7075 Veľká hliníková zliatina zomie

7075 Veľké výkyvy zliatiny hliníkovej zliatiny predstavujú kombináciu vrcholu vysokovýkonných materiálov a pokročilých výrobných technológií {{{}} je ultra vysokou pevnosťou al-Zn-mg-cu zliatiny, známych pre svoju silu výnimočnej pevnosti, svoju silu, ktorá je v porovnaní so svojou silou, ktorá je v porovnaní s TS, ktorá má ocele . Veľké výživy matry sa zvyčajne vzťahujú na komponenty s hmotnosťou desiatok na stovky kilogramov, s rozmermi až do niekoľkých metrov a zložitých tvarov, ktoré sa bežne používajú v leteckom, námornícky, námorný, železničný tranzit a ďalšie polia s extrémnymi požiadavkami na silu k váham, pomerom spoľahlivosti a rozmerov 7075 zliatiny sa plne využíva, zatiaľ čo hustú štruktúru zŕn a nepretržitý tok zŕn sa počas kovania zabezpečujú integritu a dlhodobú spoľahlivosť veľkých komponentov v extrémnych zaťaženiach a drsných prostrediach .

Primárne zliatinové prvky:

Zinok (Zn): 5.1-6.1% (hlavný posilňovací prvok, formuje Alznmgcu kvartérny tuhý roztok a fázy zrážania)

Horčík (mg): 2.1-2.9% (synergicky sa posilňuje zinok, formuje fázu posilňovania mgzn₂)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zlepšuje pevnosť a tvrdosť, ale môže znížiť odpor korózie)

Chróm (cr): 0.18-0.28% (REFINES Zrná, inhibuje rekryštalizáciu, zlepšuje rezistenciu na praskanie korózie napätia)

Základný materiál:

Hliník (al): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,50% max

Kremík (SI): 0,40% max

Mangán (MN): 0,30% max

Titán (Ti): 0,20% max

Ostatné prvky: 0,05% max.

Výrobný proces (pre veľké výkyvy Die): Výroba 7075 veľkých výkov, ktoré vyvýšeného diela je mimoriadne zložité a presné systémové inžinierstvo, ktoré kladie veľmi vysoké nároky na vybavenie, matrice, riadenie procesov a riadenie kvality . Cieľom je maximalizovať svoj veľmi vysoký potenciál pevnosti a zároveň optimalizovať odolnosť proti prasknutiu korózie stresu a rozmerovej stability.

Príprava surovín a ingoty veľkej veľkosti:

Vysoko kvalitné ingoty s nízkym výkonom 7075 sa vyberajú ako kovanie sochorov . Ingot Production vyžaduje pokročilé techniky odlievania (napríklad polokontinuálne obsadenie), aby sa zabezpečila rovnomerná vnútorná štruktúra, neprítomnosť makroskopických defektov a minimálna segregácia {}}}}}}

Ingoty musia podstúpiť prísnu analýzu chemického zloženia a ultrazvukovú kontrolu, aby sa zabezpečila metalurgická kvalita .

Rozrušenie a kreslenie viacerých priechodov:

Veľké ingoty zvyčajne najprv podliehajú rozrušeniu a kresleniu viacerých priechodov, aby sa rozložili hrubé štruktúry AS Cast, vylepšovali zrná, eliminovali vnútornú pórovitosť a segregáciu a vytvorili rovnomernú, jemnozrnnú štruktúru s nepretržitým prietokom zŕn .

Predbežné nasadenie sa vykonáva na veľkých hydraulických alebo olejových lisoch s presnou reguláciou teploty deformácie a množstvom.

Rezanie:

Bilety sú presne strihané podľa vopred zatiahnutých rozmerov a konečných požiadaviek na kovanie .

Ohrievanie:

Veľké brady sú rovnomerne a pomaly zahrievané v pokročilých veľkých kreditných peciach, aby sa zabezpečilo dôkladné prenikanie tepla . Uniformita teploty pece, musí byť v súlade s AMS 2750E triedy 1, čím sa predišlo prehriatiu, ktorá by mohla spôsobiť, že topenie na hranici zŕn {{{{{{{{{{{{{{} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {{

Veľká formácia kŕmenia matrice:

One or more precise strikes/pressures are applied on 10,000-ton or even tens of thousands of tons large hydraulic presses or forging hammers. Die design is extremely complex, utilizing CAE simulation techniques to precisely predict metal flow, temperature fields, and stress fields, ensuring metal flow lines follow the complex contour of the part and achieve near-net tvarovanie .

Postupné kovanie: Pre extrémne zložité alebo veľmi veľké časti sa kovanie môže vykonávať vo viacerých matinách a krokoch na postupné vytváranie konečného tvaru .

Orezávanie:

Po kovaní sa ťažký blesk okolo obvodu veľkého kovania sa odstráni .

Tepelné spracovanie:

Tepelné spracovanie roztoku: Veľké kovanie je zahrievané v presne kontrolovanej veľkej tepelnom ošetrení pec na približne 475 stupňov ± 5 stupňov a udržiava sa na dostatočný čas na to, aby sa legované prvky úplne rozpustili do pevného roztoku . extrémne teplotná uniformita .}}}}}}}}

Zhasnutie: Rýchle chladenie z teploty s rozlíšením . Pre veľké výkvity sa veľké ochladzovacie nádrže zvyčajne používajú na ochladenie vody (izbová teplota alebo teplá voda), doplnená vynúteným obehom, aby sa zabezpečilo rovnomerné a rýchle chladenie, vyhýbanie sa nadmernému ochladzovaniu alebo neúplným ochladzovaním ., aby sa zabezpečila kritická teplota a intenzita agitácie.. {}} {

Ošetrenie:

T6: Štandardné ošetrenie umelého starnutia na dosiahnutie maximálnej sily, ale je citlivá na SCC .

TEMPELE T7351: Dvojstupňové alebo viacstupňové ošetrenie umelého starnutia, ktoré je bežnou voľbou temperamentu pre veľké 7075 výkyvov v leteckom priestore, ktorého cieľom je zlepšiť odolnosť proti prasknutiu korózie stresu (SCC) pri zachovaní vysokej pevnosti .

Veľký reliéf napätia v ťahu/kompresii (e . g ., T7351):

Po ochladení veľké výkriky zvyčajne vyžadujú úľavu od stresu pomocou veľkých ťahových alebo kompresných strojov na výrazné zníženie zhasnutia zvyškového napätia, minimalizáciu skreslenia obrábania a zlepšenie rozmerovej stability . Tento krok je obzvlášť kritický pre veľké komponenty .

Dokončenie a kontrola:

Ohurning, Shot Peening (zlepšuje výkon únavy), dimenzionálna kontrola, kontrola kvality povrchu .

Nakoniec sa vykonávajú komplexné nedeštruktívne testovanie (e . g ., ultrazvukové, penetrant, eddy prúd) a mechanické testy vlastností, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa najvyššiu letectvo alebo relevantné odvetvové špecifikácie .

7075 Veľké výkyvy matiek vykazujú výnimočné mechanické vlastnosti v tempoch T6 a T7351, čo z nich robí preferovanú voľbu pre vysoko pevné, vysoké, veľké a veľkú aplikáciu . Ich ukazovatele výkonnosti sú zvyčajne prísne potrebné pomocou Aerospace (STRESPESE) a ShortSERSE (ST) a ShortSERVERSE (STR) a TRANSVERSERSE (STR) a TRANSVERSERSE (STR) a TRANSVERSES ( smery .

Uniformita a anizotropia:

Veľkosť a hmotnosť veľkých výkrikov s výučmi maximalizujú vnútornú mechanickú vlastnosť Uniformity výzvou . Avšak pokročilé procesy kovania a tepelného spracovania maximalizujú uniformitu vlastnosti .

Presné riadenie toku zŕn umožňuje optimálny výkon v hlavných smeroch zaťaženia a zlepšuje priečne a krátkodobé vlastnosti, čím sa znižuje celková anizotropia, najmä v kritických oblastiach.

Mikroštruktúra 7075 veľkých výučov Die je základnou zárukou ich ultra vysokej sily, vysokej húževnatosti, vysokej únavy a tolerancii poškodenia, ktorá má rozhodujúci vplyv na makroskopické vlastnosti {.

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Rafinovaná, jednotná a hustou štruktúrou zŕn:

Po rozrušení a kŕmení s veľkým pomerom kovania sa hrubé zrná, ktoré sú zŕn, dôkladne sa rozkladajú, formujú jemné, jednotné a husté rekryštalizované zrná {. Toto eliminuje defekty odlievania, ako je pórovitosť, plynové vrecká a segregácia, výrazne zlepšuje materiálovú farbu, tvrdosť a útlak {}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}

Dispersoidy tvorené prvkami, ako je chróm (cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃), účinne pripínajú hranice zŕn, ktoré inhibujú nadmerný rast zŕn počas tepelného ošetrenia a udržiavajú jemné zrno.

Nepretržitý prietok zŕn veľmi vyhovujúci tvaru dielu:

Toto je najvýznamnejšia charakteristika a výhoda veľkých výkoviek ., keď kov plasticky tečie vo veľkej dutine, jeho zrná sú predĺžené a tvoria kontinuálne vláknité tokové čiary, ktoré úzko zodpovedajú komplexným vonkajším a vnútorným štruktúram časti .

Toto zarovnanie toku zŕn s primárnym smerom napätia časti v skutočných prevádzkových podmienkach efektívne prenáša zaťaženie, čo výrazne zlepšuje únavový výkon časti, nárazovú húževnatosť, zlomeninu a odolnosť proti prasknutiu korózie napätia v kritických oblastiach napätia (E . G {{1}, v prierezoch s veľkými spojkami a konajúcimi prierezmi) {3} toku zŕn je rozhodujúci pre celkovú štrukturálnu integritu .

Presná kontrola a rovnomerné rozdelenie posilňovacích fáz (precipitáty):

Po prísnom regulovanom tepelnom spracovaní a starnutí roztoku, fáza primárneho posilňovania η 'alebo η (mgzn₂) zráža rovnomerne v hliníkovej matrici s optimálnou veľkosťou, morfológiou a rozstupom .

Pre veľké 7075 výkov, starnúce ošetrenie (E . g ., Temper) sa zameriava na významnosť krakovania korózie napätia (SCC) veľkých zložiek veľkých zložiek a kontrolných distribučných a viacstupňových distribučných a viacstupňových distribučných a viacstupňových distribučných a viacstupňových distribučných a viacstupňových distribučných a kontrolných disku zŕta. Hrubšie . Toto je obzvlášť dôležité pre citlivosť SCC v hrubých častiach veľkých komponentov .

Vysoká metalurgická čistota a nízka miera defektov:

Veľké výkyvy matry majú hustú vnútornú štruktúru, bez defektov odlievania . prostredníctvom prísnej kontroly obsahu nečistoty surovín, tvorba škodlivých fáz bohatých na železo alebo silikónom je znížená, čím sa zabezpečí, že pre aplikáciu Aerospace sa vyžaduje extrémne nízka úroveň únavovej životnosti a poškodenia, ktorá je v pokynutí, a tolerácie 100% ultrazvuková kontrola pre vnútornú kvalitu .

7075 Veľké zliatiny hliníka Die sa zvyčajne používajú v aplikáciách s prísnymi požiadavkami na rozmerovú presnosť a geometrické tolerancie a môžu dosiahnuť zložitú výrobu a výrobu tvaru takmer siete .

Prispôsobenie:

Veľké výkvety Die sú zvyčajne vysoko prispôsobené, vyrábané na základe komplexných modelov CAD a inžinierskych výkresov poskytovaných zákazníkmi .

Výrobcovia musia mať silné dizajnérske a výrobné kapacity, ako aj mimoriadne veľké vybavenie a zariadenie na úpravu tepla .

Môže byť poskytnutá úplná služba, od predbežného návyku surovín, kŕmenia, tepelného spracovania, úľavy od stresu po drsné/dokončovacie obrábanie.

Vlastnosti zliatiny 7075 sú vysoko závislé od tepelného ošetrenia, najmä o liečbe starnutím . pre veľké výkyvy, uniformita a hĺbka tepelného spracovania sú kľúčové výzvy .

Pokyny:

T6: Pre veľké výkyvy sa temperament T6 zriedka používa, pokiaľ sa nepotvrdí, že prostredie je bez rizík praskania korózie napätia .

TEMPELE T7351: Toto je preferovaná voľba pre veľké výkyvy 7075 v priemyselných odvetviach letectva a vysokej spoľahlivosti . Poskytuje vynikajúcu odolnosť proti prasknutiu korózie napätia a rozmerovej stability pri udržiavaní vysokej sily {. Táto kombinácia vlastností je obzvlášť rozhodujúca pre komponenty z hrubého oddielu .}}}}}}}}}}}}

Obrábanie 7075 veľkých výkoviek matrice zvyčajne vyžaduje veľké, vysokohorské vybavenie a optimalizované procesy .

Výstavba:

Machináovateľnosť: 7075 v T6/T7351 Tempers má vysokú tvrdosť a dobrú machináovateľnosť, ale pre veľké komponenty, s veľkými obrábkovými príkazmi, sú potrebné vysokorovnaté a vysoké strihové stroje .

Zvyškový stres: Veľké výroky majú vysoké zvyškové napätie po ochladení . Temper T7351 (vrátane reliéfu ťahového napätia) môže účinne ovládať skreslenie obrábania {{}} v presnom obrábaní veľkých komponentov, viacstupňová stratégia obrábania, by sa mala využívať stratégia pre zhrnutie stresu.

Zvárateľnosť: Konvenčné fúzne zvárateľnosť zliatiny 7075 je veľmi zlé, veľmi náchylné na horúce krakovanie a závažnú stratu sily kĺbu {. Pre veľké pripojené aplikácie sa môžu používať vysoko pevné skrutkové spojenia alebo sa môžu zváranie zvárania s pevným stavom (ako je napríklad trenie {} {}} {}}} {}}} {

Odolnosť proti korózii 7075 Veľkých zliatin z hliníkovej zliatiny je kritickým úvahou pre ich dlhodobú službu, najmä v zložitých prostrediach, ako sú morské alebo vlhké hotové podmienky .

Stratégie ochrany proti korózii:

Výber zliatiny a nálady: V prípade veľkých 7075 výkov, najmä tých, ktoré sa používajú v náročných prostrediach, ako je letectvo a námorné plavidlá, je temperament T7351 povinný na maximalizáciu odolnosti voči koróznej korózii a korózii odlupovania .

Ošetrenie povrchom:

Anodizujúci: Najbežnejšia a najpriaznivejšia metóda ochrany, ktorá vytvára hustý oxidový film na povrchu kovania, zvyšuje koróziu a opotrebenie {{}} Pre veľké komponenty sú veľkosť eloxujúcej nádrže a riadenie procesu rozhodujúca .}}}}}}}}}}

Chemické konverzné povlaky: Podávajte ako dobré priméry pre farby alebo lepidlá, poskytujte dodatočnú ochranu proti korózii .

Vysoko výkonné poťahovacie systémy: Viacvrstvové vysoko výkonné protikorózne povlaky je možné aplikovať v extrémne korozívnych prostrediach .

Manažment galvanickej korózie: Keď je v kontakte s nekompatibilnými kovmi, musia sa vykonávať prísne izolačné opatrenia (e . g ., tesnenia, izolačné povlaky, tmely), aby sa zabránilo galvanickej korózii, ktorá je obzvlášť dôležitá vo veľkých komplexných štruktúrach .

Fyzikálne vlastnosti 7075 veľkých zliatiny hliníkovej zliatiny sú kľúčové vstupné údaje v návrhu lietadiel, lodí a ťažkých strojov .

Úvahy o návrhu:

Konečný pomer sily k hmotnosti: 7075 Veľké výroky poskytujú vynikajúci pomer sily k hmotnosti vo veľkých štruktúrach, ideálny na dosiahnutie zníženia hmotnosti a zvýšenie užitočného zaťaženia.

Vysoká spoľahlivosť a tolerancia poškodenia: Kombinácia procesu kovania a vysokopevnostné charakteristiky zliatiny 7075 zaisťujú dlhodobú spoľahlivosť a toleranciu poškodenia veľkých komponentov pri vážnom zaťažení, najmä vhodné pre kritické zaťaženie štruktúr .

Integrácia veľkých komplexných tvarov: Veľké kovanie matrice môže produkovať komplexné geometrie v tvare Nett, integrácia viacerých funkcií, znižovanie počtu častí a nákladov na montáž . Toto je rozhodujúce pre veľké integrálne štrukturálne komponenty, ako sú hlavné rámce lietadiel a lúče lodí .

Vynikajúci únavový výkon: Vynikajúca pevnosť únavy je vhodná pre veľké komponenty vystavené cyklickým zaťaženiam, ako sú armatúry krídla lietadiel .

Správa praskania korózie stresu: Výber vhodnej teploty starnutia (T7351) je rozhodujúci na prekonanie jeho prirodzenej citlivosti SCC a zabezpečenie dlhodobej bezpečnosti veľkých komponentov .

Regulácia zvyškového stresu: Ovládanie zvyškového stresu vo veľkých výklenkoch je kľúčovým zameraním pri návrhu a spracovaní, ktoré ovplyvňuje rozmerovú stabilitu a deformáciu obrábania .

Kontrola kvality pre 7075 Veľké zliatiny hliníka Die Výknoty sú mimoriadne prísne a zložité a musí dodržiavať najvyššiu úroveň leteckých a priemyselných štandardov .

Štandardné testovacie postupy:

Celá sledovateľnosť životného cyklu: Všetky údaje o výrobe a testovaní musia byť plne zaznamenané a sledovateľné od Ingot po konečné doručenie, zabezpečenie kontroly kvality v každej fáze .

Certifikácia surovín:

Analýza chemického zloženia (optický emisný spektrometer, ICP) na zabezpečenie súladu s AMS, ASTM atď.

Inšpekcia vnútornej defektu: 100% rozsiahle ultrazvukové testovanie (UT), aby sa zabezpečilo, že ingoty a predtiahnuté medzery sú bez makroskopických defektov .

Monitorovanie procesu:

Monitorovanie v reálnom čase a zaznamenávanie kľúčových parametrov, ako je teplota pece, teplota kovania, tlak, množstvo deformácie, rýchlosť deformácie a teplota matrice, aby sa zabezpečila stabilita a opakovateľnosť procesu kovania .

Inšpekcia tvaru a rozmerov kovania v procese/off-line .

Monitorovanie procesu tepelného spracovania:

Presné riadenie a zaznamenávanie rovnomernosti teploty pecí pre veľké pece na úpravu tepelných ošetrení (v súlade s AMS 2750E trieda 1), teplota a intenzita miešania média a čas prenosu ochladenia .

Nepretržité zaznamenávanie a analýza kriviek teploty tepelného úpravy/času .

Analýza chemického zloženia:

Opätovné overovanie dávkového chemického zloženia konečných výkov, spolu s kontrolami bodov v kritických oblastiach .

Testovanie mechanických vlastností:

Testovanie v ťahu: Vzorky odobraté v pokynoch L, LT a ST z viacerých reprezentatívnych miest, prísne testované na UTS, YS, EL podľa štandardov, zabezpečenie minimálnych zaručených hodnôt {. Je obzvlášť dôležitá reprezentatívnosť miest odberu vzoriek obzvlášť pre veľké komponenty .

Testovanie tvrdosti: Viacbodové merania na vyhodnotenie celkovej uniformity .

Testovanie dopadu: Charpy V-Notch Impact Test, ak je to potrebné .

Testovanie húževnatosti zlomeniny: K1C alebo JIC testovanie na kritické komponenty, aby sa zabezpečilo, že sú splnené požiadavky na toleranciu poškodenia .

Testovanie praskania korózie napätia (SCC):

Všetky veľké výkyvy 7075 (najmä v temperamente T7351) sú povinné vystavené testovaniu citlivosti SCC (E . g {{}}, C-kruhový test, ASTM G38/G39), aby sa zabezpečilo, že žiadne SCC sa vyskytujú pri špecifikovaných úrovniach napätia .}

Nedeštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie (UT): 100% inšpekcia vnútornej defektu pre všetky veľké veľké výkriky zaťaženia (podľa štandardu AMS 2154, trieda AA alebo úroveň triedy A), aby sa zabezpečila pórovitosť, inklúzie, delaminácie, praskliny atď. .

Testovanie penetrantov (PT): 100% povrchová kontrola (podľa štandardu AMS 2644) na detekciu povrchových defektov .

Testovanie vírivého prúdu (ET): Zisťuje defekty povrchu a blízkeho povrchu, ako aj materiálovú uniformitu .

Rádiografické testovanie (RT): Röntgenová alebo gama-ray inšpekcia pre určité konkrétne oblasti na vyhodnotenie vnútornej hustoty .

Mikroštruktúrna analýza:

Metalografické vyšetrenie na vyhodnotenie veľkosti zŕn, kontinuity prietoku zŕn, stupňa rekryštalizácie, zrážania morfológie a distribúcie, najmä charakteristík precipitátov hraníc zŕn, zabezpečujúc súlad s vysokou pevnosťou a požiadavkami na odpor SCC .

Inšpekcia dimenzie a kvality povrchu:

Presné 3D -dimenzionálne meranie s použitím veľkých súradníckych meracích strojov (CMM) alebo laserového skenovania, zabezpečenie rozmerovej presnosti a geometrických tolerancií komplexných tvarov .

Drsnosť povrchu, kontrola vizuálnej defektu .

Štandardy a certifikáty:

Výrobcovia musia byť certifikované ISO 9001, AS9100 (systém správy kvality letectva) .

Výrobky musia byť v súlade s prísnymi leteckými a priemyselnými normami, ako sú AMS (špecifikácie materiálov Aerospace), ASTM B247 (Hliníkové zliatiny), MIL (vojenské špecifikácie) .

EN 10204 Typ 3 . 1 alebo 3.2 je možné poskytnúť testovacie správy o materiáloch a na žiadosť zákazníka je možné usporiadať certifikáciu tretích strán.

7075 Veľké zliatiny z hliníka Die Výkovky sú preferovaným materiálom pre kritické štrukturálne komponenty v leteckom priestore, námorných plavidlách, železničnom tranzite a jadrových priemyselných odvetviach v dôsledku ich výnimočného pomeru pevnosti k váhe, vysokej spoľahlivosti, tolerancii poškodenia a vynikajúcej únavovej výkonnosti.

Primárne aplikácie:

Letectvo: Primárne konštrukčné komponenty lietadla s primárnym zaťažením (e . g ., krídlové rieše, veľké trupové rámce, hlavné rotorové strihy, prenosové puzdrá {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}:

Námorný priemysel: Hlavné štrukturálne komponenty trupu pre vysokovýkonné lode, stožiarske základne, veľké konektory, štrukturálne komponenty so systémom prerodené zbrane, sledovanie ľahkej váhy a vysokej sily .

Železničná dopravca: Vysokorýchlostné konektory tela vlaku, kritické podvratné komponenty, panografické podporné štruktúry, na zníženie hmotnosti a zvýšené bezpečnostné marže .

Jadrový priemysel: Interná štrukturálna podpora pre jadrové zariadenia, komponenty chladiaceho systému atď.

Ťažké stroje a vybavenie: Veľké žeriavové ramená, kritické spojovacie komponenty pre rýpadlá, vysokotlakové príruby ciev .

Výhody dizajnu:

Konečný pomer sily k hmotnosti: Dosahuje významné zníženie hmotnosti veľkých štruktúr, zlepšenie výkonu zariadenia a energetická účinnosť .

Vysoká spoľahlivosť a tolerancia poškodenia: Kombinácia procesu kovania a zliatiny 7075 poskytuje vynikajúcu únavovú životnosť, húževnatosť zlomenín a odolnosť proti prasknutiu korózie napätia, zabezpečuje dlhodobú bezpečnú službu veľkých komponentov v extrémnom zaťažení a zložitých prostrediach .

Integrácia veľkých komplexných tvarov: Veľké kovanie matrice môže produkovať komplexné geometrie v tvare Nett, integrácia viacerých funkcií, znižovanie počtu dielov a nákladov na montáž, čo je významná výhoda pre veľké integrálne štrukturálne komponenty .

Vynikajúci únavový výkon: Rozhodujúce vo veľkých štruktúrach vystavených opakovaným cyklickým zaťažením .

Konštrukčné obmedzenia:

Vysoké náklady: Náklady na suroviny, náklady na vývoj, investície na kovanie a náklady na presné obrábanie sú mimoriadne vysoké a obmedzujú jeho aplikáciu vo všeobecných odvetviach .

Dlhý výrobný cyklus: Návrh a výroba matríc pre zložité veľké výkvity, ako aj cykly kovania a tepelného úpravy, sú zdĺhavé a vyžadujú presné plánovanie výroby .

Obmedzenia veľkosti: Rozmery kovania sú obmedzené existujúcimi kovanými zariadeniami (desiatky tisíc ton stlačte) .

Zvárateľnosť: Tradičné metódy zvárania fúzie sa vo všeobecnosti nepoužívajú pre 7075 veľkých štruktúr, ktoré sa nachádzajú v zaťažení .

Výkonný výkon: Nie je vhodné pre dlhodobé prevádzkové prostredia nad 120 stupňov .

Úvahy o ekonomickej a udržateľnosti:

Výškové aplikácie: Veľké 7075 výkrikov sa používajú predovšetkým v strategických oblastiach s extrémne vysokými požiadavkami na výkon, spoľahlivosť a bezpečnosť, kde ich vysoké náklady sú kompenzované významnými zlepšeniami výkonu a bezpečnostnými marži, ktoré poskytujú .

Účinnosť využívania materiálu: Pokročilá technológia kovania v blízkosti siete a presné obrábanie maximalizujú zníženie odpadu materiálu, aj keď pre veľké časti môže byť príspevok na obrábanie stále podstatný .

Ekologická prívetivosť: Zliatiny hliníka sú vysoko recyklovateľné, v súlade so zásadami zelenej výroby a obehovej ekonomiky .

Zvýšená bezpečnosť: Vynikajúci výkon výskytov priamo zvyšuje bezpečnosť lietadiel, lodí a iných zariadení, ktoré sú najvyšším prejavom ich hodnoty .

Populárne Tagy: 7075 Veľká hliníková zliatina Die Výkovky, Čína 7075 Veľká hliníková zliatina Die Výrobcovia, dodávatelia, továreň, 2618 Hliníkové kovanie, 6061 kované diely, 6082 Hliníkový kovaný produkt, zatvorené hliníkové výkyvy, Veľké hliníkové zliatiny zomierajú, veľké hliníkové výkyvy