6082 Kominácie s malými hliníkmi

6082 Hliníková zliatina je stredne pevná zliatina série AL-MG-SI, ktorá je známa svojou vynikajúcou silou, dobrým odporom korózie, vynikajúcou zvárateľnosťou a machináovateľnosťou {{{{{{{{{}}} ako jedna z najbežnejšie používaných štruktúrnych hliníkových zliat Efektívne vylepšiť mechanické vlastnosti a spoľahlivosť materiálu, zabezpečiť jeho výkon v presných a komplexných aplikáciách .

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 0.6-1.2% (posilňuje sa kremíkom)

Kremík (Si): 0.7-1.3% (posilňuje sa horčík, zvyšuje reakciu na tvrdú veku)

Mangán (Mn): 0.4-1.0% (zdokonaľuje zrno, zlepšuje silu a húževnatosť, inhibuje rekryštalizáciu)

Meď (Cu): 0,10% max (menšia prítomnosť, zanedbateľný účinok)

Chróm (CR): 0,25% max (inhibuje rekryštalizáciu)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,50% max

Zinok (Zn): 0,20% max

Titán (Ti): 0,10% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

Výrobný proces (pre malé výkyvy Die): Výrobný proces pre malé výkvety s výklenkami zdôrazňuje presnosť a efektívnosť, zameraný na získanie komponentov v tvare siete s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami prostredníctvom jedného alebo viacerých krokov formovania matrice .

Príprava surovín:

Vysoko kvalitné 6082 obsadené ingoty alebo extrudované stĺpce sa vyberú ako kovanie bratov . Materiál musí podstúpiť analýzu chemického zloženia, aby sa zabezpečilo súlad s normami .

Rezanie:

Dĺžka sochra

Ohrievanie:

Bilety sú rovnomerne zahrievané v presne riadenej peci (zvyčajne v 450-500) . pre malé časti, teplotná uniformita a prevencia prehriatia sú rozhodujúce .

Tvorba kovania:

Pomocou kŕmneho kladiva alebo hydraulického lisu sa vyhrievané sochory vloží do vopred navrhnutej matrice a tvorí sa jedným alebo viacerými presnými štrajkmi/tlakami {{}} Dutina je zložito navrhnutá tak, aby zabezpečila tok kovových tokov, ktoré sledujú tvar časti, rafináciu zŕn a eliminujú vnútorné defekty {}}}}

Predbežné a dokončenie kovania: Pre komplexné tvary to môže zahŕňať dva kroky: predbežné návyky (príprava drsného prázdneho) a dokončenie kovania (jemné tvarovanie) .

Orezávanie:

Po kovaní sa prebytok okolo obvodu kovania odstráni .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: Kovanie je zahrievané približne do stupňa 530-545 a je držané na dostatočný čas, aby sa umožnilo rozpustenie prvkov z legúnok do pevného roztoku .

Zhasnutie: Rýchle ochladenie z teploty roztorenia, zvyčajne ochladzovaním vody (teplota miestnosti alebo teplej vody), na udržanie presýteného tuhého roztoku .

Ošetrenie starnutia (T6 temperament): Štandardné ošetrenie umelého starnutia (zvyčajne v stupni 160-180 pre 8-18 hodiny) . Toto ošetrenie spôsobuje zrážky posilňovacích fáz ako mg₂si, čo dosahuje maximálnu silu a tvrdosť .

Dokončenie a kontrola:

Deburing, vyrovnávanie, rozmerová kontrola, kontroly kvality povrchu .

Nakoniec, nedeštruktívne testovanie (E . g ., penetrant, vírivý prúd) a testy mechanických vlastností sa vykonávajú, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa špecifikácie .

6082 Malé výkyvy matry v temperamente T6 vykazujú vynikajúce mechanické vlastnosti, vhodné pre aplikácie vyžadujúce mierne až vysoké zaťaženie .

Uniformita a anizotropia:

Vzhľadom na proces kŕmenia matrice, ktorý zarovná tok zŕn pozdĺž obrysu časti, 6082 Die Vektory vykazujú vynikajúce vlastnosti v hlavných pokynoch načítania .

V porovnaní s doskami alebo výtvarmi majú výkovky zvyčajne lepšie priečne (kolmo na hlavný smer deformácie) vlastnosti, s celkovou menšou anizotropiou .

Mikroštruktúra 6082 Small Die Forchings je základom ich vysokej sily a spoľahlivosti .

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Rafinovaná a hustá štruktúra zŕn:

Proces kovania dôkladne rozdeľuje hrubé zrná, ktoré sa vytvárajú jemne, rovnomerné a husté rovné zrná a predĺžené deformované zrná pozdĺž kovových tokových čiar {{}} Priemerná veľkosť zŕn sa zvyčajne pohybuje od 50-150 mikrometrov v závislosti od špecifického pletivého pomeru

Mangán (MN) tvorí disperoidy založené na Al-Mn, účinne pripínajú hranice zŕn a inhibujú nadmerný rast a rekryštalizáciu .

Optimalizovaný a nepretržitý tok zŕn:

Toky kovov v dutine matrice, ktoré vytvárajú kontinuálne línie prietoku zŕn, ktoré úzko zodpovedajú geometriu časti . To umožňuje, aby kovanie účinne prenosu stresu pri zaťažení, zlepšovanie únavovej životnosti a zlomenín

Rovnomerné rozdelenie posilňovacích fáz (precipitáty):

Liečba starnutia T6 podporuje rovnomerné zrážanie fáz Mg₂si v jemných, dispergovaných formách, ktoré sú primárnym mechanizmom posilňovania .

Rovnomerné rozdelenie precipitátov v zŕn a na hraniciach zŕn sa vyhýba škodlivým zrážkam na hranici zŕn, čím sa zabezpečí dobrý odpor voči intergranulárnej korózii .

Vysoká metalurgická čistota:

Výkvety sú vnútorne husté, bez defektov odlievania (ako je zmršťovanie, pórovitosť, hrubé inklúzie) .

Prísna kontrola obsahu železa (FE) znižuje tvorbu škodlivých fáz al-Fe-Si, čo ďalej zlepšuje húževnatosť materiálu .

6082 Malé výkyvy matry môžu počas výroby dosiahnuť vysoké presné a komplexné tvary .

Prispôsobenie:

Je možné navrhnúť a vyrábať na základe podrobných modelov CAD zákazníkov a inžinierskych výkresov .

Služby, ako je predbežné, je možné poskytnúť . orezávanie, orezávanie, orezávanie, tepelné spracovanie a drsné/dokončovacie obrábanie .

6082 Zliatina primárne dosahuje svoje požadované vlastnosti tepelným spracovaním, pričom najbežnejšie sa používa temperament T6 .

Pokyny:

T6: Pre výroky, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti korózii a machináovateľnosť, je T6 najúspornejšou a najúčinnejšou voľbou .

T651/T652 TEMPERS: V prípade častí s extrémne vysokými dimenzionálnymi požiadavkami na presnosť a rozsiahlym následným obrábaním sa odporúča T651 alebo T652 Tempers na efektívne riadenie skreslenia obrábania .

6.

Výstavba:

Machináovateľnosť: 6082 v temperamente T6 má dobrú machináovateľnosť, čo umožňuje diely s vysokou kvalitou povrchu a rozmerovou presnosťou .

Zvárateľnosť: 6082 je zvárateľná zliatina hliníka, kompatibilná s bežnými metódami zvárania fúzie, ako je MIG alebo tig . v zóne postihnutej teplom (HAZ) sa zníži po zváraní, ktoré je možné vylepšiť výberom vodičov s vysokým pevnosťou alebo vykonaním lokálneho starnutia po zvaru {}}}}}}}}}}}}

Formovateľnosť: Vykazuje dobrú formovateľnosť chladu v pokušeniach O alebo T4; Zníženie nálady T6 a rozsiahla deformácia za studena sa neodporúča .

6082 Zliatina sa môže pochváliť vynikajúcou odolnosťou proti korózii, najmä proti korózii atmosférickej a slanej vody .

Stratégie ochrany proti korózii:

Výber zliatiny a nálady: 6082- t6 samotná teplota poskytuje vynikajúci odolnosť proti korózii s vysokou odolnosťou voči SCC a exfoliácii korózie .

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Najbežnejšia a najpriaznivejšia metóda ochrany, ktorá poskytuje ďalšiu vrstvu rezistentnú na opotrebenie a koróziu a je možné ju zafarbiť .

Chemické konverzné povlaky: Podávajte ako dobré priméry pre farby alebo lepidlá .

Vysoko výkonné poťahovacie systémy: Dá sa aplikovať v špeciálnych alebo extrémnych prostrediach, ako sú napríklad fluórované povlaky, epoxidové povlaky atď. .

Manažment galvanickej korózie: Keď je v kontakte s nekompatibilnými kovmi, musia sa urobiť izolačné opatrenia (e . g ., tesnenia, izolačné povlaky), aby sa zabránilo galvanickej korózii .

Úvahy o návrhu:

Pomer pevnosti k hmotnosti: 6082 ponúka vyššiu pevnosť ako 6061 pri zachovaní ľahkých výhod .

Všestrannosť: Vyvážené vlastnosti sú vhodné pre rôzne priemyselné aplikácie, zníženie zložitosti výberu materiálu .

Ľahká výroba a montáž: Vynikajúca machinabilita a zvárateľnosť pomáhajú skrátiť výrobné cykly a znížiť náklady .

Tolerancia poškodenia: V malých častiach, hustá mikroštruktúra a nepretržitý tok zŕn tvorený kovaním prispieva k zlepšenej únavovej životnosti a húževnatosti zlomenín .

Kontrola kvality pre 6082 Malé hliníkové výkyvy Die je kľúčovým aspektom, ktorý zabezpečuje ich výkon a spoľahlivosť .

Štandardné testovacie postupy:

Certifikácia surovín:

Analýza chemického zloženia (optické emisné spektrometer) na zabezpečenie súladu s ASTM, EN atď. .

Kontrola defektov sudcov .

Monitorovanie procesu:

Monitorovanie teploty, tlaku a tlaku v reálnom čase .

Náhodná kontrola tvarovania tvaru a rozmerov v procese .

Monitorovanie procesu tepelného spracovania:

Uniformita teploty pece (na AMS 2750E trieda 2) a riadenie času .

Ovládanie teploty a intenzity intenzity média .

Analýza chemického zloženia:

Opätovné overovanie dávkového chemického zloženia konečných výrokov .

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté z reprezentatívnych miest a orientácií (pozdĺžny, priečny) na testovanie UTS, YS, EL .

Testovanie tvrdosti: Viacbodové merania na vyhodnotenie celkovej uniformity .

Testovanie dopadu: Charpy V-Notch Impact Test, ak je to potrebné .

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Testovanie penetrantov (PT): 100% povrchová kontrola na detekciu povrchových defektov .

Testovanie vírivého prúdu (ET): Detekuje defekty povrchu a blízkeho povrchu, ako sú mikro-prasknutia a tvrdosť nejednotnosť .

Ultrazvukové testovanie (UT): Pre kritické alebo veľké časti, inšpekcia vnútornej defektu, aby sa zabezpečilo žiadne póry, inklúzie alebo iné vnútorné nedostatky .

Mikroštruktúrna analýza:

Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, kontinuitu toku zŕn, stupňa rekryštalizácie, zrážanie morfológie a distribúcie atď.

Inšpekcia dimenzie a kvality povrchu:

Presné merania pomocou strmeňov, mikrometrov, súradnicových meracích strojov (CMM) alebo optických meracích prístrojov .

Meranie drsnosti povrchu .

Štandardy a certifikáty:

V súlade s ASTM B247 (výkyvy zliatiny hliníka), EN 15908 (zliatiny hliníka a hliníka - výkyvy), EN 755 (extrudovaná tyč/bar, ako referencia Billet), AMS (špecifikácie materiálu Aerospace, ak je to potrebné) {.}}}}}

Certifikácia systému riadenia kvality: ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . 1 môže byť poskytnuté správy o testoch materiálu a na žiadosť zákazníka je možné usporiadať certifikáciu nezávislých tretích strán.

6082 Malé výkyvy hliníkovej matrice sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach kvôli ich vynikajúcej pevnosti, odolnosti proti korózii a výrobnej efektívnosti .

Primárne aplikácie:

Automobilový priemysel: Závesné komponenty (e . g ., ovládacie ramená, riadiace kĺby), komponenty kolies, držiaky motora, komponenty pohonnej jednotky, časti štruktúry tela .

Bicykle a športové vybavenie: Vysoko výkonné časti bicyklov (e . g ., kľuky, pedále), karabíny, konektory športových zariadení .

Strojárstvo: Pumpové telá, telá ventilov, hydraulické komponenty, svorky, spojovacie bloky, malé prevodové zariadenia, ložiskové puzdrá .

Elektronika a elektrické spotrebiče: Heat Winks, Structural Supports, konektorové puzdrá .

Preprava: Nekritické konštrukčné komponenty, konektory a držiaky v železničných vozidlách, lodiach a lietadlách .

Zdravotníctvo: Štrukturálne rámce, pripojenie dielov atď. .

Hardvér: Rukoväte nástrojov, zámkové komponenty atď. .

Výhody dizajnu:

Vysoká pevnosť a ľahká váha: Poskytuje dobrú silu pri dosahovaní výrazného zníženia hmotnosti, zlepšenie výkonnosti produktu a energetickej účinnosti .

Vysoká spoľahlivosť: Die kovanie eliminuje defekty obsadenia, čo vedie k hustej vnútornej štruktúre a rafinovaným zrnách, čo výrazne zvyšuje únavovú životnosť a nárazovú húževnatosť .

Komplexná realizácia tvaru: Kompovanie môže vyrábať komplexné geometrie v tvare Nett, zníženie následného obrábania a zníženie nákladov .

Vynikajúca odolnosť proti korózii: Vhodné na dlhodobé použitie vo vonkajších, vlhkých alebo určitých korozívnych prostrediach .

Dobrá machinabilita a zvárateľnosť: Uľahčuje následné obrábanie, povrchové ošetrenie a montáž .

Nákladová efektívnosť: 6082 ponúka lepší pomer cenovo výkonu v porovnaní s vysoko výkonnými špeciálnymi zliatinami .

Konštrukčné obmedzenia:

Limity pevnosti: Aj keď silnejší ako 6061, stále nemôže spĺňať požiadavky kritických štruktúr, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú pevnosť, napríklad primárne letecké štrukturálne komponenty .

Obmedzenia veľkosti: Rozmery kŕmenia sú obmedzené na matrice a vybavenie, takže je nevhodné pre integrálne kovanie veľmi veľkých komponentov .

Výkonný výkon: Podobne ako vo všetkých zliatinách hliníka nie je vhodné pre dlhodobé operačné prostredia nad 150 stupňov .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Celková hodnota životného cyklu: Zatiaľ čo počiatočné náklady na výkyvy Die môžu byť vyššie ako odliatky, ich vynikajúci výkon a znížené náklady na následné spracovanie ich robia konkurencieschopnými počas celého životného cyklu .

Efektívnosť využívania zdrojov: Dieva je efektívny proces v tvare siete, ktorý znižuje odpad z materiálu .

Ekologická prívetivosť: Zliatiny hliníka sú vysoko recyklovateľné, v súlade so zásadami zelenej výroby a obehovej ekonomiky .

Populárne Tagy: 6082 Malé kovanie hliníkovej matiny, Čína 6082 Malé výrobcovia kŕmenia hliníka, geometria hliníkovej kovania, hliníkové kovanie, 7075 kovaný hliník, 7075 Hliníkové dielo, hliníkové kované výrobky, kované hliníkové diely