1/2

<< /span>

5083 ultra hrúbka hliníkového kovania doštičky

5083 hliníková doska je typická doska proti hliníkovej hliníku s dobrým odporom korózie, ktorá sa môže prispôsobiť tvrdým morským prostredím a rozširovať služobnú životnosť lode . Po príchode do kontaktu s vzduchom, hliníková voda {{} {} {} {} {} { Hliníkové zliatinové platne môžu udržiavať veľmi stabilný tvar v morskej vode.

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5083 zliatiny hliníka (ASTM B209, en AW -5083) je vysoko pevná, bez ohrievavej zliatiny AL-MG Renated pre výnimočné zvárateľnosť a vynikajúca odolnosť proti korózii v morských prostrediach . Variant s kĺzavou doštičkou ultra.

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 4.0-4.9% (Primárny posilňovač tuhého riešenia)

Mangán (Mn): 0.40-1.0% (Rinement štruktúry zrna)

Chróm (cr): 0.05-0.25% (zvýšenie rezistencie voči korózii)

Titánium (ti): 0.05-0.15% (vylepšenie zrna)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 92,4% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,25% max

Špecializovaný ultra hrudný proces kovania:

Prémiová ingotová výroba:

Priame chill (DC) polokontinuálne odlievanie

Vylepšenie obilia s doplnkami Ti-B

Odplynenie<0.1ml H₂/100g Al

Filtrácia prostredníctvom keramických penových filtrov

Liečba homogenizácie:

500-520 Stupeň pre 24-36 hodiny

Počítačovo riadená rýchlosť chladenia

Mikroštruktúrna rovnováha

Príprava povrchu:

Skalpovanie segregačnej vrstvy (minimálne 10 mm)

Povrchová kontrola defektov

Predhrievanie na kovanie:

Stadelné zahrievanie do stupňa 380-430

Uniformita teploty ± 5 stupňov

Multi-smerovacie kovanie Open-Die:

Počiatočná teplota kovania: 400-425 Stupeň

Final kreditná teplota: 340-380 Stupeň

Deformačný pomer: 3: 1 až 5: 1

Viacsmerná práca na optimalizácii vlastností

Špecializované matrice na ultra-silné sekcie

Ovládané chladenie:

Naprogramovaná rýchlosť chladenia, aby sa minimalizovalo zvyškové napätie

Vzduch s tepelnými prikrývkami pre hrubé úseky

Liečba na zmiernenie stresu:

240-300 Stupeň za 1 hodinu na hrúbku 25 mm

Chladenie pece na menej ako 200 stupňov

Konečné spracovanie:

Presné obrábanie na špecifikácie zákazníka

Kontrola povrchu a čistenie

Ochranné obaly na prepravu

Všetky výrobné procesy sa vykonávajú v systéme riadenia kvality ISO 9001 s úplnou sledovateľnosťou .

2. Mechanické vlastnosti ultra hrudnej 5083 kovanej dosky

Majetok	Minimálne	Typický	Testovací štandard	Mizerná výhoda
Konečná pevnosť v ťahu	290 MPA	305-330 MPA	ASTM B557	Jednotné vlastnosti v celej časti
Pevnosť výťažku (0,2%)	145 MPA	160-185 MPA	ASTM B557	Vylepšená sila hrúbky
Predĺženie (50 mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Vynikajúca ťažnosť v celej sekcii
Tvrdosť (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Konzistentný profil tvrdosti
Strih	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Zvýšená spoľahlivosť kĺbov
Pevnosť únavy (10⁸)	120 MPA	125-140 MPA	ASTM E466	Vylepšený výkon cyklického zaťaženia
Výťažok	145 MPA	160-190 MPA	ASTM E9	Kritické pre aplikácie na nosenie zaťaženia
Pevnosť ložiska (E/D =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Výkonnosť pripevňovacieho upevňovania
Dopadová energia (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Vylepšená húževnatosť pri nízkych teplotách

Výkonnosť hrúbky:

Zmena vlastníctva<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Pomer smeru (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 pre pevnosť v ťahu

Teplota jadra udržiavaná v okne kritického spracovania

Odchýlka<8 HB from surface to center

3. Mikroštrukturálna kontrola pre ultra-hrudné sekcie

Kritické kovania parametrov:

Riadenie distribúcie kmeňa:

Minimálne celkové skutočné kmeň: 1.1-1.3

Miera deformácie: 0.01-0.1 s⁻⁻

Viacsmerná práca (minimálne 25% v sekundárnom smere)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Správa teploty:

Maximálny teplotný gradient: 30 stupňov v celej sekcii

Počítačom kontrolované monitorovanie tepelného profilu

Predĺžené časy bývania pre teplotnú homogenizáciu

Špecializované vybavenie manipulácie pre minimálne tepelné straty

Mikroštruktúrne charakteristiky:

Veľkosť zŕn: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfológia obilia: čiastočne rekryštalizovaná štruktúra

Al₆mn Dispersoid Distribution: 0.1-0.5 μm Priemer

Mg₂si zrazenina riadenie:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Intermetalické fázy: kontrolovaná morfológia

Rekryštalizovaná frakcia objemu: 40-60%

Textúra: zmiešaná deformácia/rekryštalizácia textúra

Pomer strán obilia: 1,5: 1 maximum v konečnom produkte

Špeciálne funkcie:

Štruktúra subgrain s vysokými dezorientačnými uhlami

Obmedzené zotavenie v dôsledku účinku ťahania rozpustenej látky Mg

Al₃mg₂ zrážky kontrolované, aby sa zabránilo senzibilizácii

Vylepšená hustota dislokácie: 5-8 × 10⁰/cm²

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia
Hrúbka	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Šírka	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dĺžka	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Plochosť	N/A	0,2% dĺžky	0,4% dĺžky
Paralelizmus	N/A	0,6% hrúbky	1,0% hrúbky
Priamosť	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Drsnosť	N/A	6,4 μm ra max	12,5 μm ra max

Ultra-silné špecifické parametre:

Hustota: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Výpočet hmotnosti: Hrúbka (mm) × šírka (m) × dĺžka (m) × 2.66=Hmotnosť (kg)

Maximálna hmotnosť jednej dosky: 20, 000 kg

Ovrobenie: Odporúčajte minimum 15 mm na stranu pre kritické rozmery

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Platková rovinnosť: meraná pod vlastnou váhou na rovnom povrchu

Ultrazvukové testovanie: 100% objemová kontrola je k dispozícii

5. Výkonnosť odporu korózie

Prostredie	Výkonnosť	Miera korózie	Očakávaná životnosť
Morská atmosféra	Vynikajúci	<0.02 mm/year	30+ roky
Ponorená morská voda	Veľmi dobrý	<0.10 mm/year	25+ roky
Priemyselné vystavenie	Vynikajúci	<0.05 mm/year	25+ roky
Čerstvá voda	Vynikajúci	Zanedbateľný	40+ roky
Stresová korózia	Vynikajúci	Vysoko odolný	Dizajn
Odlupovanie	Vynikajúci	Hodnotenie EXCO EA	Dizajn
Galvanické spojenie	Spravodlivý	Vyžaduje sa izolácia	Závislý

Možnosti ochrany proti korózii:

Eloxovanie:

Typ II (kyselina sírová): 10-25 μm hrúbka

Typ III (tvrdý anodize): 25-75 μm hrúbka

Ošetrenia tesnenia na mori

Konverzné povlaky:

Konverzia chromátu na mil-dtl -5541

Alternatívy bez chrómovania pre dodržiavanie životného prostredia

Ošetrenie na báze titánu/zirkónium

Ochranné systémy:

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

Viacvrstvové systémy na mori

Obetné priméry bohaté na zinok

Epoxidové povlaky s vysokým stavbou pre ponornú službu

Faktory výkonu životného prostredia:

Senzibilizačný odpor: lepší ako 5086 zliatiny

Namlt testovací výkon:<15mg/cm²

Odolnosť IGC: Vynikajúce po stabilizácii

H₂ Klenot: minimálna citlivosť

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Poznámky k ultra hrudným sekciám
Ťažká frézovanie	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Odporúčané mletie stúpania
Vŕtanie hlbokých otvorov	Karbidové cvičenia	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Vŕtanie pre hlboké diery
Mletie	Rezačky PCD	Vc =500-1000 m/min	Vysoko pozitívne uhly raku
Otáčanie	Karbid/PCD	Vc =200-500 m/min	Pevné nastavenie nevyhnutné
Klepanie	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	Odporúča sa 50% vlákna
Pílenie	Hrot	40-60 m/min	Povodňové chladiace kvapaliny povinné

Úvahy o výrobe:

Limity formovania: Minimálny polomer ohybu 2,5 × hrúbka materiálu

Zachladnutie: Limited na 15-20% pred žíhaním

Horúcnosť: 260-370 Optimálny teplotný rozsah stupňa

Zvárateľnosť: Vynikajúci s výplňou 5183, 5356 alebo 5556

Metódy zvárania: GMAW, GTAW, FCAW Vhodné

Ošetrenie po zváraní: Odporúčané škálovanie kefy/škálovania ihly

Úľava na stres po zváraní: 200 stupňov za 1 hodinu na 25 mm

Metódy rezania: uprednostňovaná plazma, vodná látka alebo pílenie

7. Výkon a odporúčania zvárania

Proces zvárania	Výplňový materiál	Parametre	Osobitné úvahy
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Odporúča sa prenos pulzného rozprašovania
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Volfrámové elektródy
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Minimálne presadzovanie čistenia
Píca	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutrálny alebo mierne základný tok

Zváranie osvedčených postupov pre ultra-silné sekcie:

Príprava kĺbov:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Root Gap 2-4 mm

Root tvár 1-3 mm

Stupeň skosenia 50-60

Dôkladné odmasťovanie s acetónom alebo MEK

Predhrievanie:

Všeobecne sa nevyžaduje

For sections >200 mm, predhrievanie 50-80 na zníženie tepelného gradientu

Prestupná teplota:

Maximálne 120 stupňov

Monitor s infračerveným teplomerom

Liečba po zváraní:

Odporúčanie stresu odporúčané pre hrubé úseky

Dôkladné čistenie toku a rozstreknutia

Metódy kontroly:

Vizuálna kontrola na AWS D1.2

Rádiografické alebo ultrazvukové testovanie kritických kĺbov

Penetrant farbiva pre povrchové defekty

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Dizajnové dôsledky
Hustota	2,66 g/cm³	Výpočty a vztlak
Roztavenie	574-638 Stupeň	Parametre zvárania a tepelného spracovania
Tepelná vodivosť	117 W/m·K	Rozptyl tepla v tepelných aplikáciách
Elektrická vodivosť	29% IACS	Elektrické aplikácie a dizajn
Špecifická tepelná kapacita	900 j/kg · k	Výpočty tepelnej zotrvačnosti
Tepelná expanzia	23.8 ×10⁻⁶/K	Dizajn kĺbov a tepelného stresu
Youngov modul	71 GPA	Štrukturálna tuhosť a vychýlenie
Poissonov pomer	0.33	Kmeňové vzťahy v zložitom zaťažení
Tlmivá kapacita	Umiernené (0.01-0.02)	Aplikácie na reguláciu vibrácií

Environmentálna výkonnosť:

Rozsah prevádzkovej teploty: -196 Stupeň do +200

Kryogénny výkon: Vynikajúce zadržanie húževnatosti

Odolnosť proti požiaru: Nezútok

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Odolnosť voči žiareniu: Vynikajúci

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná bez straty kvality

Vplyv na životné prostredie: nižšia energetická stopa ako oceľ

9. Protokol o zabezpečení kvality a testovania

Režim štandardného inšpekcie:

Testovanie chemického zloženia:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých legínových prvkov

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžne a priečne smery)

Mapovanie tvrdosti (povrch a prierez)

Testovanie vplyvu na kritické aplikácie

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvuková kontrola podľa ASTM A578/A578M

Inšpekcia prenikajúcich farbív pre povrchové defekty

Dimenzionálna kontrola:

Overenie CMM kritických rozmerov

Mapovanie hrúbky v určených bodoch mriežky

Meranie rovinnosti pod vlastnou hmotnosťou

Mikroštruktúrna analýza:

Určenie veľkosti zŕn

Hodnotenie zaradenia podľa ASTM E45

Testovanie senzibilizácie na H Tempers

Kovové vyšetrenie

Možnosti certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1)

Certifikácia inšpekcie tretích strán (en 10204 3.2)

Certifikácia DNV-GG pre námorné aplikácie

Certifikácia ABS pre morské štruktúry

Lloydova certifikácia registra

Požiadavky na certifikáciu špecifické pre zákazníka

Dokumentácia o sledovateľnosti materiálu

Dokumentácia o výrobných záznamoch

10. priemyselné aplikácie a prípady použitia

Primárne aplikácie:

Námorná a komerčná stavba lodí

Ropné a plynové platformy na mori

Komponenty tlakových nádob

Kryogénne skladovanie a prepravu

Ťažké prepravné štruktúry

Most a konštrukčné komponenty

Aplikácie obranného priemyslu

Chemické spracovanie

Štruktúry banských zariadení

Komponenty morského pohonného systému

Konkrétne prípady použitia:

Štrukturálne komponenty LNG Carrier:

Vynikajúca nízka teplota

Vynikajúca zvárateľnosť pre komplexné štruktúry

Dobrý pomer sily k hmotnosti

Populárne Tagy: 5083 Ultra-hrúbka hliníkového kovania, čínska 5083 Ultra-hrúbka Hliníkových kreditných dosiek Výrobcovia, dodávatelia, továreň, hliníkový kovanie doskou s zliatinou 6061, Doska na kovanie hliníka s rôznou zliatinou