastnosti {{{{{1} {{} {

Diela povrchová úprava (voliteľné): Pre krúžky vyžadujúce extrémne vysokorozmernú presnosť je možné vykonať konečné tvarovanie na veľkých lisovacích lisoch, aby sa zabezpečila geometrická presnosť a kvalita povrchu .

Teplota kovania: 350-400 Stupeň (presne kontrolovaný), aby sa zabránilo nadmernému rastu a praskaniu zŕn

Tlak na kovanie: Desiatky tisíc až stovky tisíc ton pomocou veľkých hydraulických lisov a kruhových valcov

Minimálny redukčný pomer: 4: 1 až 6: 1, zabezpečovanie hustej, rovnomernej vnútornej štruktúry, úplná eliminácia štruktúry AS Cast a tvorba optimalizovaného prietoku zŕn

Žíhanie (voliteľné):

Ak je potrebné ďalšie spracovanie alebo ak je problém s citlivosťou na zvyškové napätie, je možné vykonať žíhanie (o temperament) po tom, čo sa znížilo tvrdosť a zlepšili ťažnosť .

Následné spracovanie tvrdenia a stabilizácie práce (na vytvorenie H -Tempers):

H111: mierne namáhanie tvrdené po úplnom žíhaní, vhodné pre všeobecné štruktúry .

H112: sploštené až po kovaní, zachovanie prijatého stavu, vhodné na ďalšie spracovanie pred obrábaním .

H321: Stabilizovaná teplota H32, poskytla vynikajúci odpor proti korózii .

Všetky fázy výroby podliehajú prísnej kontrole kvality, nedeštruktívnemu testovaniu a riadeniu sledovateľnosti, najmä pre vnútornú kontrolu kvality krúžkov s veľkým priemerom .

Distribúcia nehnuteľností:

Radial VS . Tangenciálne vlastnosti: Kované prstene s veľkým priemerom vykazujú vynikajúcu anizotropiu . kruhový valcovanie vysoko zarovná obvodom toku zŕn pozdĺž kruhu, poskytujúc vyššiu tangenciálnu pevnosť, únavová odolnosť a 3} {} {}}

Účinok hrúbky steny na vlastnosti: Sila sa môže mierne zvýšiť v tenkých častiach steny . pre veľké stenuté krúžky s veľkým priemerom, rovnomernosť vlastností jadra a povrchu je rozhodujúca, čo je zabezpečené procesom kovania .

Variácia tvrdosti jadra na povrch: menej ako 5 HB .

Zvyškové napätie: H112 teplota si zachováva určité zvyškové napätie z kovania . H321 Tempera významne znižuje zvyškové napätie prostredníctvom stabilizačnej liečby a zlepšuje odolnosť proti korózii napätia .

Výkon únavy: Optimalizovaný prietok zŕn a hustá mikroštruktúra vytvorená procesom kovania významne zlepšuje únavovú životnosť materiálu a odolnosť proti šíreniu únavovej trhliny, ktorá je obzvlášť kritická vo veľkých štrukturálnych komponentoch .

Kryogénny výkon: Sila a húževnatosť dokonca zlepšujú v extrémne nízkoteplotných prostrediach, bez krehkého prechodu, vďaka čomu je vynikajúci kryogénny štrukturálny materiál.

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Jemná, rovnomerná zmiešaná štruktúra rekryštalizovaných zŕn a predĺžených nekryštalizovaných zŕn zarovnaných tangenciálne

Prietok zŕn sa vysoko zhoduje s geometriou prsteňa, rovnomerne distribuovaná tangenciálne a maximalizuje výkon materiálu

Jemné disperesoidy tvorené mangánom (MN), chrómom (CR) a titánom (TI) účinne inhibujú rast a rekryštalizáciu zŕn a rekryštalizáciu

Veľkosť zrna ASTM 6-9 (45-16 μm) alebo jemnejšie zrná (ASTM 8-10)

Distribúcia zrážania:

Fáza mg₂al₃: jemné a rovnomerne rozptýlené, pôsobiace ako fáza primárnej posilňovacej fázy

Nepretržité zrážanie Mg₂al₃ na hraniciach zŕn sa účinne kontroluje, aby sa zabránilo citlivosti korózie napätia

Malé množstvá primárnych intermetalických zlúčenín, ako je Alfemn

Vývoj textúry:

Proces kovania vytvára špecifickú textúru prospešnú pre tangenciálne vlastnosti, optimalizáciu sily, húževnatosti a odporu únavy

Špeciálne funkcie:

Ultra vysoká metalurgická čistota, minimalizácia defektov nekovového inklúzie prostredníctvom pokročilých technológií topenia a odlievania

Morfológia a distribúcia kontinuálnych zrážok zŕn (beta fáza) sú presne kontrolované, aby sa maximalizovala odolnosť proti korózii napätia

Štandardné dostupné formuláre:

Kované krúžky: Vonkajší priemer do 4000 mm+, hrúbka steny do 600 mm+

Vlastné rozmery a geometrie dostupné podľa výkresov a požiadaviek zákazníkov, ktoré ponúkajú rôzne podmienky od asistentných medzier až po drsné alebo dokončené opracované stavy

Dostupné v rôznych teplotách tepelného spracovania, ako napríklad O, H112, H321

Pokyny:

O: Ak sú potrebné komplexné operácie formovania za studena pre prstene s veľkým priemerom alebo ako počiatočný stav pre následné spracovanie .

H112: Pri využívaní makroštruktúry a vlastností a ďalšie spracovanie je potrebné .

H321: Keď sú prítomné extrémne vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii (najmä praskanie korózie napätia), spolu s vyššími požiadavkami na pevnosť, bežne sa používajú vo veľkých štruktúrach s veľkým priemerom .

H116: Keď existujú najprísnejšie požiadavky na rezistenciu na koróziu SCC a exfoliácie, zvyčajne sa používajú pre tenkostenné štruktúry v morských prostrediach, ale nie sú vhodné pre hrubé rezy v dôsledku obmedzení stabilizácie . pre veľké kŕmne kruhy, H321 je praktickejšia a vynikajúca voľba {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%), dobrá machináovateľnosť, nižšia ako zliatiny 2xxx a 7xxx, ale vyššie ako čistý hliníkový

Tvorba triesok: Gummy lupienky, majú tendenciu zabaliť nástroje, vyžadujú dobré štiepky a chladivo s vysokým prietokom

Chladiaca kvapalina: Vodná rozpustná rezná kvapalina (8-12% koncentrácia), chladenie vysokého prietoku

Opotrebovanie nástroja: Mierna, potrebná pravidelná kontrola nástroja

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG a MIG, jednou z najlepších zváračných zliatin hliníka, s vysokou pevnosťou zvaru, vhodné na zostavenie veľkých komplexných štruktúr

Práca prechladnutia: Dobrá tvorba v tempom

Horúcnosť: Odporúčaný teplotný rozsah 300-400 Stupeň, s prísnou kontrolou nad množstvom a sadzbou deformácie

Praskanie korózie napätia: Tempery H321 a H116 majú vynikajúcu odolnosť proti praskaniu korózie napätia

Kryogénne vlastnosti: zachováva alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych teplotách, bez toho, aby ste sa dostali k krehkému prechodu

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka, poskytuje ďalšiu ochranu a estetiku

Typ III (tvrdý): 25-75 μm hrúbka, zvyšuje odolnosť a tvrdosť opotrebovania

Konverzné povlaky:

Chromátové konverzné povlaky (MIL-DTL -5541): Vynikajúca základňa pre farby alebo lepidlá

Alternatívy bez chrómu: Environmentálne vyhovujúce

Maľovacie systémy:

Epoxidový primer + polyuretánový vrchol: Poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu, najmä pre morské a pobrežné aplikácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -270 Stupeň na +80 (dlhodobé použitie nad 65 stupňov môže viesť k senzibilizácii, čo ovplyvňuje citlivosť SCC)

Kryogénny výkon: Udržiava alebo zlepšuje pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych teplotách, bez krehkého prechodu, ideálne pre kryogénne štrukturálne materiály, bežne používané v nádržiach LNG

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu

Formovateľnosť: Dobrý v temperovaní, mierny v temperamente H112, slabý v temperamente H321

Dimenzionálna stabilita: dobrá rozmerová stabilita po kovaní a stabilizácii

Pomer pevnosti k hmotnosti: významná výhoda v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a veľké štrukturálne komponenty

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Röntgenová fluorescenčná analýza

Fúzia inertného plynu (obsah vodíka)

Overenie všetkých hlavných prvkov a obsahu nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (radiálne, tangenciálne, axiálne, najmä pre hrubé steny, vzorky potrebné v rôznych hĺbkach)

Testovanie tvrdosti (Brinell, viac miest)

Testovanie nárazu (Charpy V-Notch, najmä pre kryogénne aplikácie, testované pri špecifikovaných teplotách)

Testovanie únavy (podľa potreby)

Testovanie praskania korózie napätia (SCC, Per ASTM G44, G47, najmä pre teploty H116/H321)

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola (100% objemová, so osobitnou pozornosťou na vnútornú kvalitu výkoviek s hrubými valou s veľkým priemerom, v súlade s AMS 2630 triedy A1/AA alebo ASTM E2375 Úroveň 2)

Testovanie vírivého prúdu (defekty povrchu a takmer povrchu)

Inšpekcia penetrantov (povrchové defekty)

Rádiografické testovanie (vnútorné makroskopické defekty, pre kritické oblasti)

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zrna

Vyhodnotenie zrážania a intermetalického zlúčeniny

Overenie vzoru toku zŕn

Hodnotenie stupňa rekryštalizácie

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM (súradnicový merací stroj)

Vonkajší priemer, vnútorný priemer, hrúbka steny, výška, rovinnosť, sústrednosť atď.

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1 alebo 3.2)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania/kovania

Nedeštruktívne testovanie certifikácie

Súlad s ASTM B247 (výkyvy), GB/T 3880 (čínsky štandard), en aw -5083, dnv GL, Lloydov register, ABS a ďalšie klasifikačné spoločnosti .}}}}}

Primárne aplikácie:

Morský priemysel:

Veľké štrukturálne komponenty lode a jachty (paluby, priedely, trup spájajúcich krúžky)

Vŕtacie plošiny na mori, jednotkové štruktúry plávajúceho výroby a vykladanie (FPSO)

Veľké komponenty pre vybavenie na odsoľovanie morskej vody

Kryogénne inžinierstvo:

Kľúčové štrukturálne komponenty pre veľké skvapalnené zemné plyny (LNG) skladovacie nádrže a nosiče, ako sú prúžky, podpery sukne atď.

Kvapalné nádrže na skladovanie paliva

Tlakové plavidlá:

Príruby, hlavy a škrupiny pre veľké tlakové cievy v jadrových elektrárňach, chemických reaktoroch atď. .

Železničný tranzit:

Vysokorýchlostné konštrukčné komponenty tela vlak, náboje kolies, atď. .

Armáda:

Štruktúry námorných plavidiel, komponenty obrnených vozidiel, trubice na spustenie rakiet atď. .

Výhody dizajnu:

Vynikajúca odolnosť proti korózii, najmä v morských a priemyselných prostrediach, s veľmi vysokou odolnosťou voči korózii morskej vody

Vynikajúca zvárateľnosť, s vysokou pevnosťou zvaru a dobrou ťažnosťou, vhodná na zostavenie veľkých komplexných štruktúr

Výnimočná kryogénna húževnatosť, pri

Dobrá mierna pevnosť a vynikajúca ťažnosť, vhodná pre veľké štrukturálne komponenty

Proces kovania optimalizuje prietok zŕn a vnútornú kvalitu, zlepšuje odolnosť v únave a húževnatosť zlomenín

Vynikajúca odolnosť voči koróznej korózii napätia Korózia a exfoliácia (H321/H116 Tempers)

Ľahké, prispievanie k úsporám energie a zníženiu emisií

Nemagnetický

Konštrukčné obmedzenia:

Nemožno posilniť tepelným spracovaním; Limit pevnosti je nižší ako 2xxx a 7xxx série Vysoko silné zliatiny

Dlhodobé použitie nad 65 stupňov môže viesť k senzibilizácii (v dôsledku kontinuálneho zrážania fázy mg₂al₃), zvýšenie náchylnosti na koróziu napätia {{}} je potrebné kontrolovať prevádzkovú teplotu alebo zvolená teplota H321 .

Úroveň pevnosti je nižšia ako letecké zliatiny ako 7075, ale jej odolnosť proti korózii a zvárateľnosť sú vynikajúce .

Obtiažnosť a zvýšenie nákladov s veľkosťou .

Ekonomické úvahy:

Výrobné náklady na veľké prstene s veľkým priemerom sú vysoké, ale ich výnimočná výkonnosť a spoľahlivosť vo veľkých kritických štruktúrach poskytujú nenahraditeľnú hodnotu

Vynikajúca odolnosť proti korózii znižuje dlhodobé potreby údržby a výmeny, čím sa znižuje celkové náklady na životný cyklus

Dobrá zvárateľnosť znižuje ťažkosti a náklady na výrobné komplexné veľké štruktúry

Ľahké vlastnosti pomáhajú znižovať náklady na palivo na prepravu, najmä pri stavbe lodí a železničnej tranzite

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná, vysoká miera recyklácie zdrojov, v súlade so zeleným výrobným konceptom

Spotreba energie a emisie uhlíka v procesoch výroby hliníka sú neustále optimalizované

Dlhá životnosť produktu a vysoká spoľahlivosť znižuje tvorbu odpadu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte si kované kované krúžky s veľkým priemerom, keď sú potrebné vysoké pevnosti, výnimočná odolnosť proti korózii (najmä na morskú vodu), vynikajúcu zvárateľnosť, kryogénnu húževnatosť a veľkú štrukturálnu stabilitu

Vhodné pre kritické štruktúry, ako sú morské nádoby, nádrže LNG a veľké tlakové nádoby, kde sú nevyhnutné vynikajúce vnútorné kvalitné a obvodové vlastnosti získané kovaním

Pre štruktúry, ktoré slúžia dlhodobo pri teplotách nad 65 stupňov, mala by sa zvoliť teplota H321 a prevádzková teplota striktne regulovaná.

Ak je potrebná vyššia pevnosť a dobrá odolnosť proti korózii, zliatiny 5A06 sa dá považovať za .

Populárne Tagy: 5083 Hliníkový zliatinový kŕmny prsteň s veľkým priemerom, Čína 5083 Hliníkový zliatlivý zliatiny Výrobcovia kŕmnych prstencov, dodávateľov, továreň, hliníková zliatina, kovanie hliníkového krúžku, valcovaný hliníkový kovanie prsteň, 5A06 Hliníkové kovanie, 5A06 Hliníkový kovanie prsteň, 5083 Hliníkový zliatlivý prsteň