1/2

<< /span>

Kované 7075 T6 hliníkové zliatiny potrubia

7075 zliatiny hliníka je vysoko pevná zliatina hliníka, ktorá sa široko používa v rôznych oblastiach kvôli jej vynikajúcim mechanickým vlastnostiam {{{}} kované 7075 trubice zliatiny hliníka je bežne používaným materiálom v špičkových odvetviach, ako je letectvo, transport atď.

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálov a kovania

Kované potrubia 7075- T6 sú v súlade s normami AMS 4148, ASTM B247 a ASME SB247 s optimalizovaným kompozíciou zinočnatého-magnézia pre aplikácie ultra vysokej sily:

Zloženie:

Zinok (Zn): 5.1-6.1% (primárny posilňovací prvok)

Horčík (mg): 2.1-2.9% (formy mgzn₂ precipitáty)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zvyšuje odolnosť proti korózii napätia)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 88,0% (zostatok)

Vystopové prvky:

Chróm (cr): 0.18-0.40% (Rinement zŕn)

Železo (Fe): Menej alebo rovná maximálne 0,50%

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Kovanie špecifikácie procesu:

Predformné zahrievanie: 370-420 Stupeň

Teplota kovania: 340-380 Stupeň

Pomer redukcie: 4: 1 až 6: 1 minimum

Orientácia toku zŕn: pozdĺžne zarovnanie (± 10 stupňov)

Stlačte kapacitu: 10, 000-50, 000 ton hydraulic

Miera kovania: 0.5-5 Sec⁻⁻

Overenie tretích strán na NADCAP AC7101 potvrdzuje homogenitu s<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. výkonnosť

Kované 7075- T6 demonštruje vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní so štandardnými výťahmi:

Majetok	Kované potrubie	Štandardné vytláčanie	Testovací štandard
Konečná pevnosť v ťahu	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Pevnosť výťažku (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Predĺženie pri prestávke (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Zlomenina	36 MPA√m	28-32 MPA√m	ASTM E399
Strih	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Pevnosť únavy (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Ruptúra stresu (100 hodín/150 stupňov)	260 MPA	220 MPA	ASTM E139
Kompresná sila	540 MPA	500 MPa	ASTM E9

Vylepšené smerové vlastnosti poskytujú 12-15% vyššiu priečnu pevnosť a vynikajúcu toleranciu poškodenia pri cyklickom zaťažení .

3. Proces tepelného spracovania

Špecializovaná sekvencia liečby T6 pre kované komponenty:

Ošetrenie roztoku:

465-485 Stupeň (± 5 stupňov) pre 2-3 hodiny

Kontrolovaná atmosféra: Argon plynový pokrývanie

Rýchle uhasenie:

Roztok polyalkylénglykolu (koncentrácia 30%)

Quench speed: >Chladenie jadra 200 stupňov /sec

Agitácia: 1.0-1.5 m/s rýchlosť toku

Úľava na stres:

Kryogénne ošetrenie pri -70 stupni na 2 hodiny

Umelé starnutie:

120-125 Stupeň počas 24 hodín + 165-170 Stupeň na 8 hodín

Dvojité starnutie pre optimalizované zrážanie fázy η '

Mikroštruktúrne prvky:

Veľkosť zŕn: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Hustota zrazeniny: fáza 10⁷/m³ η '(mgzn₂)

Kovanie intenzity textúry: 4.5-5.5 náhodné náhodné náhody

Hodnotenie zaradenia: A0,5/B0,5 na ASTM E45

Rekryštalizácia:<10%

4. rozmery a prispôsobenie

Špecifikácie potrubia s presnosťou:

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Vlastné možnosti
Vonkajší priemer	25-600 mm	± 0,05% OD	Profily oválneho/hex
Hrúbka steny	3-50 mm	± 5% hm.	Zúžené steny
Dĺžka	1-12 m	+0/-1.5 mm	Až 20 metrov
Priamosť	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Sústrednosť	Menej ako alebo rovná 0,5% TIR	Menej ako alebo rovná 0,2% TIR	Menej ako 0,1% TIR
Drsnosť	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Zrkadlová úprava

Pokročilá výroba:

Radiálne kovanie na plynulé redukcie

Rotačné prepichnutie pre duté kvety

Kompovanie na tenké steny

Izotermálne kovanie pre komplexné geometrie

Tvorba pre vysoké presné otvory

Piler frézovanie pre jadrové aplikácie

5. vlastnosti odporu korózie

Údaje o environmentálnom výkone

Prostredie	Kované hodnotenie 7075- T6	Rýchlosť korózie (μm/rok)	Ochranné systémy
Morská atmosféra	Spravodlivý	25-40 μm/yr	Hvof wc -17 coating
Priemyselné So₂	Úbohý	100-150 μm/yr	Elektroplatý NI-CD
Stresová korózia	Mierny	Prah SCC 150 mPa	Výstrel + eloxizácia
Alclad 7075	Vynikajúci	<1 μm/yr	5% odevná vrstva
Kované vs.	+30% SCC Odpor	-	Optimalizované hranice zŕn

Ochranné technológie:

Plazmatická elektrolytická oxidácia (PEO):

Hrúbka: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Ukladanie iónových pár (IVD):

Hliníkový náter: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 hodín

Bez elektroolukálneho niklu:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Kontrola obsahu fosforu

6. Charakteristické charakteristiky

Špecializované parametre obrábania

Činnosť	Náradie	Rýchlosť (m/min)	Krmivo (mm/rev)	Poznámky
Otáčanie	Vložky PCD	800-1200	0.1-0.25	7 stupňov pozitívny rake
Vŕtanie	Potiahnutý karbid (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 stupňov rozdeleného bodu
Mletie	Sialn keramické vložky	400-600	0.05-0.12	Trochoidálne cesty
Závitok	Kohútiky potiahnuté Ticn	10-15	Porovnateľný	75% hĺbka vlákna
Nudný	Kubický bór nitrid	200-350	0.04-0.10	Tlmené tyče

Obrábanie:

Index machinability: 50% (základná hodnota: 6061- t 6=100%)

Zlepšenie životnosti nástroja: 200% s kryogénnym chladením

Povrchová úprava: RA 0,2 μm dosiahnuteľná

Odolnosť voči chatovaniu: +40% vs extrudované rúrky

Kontrola zvyškového napätia: stabilizácia po odbore pri 120 stupňoch

Tvorba čipov: Segmentované čipy, ktoré vyžadujú držiaky nástrojov-thru

7. Metódy zvárateľnosti a spojenia

Vyžaduje špecializované techniky spojenia v dôsledku citlivosti zóny postihnutej tepelne (HAZ):

Uprednostňované zváranie trenia:

Parametre zvárania zotrvačnej jednotky:

Rpm: 2500-5000

Axiálny tlak: 250-400 MPA

Dĺžka vyhorenia: 2-6 mm

Rozrušená sila: 400-700 MPA

Odlišná zváracia kompatibilita:

Titánium: výplň ER4043

Na oceľ: Výbušné zváracie prechodné spojky

Alternatívne spojenie:

Lepidlo:

Systémy epoxid-novolaku: 45 MPA Strih

Príprava povrchu: roztok leptania Piranha

Mechanické upevnenie:

Hi-Lok Pins: 220-260 silu KSI

Zamknuté skrutky: vibrácie odolné voči 50 g

Difúzne spojenie:

Teplota: 510-530 Stupeň

Tlak: 10-15 MPA

Čas: 60-90 minút

8. fyzikálne vlastnosti

Majetok	Hodnota	Testovací štandard
Hustota	2,81 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivosť (25 stupňov)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100)	23,6 μm/m · stupňa	ASTM E228
Elektrická vodivosť	33% IACS	ASTM B193
Modul elasticity	71,0 GPA	ASTM E111
Špecifické teplo (200 stupňov)	1050 j/kg · k	ASTM E1269
Tepelná difúzivita	55 mm²/s	ASTM E1461
Teplota	477 stupňov	ASTM E228
Magnetickú priepustnosť	1.00002	ASTM A342

9. Normy kvality povrchu

Požiadavky na integritu povrchu (AMS 2772):

Žiadne kŕmenie kôl alebo studeného zatvorenia

Povrchové diskontinuity: menšie alebo rovné hĺbke 0,1 mm

Značky nástrojov: menej alebo rovná výške 0,01 mm

Ovládanie tepla: max ΔE =1.0

Procesy dokončovania:

Chemické frézovanie: 0.05-0.5 MM Odstránenie zásob

Elektropolovanie: 20-100 μm Odstránenie

Vibračné dokončenie: Kompresia povrchu

Metódy kontroly:

Fluorescenčný penetrant: Citlivosť úrovne 3

Interferometria bieleho svetla: rozlíšenie 0,1 μm

Analýza hluku Barkhausen pre zvyškový stres

10. Certifikácie a testovanie

Protokoly zabezpečenia kvality

Overovanie materiálu:

Optická emisná spektrometria

Ultrazvuková spektroskopia pre inklúzie

Mechanické testovanie:

Testy v ťahu

Charpy V-notch at -40°C (>15J požadované)

Testovanie tečenia na 10, 000 hodiny

Požiadavky NDE:

Fázové pole UT: 10 MHz sondy

Digitálna rádiografia: Dodržiavanie predpisov ASTM E2662

Termografická kontrola: rozlíšenie 5 μm

Priemyselné osvedčenia

AS9100 Riadenie kvality letectva

NADCAP AC7117 pre výkyvy

PED 2014/68/EÚ Kategória IV

Norsok M650 pre zahraničné systémy

ITAR súlad s obranu

Schválenie typu ABS pre morské systémy

Primárne aplikácie: Komponenty podvozku lietadiel, raketových štartovacích trubíc, závodných zavesených systémov, hriadeľov vrtuľníkov, vysokotlakových hydraulických valcov a štrukturálnych komponentov, ktoré si vyžadujú vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti .

Dodacie špecifikácie: Vákuovo utesnené vysušené obaly, drevené prepravky s anti-vibračným suspenziou . Štandardná dodacia lehota: 12-16 týždne .

Populárne Tagy: Kované 7075 T6 Hliníkové zliatiny potrubia, Čína fála 7075 T6 Výrobcovia zliatiny hliníka, dodávatelia, továreň, trubica na kovanie hliníka, Prispôsobená hliníková kovanie trubice, Štandardná hliníková trubica, na mieru hliníková kovanie trubice, hliníková hliníková trubica, automobilová hliníková trubica