1/2

<< /span>

5052 hliníková doska

5052 Hliníková doska je najpoužívanejším hliníkom pred hrdzom . Táto zliatina má vysokú pevnosť, najmä odolnosť voči únavom: vysoká plasticita a korózia, dobrá plasticita počas polotuhej práce na kategórii, nízka plasticita počas kalenia práce, dobrá odolnosť proti korózii, dobrá zvárateľnosť a môže byť leštená .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5052 zliatiny hliníka (ASTM B209, AMS 4002) je vybavený zliatinovým systémom horčíka-chromium optimalizovaného pre odolnosť proti korózii a formovateľnosť:

Zliatina:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (posilnenie riešenia)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (rezistencia na koróziu)

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (Si): Menej alebo rovná 0,25% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 96,7% (zostatok)

Vystopové prvky:

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,10% max

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,10% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná 0,15% max

Pokročilý výrobný proces:

Kontinuálne odlievanie: 680-720 teplota roztaveného kovu

Horúcnosť: Počiatočná redukcia pri 450-510 stupni

Valcovanie za studena: Zníženie konečného rozchodu (30-80% redukcie)

Stabilizačná liečba:

H32: mierne kalené + stabilizované

H34: Stredne tvrdené + stabilizované

H38: Tvrdé vytvrdené + stabilizované

Povrchové ošetrenie: Mlynova povrchová úprava, štetce alebo vyrazené možnosti

Certifikované podľa štandardov ASME SB209 a EN 485 s dokumentáciou s úplnou sledovateľnosťou .

2. mechanické vlastnosti podľa stavu temperamentu

Majetok	O	H32 teplota	H34 teplota	Testovací štandard
Konečná pevnosť v ťahu	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Pevnosť výťažku (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Predĺženie (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Strih	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Pevnosť	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Pevnosť únavy (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Tvrdosť (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Húževnatosť	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Tepelné spracovanie a riadenie mikroštruktúry

Mechanizmus stvrdnutia:

Redukcia valcovania za studena určuje konečné vlastnosti:

H32: 8-15% zníženie

H34: 15-22% zníženie

H38: 30-40% zníženie

Stabilizačné ošetrenie: 120-160 stupeň pre 1-3 hodiny

Mikroštruktúrne charakteristiky:

Veľkosť zŕn: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fázy disperzných:

Al₃mg₂ častice (2-5 nm)

Al₇cr zráža (10-30 nm)

Hustota dislokácie:

O teplota: 1 × 10⁸/cm²

H38 teplota: 6 × 10⁰/cm²

Komponenty textúry: silná mosadz {110}<112>

Rekryštalizačná frakcia: Plne rekryštalizovaná v O temperamente

4. Dimenzionálne špecifikácie pre dosku

Parametre	Štandardný rozsah	Presnosť	Špeciálne schopnosti
Hrúbka	{} mm	± 1-3% (líši sa podľa meradla)	Až 200 mm
Šírka	{} mm	± 5-15 mm	Do 4500 mm
Dĺžka	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Do 18, 000 mm
Plochosť	5-15 mm/m	1-3 mm/m (Precision)	-
Drsnosť	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm ra (leštené)	Zrkadlová úprava
Stav	Mlynový okraj	Štvorcový alebo skosený	CNC profilovanie okrajov

Formovanie schopností:

Stretch Forming: Až 30% predĺženie

Hlboké kreslenie: ldr 1.8-2.2

Hydroformovanie: Komplexné tvary

Vytváranie brzdy: Minimálny polomer ohybu 1T (o teplota)

Forming: Kontinuálne profily

5. Výkonnosť odporu korózie

Prostredie	Výkonnosť	Miera korózie	Ochranné metódy
Ponorenie morskej vody	Vynikajúci	<0.002 mm/year	Alodínska konverzia 1200S
Pobrežná atmosféra	Vynikajúci	0.001-0.003 mm/rok	Maľba
Chemická expozícia	Dobrý	0.01-0.1 mm/rok	Náter PVDF
Automobilový soľ	Vynikajúci	ASTM B117 Hodnotenie a	Predbežné ošetrenie
Stresová korózia	Vynikajúci	SCC threshold >50 MPA	-

Možnosti povrchovej úpravy:

Mlyn Finish: Štandardný ochranný film

Eloxizovanie: dekoratívny alebo tvrdý kabát

Práškový náter: viac farebných možností

Poter PVDF: Vynikajúci odpor počasia

Konverzia chromátu: séria Alodine 600

Razené povrchy: diamantové alebo lineárne vzory

6. vlastnosti obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Kvalitný výstup
Rezanie	Vysokotlakový	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Laserové rezanie	Vláknitý laser	3-6 kw Power, 5-20 m/min	RA 3-8 μm
Smerovanie	Náradie z karbidu	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Hrany bez prasknutia
Dierovanie	Náradie HSS	60-100 ťahy/min	IT12 tolerancia
Zalepenie	D2 Nástrojová oceľ	Voľná vôľa 8-12% hustý materiál	Minimálny polomer 1,5 T

Výhody výroby:

Zvárateľnosť: Vynikajúce bez predhrievania

Strih: nízka miera opotrebenia nástroja

Formovateľnosť: Vysoká ťažnosť v žíhanom stave

Spojenie: kompatibilné so všetkými štandardnými metódami

Poľkáreň: vynikajúce charakteristiky povrchovej úpravy

7. technológie zvárania a spojenia

Optimálne procesy zvárania:

Zváranie oblúka plynu (GMAW):

Drôt: ER5356 alebo ER5556

Shielding Gas: argon alebo ar +25%He

Volfrámový inertný plyn (GTAW):

Elektróda: ewth -2 (2% thorium)

Prietok plynu: 12-18 l/min

Zváranie bodového bodu:

Tlak: 2.5-4.0 kn

Čas: 0.2-0.5 Sec

Špecializované metódy spojenia:

Lepidlo:

Epoxy štrukturálne: 15-25 mPa

Metacrylát: 12-20 mPa

Mechanické upevnenie:

Prepichujúce nity

Slepý

Klinická technológia

Spájajúce systémy:

Hliníkové kovové kovy

Pec alebo Torch Brazing

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Význam
Hustota	2,68 g/cm³	Ľahká výhoda
Youngov modul	70,3 GPA	Tuhosť v dizajne
Poissonov pomer	0.33	Rozloženie stresu
CTE (20-100)	23,8 μm/m · stupňa	Tepelná expanzia
Tepelná vodivosť	138 W/m·K	Spôsob prenosu tepla
Elektrická vodivosť	35% IACS	Elektrické aplikácie
Roztavenie	605-650 Stupeň	Spracovanie bezpečnostnej marže
Magnetickú priepustnosť	<1.01	Elektromagnetická neutralita

9. kontrolu a certifikácia kvality

Komplexný protokol testovania:

Chemická analýza: optická emisná spektroskopia

Mechanické testovanie: certifikácia dávky/šarže

Testovanie korózie:

ASTM G67 pre intergranulárnu koróziu

ASTM G85 pre soľný sprej

Nedeštruktívne testovanie:

Ultrazvukové skenovanie (ASTM B594)

Skúška

Kontrola kvality povrchu:

Vizuálne podľa ASTM B209

Meranie profilometra

Certifikácia a dodržiavanie predpisov:

ISO 9001: 2015 Systém kvality

AS9100 Aerospace Certifikácia

Špeciálne spracovanie NADCAP

ROHS & Reach Dodržiavanie predpisov

Morská klasifikácia: ABS, DNV, LR

Dodržiavanie FDA pre kontakt s potravinami

10. priemyselné aplikácie a manipulácia

Odvetvia primárnych aplikácií:

Morské komponenty a nadstavby

Prepravné podlahy a panely

Architektonické opláštené systémy

Chemické spracovanie

Spracovanie potravín a nápojov

Elektrické kryty

Potrubie HVAC

Automobilové panely

Protokoly manipulácie a úložiska:

Ochranný film: PE alebo PET Coating

Orientácia na uskladnenie: vertikálne alebo ploché

Stohovanie: oddeľovače dreva každá vrstva

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Environmentálna kontrola:<70% humidity

Balenie: Systémy naložené na vysušení

Prepravné požiadavky:

Pokrytie

Ochranné systémy

Nekovové blokovanie

Kolísky podpory tanierov

Špecifikácie kontajnera ISO

Populárne Tagy: 5052 Hliníková doska, Čína 5052 Výrobcovia hliníkových dosiek, dodávatelia, továreň, tuhá hliníková doska, hliníková doska pre náradie, hliníková doska pre automobilový priemysel, hliníková doska pre plavidlo, hliníková doska, hliníková doska pre vybavenie