1/2

<< /span>

2024 hliníkový bar

2024 Hliníková štvorcová tyč sa často používa ako elastický materiál pre senzory stredného a malého rozsahu ., jeho nízka elastická modulová charakteristika umožňuje senzoru vytvárať dostatočnú deformáciu, keď je vystavená sile, a tým presne meraná a vysielaná sila alebo tlakové signály {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

2024 zliatiny hliníka (AMS 4120, ASTM B211) je vysokopevnostná zliatina hliníka s hliníkom, ktorý je ocenený za svoje vynikajúce vlastnosti pre silu k hmotnosti, vynikajúca machináovateľnosť a dobrý únavový výkon . Ponúka optimalizované vlastnosti pre kritické konštrukčné komponenty:

Primárne zliatinové prvky:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (Element primárneho posilňovania)

Horčík (mg): 1.2-1.8% (zrážanie)

Mangán (Mn): 0.3-0.9% (kontrola štruktúry zŕn)

Silikón (SI): Menej alebo rovnajúce sa 0,5% (zlepšuje odlievateľnosť)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 90,7% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Menej alebo rovná maximálne 0,5%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,25% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná 0,15% max

Chróm (CR): Menej alebo rovná 0,10% max

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový výrobný proces:

Príprava sochorov:

Primárny vysokokvalitný hliník (minimum 99,7%)

Presné prírastky legúnskeho prvku

Filtrácia prostredníctvom keramických penových filtrov

Odplyňovacie ošetrenie (vodík <0,15 ml/100 g)

Priame chladné odlievanie

Homogenizácia:

480-500 Stupeň pre 12-24 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Mikroštruktúrna rovnováha

Rozpustenie fázy bohatého na CU

Vytláčanie:

Predhrievanie do 370-400 stupňa

Optimalizácia mazania

Počítačové monitorovanie vytláčajúcej sily

Predbežná regulácia teploty: 450-480 Stupeň

Optimalizácia rýchlosti chladenia pre rozvoj nehnuteľností

Narovnanie do 4 mm/m

Tepelné ošetrenie roztoku:

490-500 Stupeň na 1 hodinu (závislý od priemeru)

Uniformita teploty: ± 3 stupňa

Rýchly prenos do ochladzovacieho média

Zhasenie:

Studená voda (5-30)

Agitácia pre jednotné chladenie

Maximálny čas prenosu: 15 sekúnd

Minimálna rýchlosť chladenia: 100 stupňov /s na povrchu

Studené narovnanie:

Narovnanie hydraulického tlače

Maximálne 1-2% chladná práca

Minimalizácia zvyškového stresu

Umelé starnutie:

T3: Prírodné starnutie pri izbovej teplote

T351: úľava zo stresu + prirodzené starnutie

T4: Tepelne ošetrené roztokom + prirodzené starnutie

T6: Umelé starnutie na 190 stupňov po dobu 12 hodín

Celý proces sledovateľnosti s kvalitou špecifickým kladkom .

2. mechanické vlastnosti 2024 hliníkovej lišty

Majetok	T351 (min)	T351 (typické)	T6 (min)	T6 (typické)	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	425 MPA	440-470 MPA	440 MPA	460-490 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	290 MPA	310-345 MPA	345 MPA	360-400 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM E466
Strih	270 MPA	285-300 MPA	280 MPA	290-310 MPA	ASTM B769
Zlomenina (K₁C)	26 MPA√m	28-32 MPA√m	20 MPA√m	22-25 MPA√m	ASTM E399
Modul elasticity	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Pomer dlhodobého k priečnej vlastnosti: 1,00: 0.85-0.90

Variácia medzi priemerom:<5% for bars up to 100mm

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<8 HB

Udržanie nehnuteľností po expozícii tepelným tepelným bodom: Vynikajúce pod 100 stupňov

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Podlhovasté zrná v smere extrúzie

Veľkosť zrna ASTM 5-7 (50-70 μm)

Pomer strán: 2: 1 až 5: 1

Vývoj subgrain v T351 temperamentu

Distribúcia zrážania:

Al₂cu (θ/θ ') Posilnenie zrážok: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fáza) vyzráža

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetalics: Riadená veľkosť a distribúcia

Vývoj textúry:

Silný<111>a<100>vláknité textúry

DEFORMÁCIA TEXTURY ZATVORENÁ Po tepelnom spracovaní

Intenzita textúry: 3-8 × náhodné

Špeciálne funkcie:

Rekryštalizácia riadená Dispersoidmi Mn

Prírodné starnutie zahŕňa tvorbu zóny GP

T6 teplota: θ '(al₂cu) Zráža dominanciu

Zóny bez zrážok v blízkosti hraníc zŕn:<50nm

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer (okrúhle)	10-300 mm	± 0,15 mm až do 30 mm	± 0,25 mm až do 30 mm	Mikrometer
		± 0,5% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Šírka (obdĺžnik)	10-250 mm	± 0,20 mm až 50 mm	± 0,30 mm až 50 mm	Stromca
		± 0,4% nad 50 mm	± 0,8% nad 50 mm
Dĺžka	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Priamy
Twist (obdĺžnik)	N/A	2 stupňové maximum na meter	4 stupňa maximum na meter	Predhlenca
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer

Štandardné dostupné formuláre:

Okrúhla lišta: priemery 10-300 mm

Hexagonálny bar: naprieč byty 10-100 mm

Štvorcový bar: bočné rozmery 10-150 mm

Obdĺžnikový stĺpec: šírka do 250 mm, hrúbka od 10 mm

K dispozícii je služba s odrezaním na dĺžku

5. Označenie a možnosti tepelného spracovania

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
T351	Ošetrené roztokom, napätie uľavené natiahnutím (1-3%), prirodzene staršie	Letecké konštrukčné komponenty, opracované časti	Vynikajúca machináovateľnosť, dobrá rovnováha s pevnosťou
T4/T451	Roztok ošetrený, prirodzene starý	Diely vyžadujúce maximálnu formovateľnosť	Najlepšia formovateľnosť, mierna sila
T6/T651	Roztok ošetrený tepelne, umelo staršie	Aplikácie s maximálnou pevnosťou	Najvyššia pevnosť, znížená ťažnosť
T861	Roztok ošetrený, spracovaný nachladol, umelo starý	Vysoko stresované komponenty	Vysoká pevnosť s dobrým odporom SCC
T3	Roztok ošetrený, pracujúci na prechladnutie, prirodzene staršie	Aplikácie na všeobecné účely	Dobrá rovnováha vlastností

Pokyny:

T351: Optimálne pre diely opracované zo zásobníka

T6: Keď sa vyžaduje maximálna pevnosť

T4: Ak sú potrebné operácie po vytvorení

T 861: pre komponenty vystavené vysokému napätiu v korozívnych prostrediach

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	Karbid, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Vynikajúce prerušenie čipov
Vŕtanie	HSS-CO, karbid	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Dobrá kvalita diery
Mletie	Karbid, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Uprednostňované mletie
Klepanie	HSS-E, potiahnutý plech	Vc =15-25 m/min	Vynikajúca kvalita vlákna
Vystrojení	Karbid, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 tolerancia dosiahnuteľná
Vŕtanie	Karbid, HSS-Co	Vc =60-90 m/min, kingový cyklus	Vynikajúca evakuácia čipov

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: Vynikajúce (RA 0.8-3.2 μm dosiahnuteľné)

Tvorba čipu: krátke až stredné triesky

Chladiaca kvapalina: uprednostňovaná emulzia rozpustná vo vode (8-10% koncentrácia)

Opotrebovanie nástroja: Mierne so správnymi parametrami

Formácia Burr: Minimálne s ostrým nástrojom

Práca prechladnutia: Dobrá tvorba v stave T4

Horúcnosť: 350-450 Stupeň Odporúčaný teplotný rozsah

Zvárateľnosť: obmedzené (kritické čistenie pred zváraním)

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Mierny	Eloxizácia + farba	5-10 roky s údržbou
Morské prostredie	Úbohý	Anodizácia + chromát + farba	3-5 roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Spravodlivý	Anodizácia typu II	2-3 roky bez dodatočnej ochrany
Stresová korózia	Chudobné v T351, lepšie v t 861	Shot Peening + Ochrana	Špecifický
Odlupovanie	Spravodlivý	Správne tepelné spracovanie	Tempers T7X uprednostňované pre kritické aplikácie

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka

Chromic: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Konverzné povlaky:

Chromát na mil-dtl -5541 trieda 1a

Dostupné alternatívy z chrómu

Maľovacie systémy:

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

Dostupné systémy kvalifikované letectvo

Mechanická ochrana:

Výstrel pre zvýšenú únavu a rezistenciu na SCC

Vypúšťanie pre zlepšenú povrchovú úpravu

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,78 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre komponenty
Roztavenie	502-638 Stupeň	Obmedzenia tepelného spracovania
Tepelná vodivosť	120-150 W/m·K	Dizajn tepelného riadenia
Elektrická vodivosť	30-40% IACS	Dizajn elektrických aplikácií
Konkrétne teplo	875 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného stresu
Youngov modul	73,1 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Rating	70% (1100=100%)	Výrobné plánovanie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -80 Stupeň do +120

Udržanie nehnuteľností: Vynikajúce pod 100 stupňov

Elektrická vodivosť: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Relaxácia stresu: minimálne pod 100 stupňov

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Tlmiaca kapacita: nízka (typická pre zliatiny hliníka)

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžna a priečna)

Testovanie tvrdosti (Brinell alebo Rockwell)

Elektrická vodivosť pre overenie temperamentu

Dimenzionálna kontrola:

Priemer/rozmery na viacerých miestach

Overovanie rovnosti

Meranie povrchovej úpravy

Vizuálna kontrola:

Hodnotenie povrchových defektov

Overovanie kvality dokončenia

Špecializované testovanie (ak je to potrebné):

Ultrazvuková kontrola na AMS-STD -2154

Inšpekcia prenikania

Vyhodnotenie toku zŕn

Mikroštrukturálne vyšetrenie

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Certifikácia tepelného spracovania

Správa o kontrole rozmerov

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Komponenty podvozku lietadla

Letecké kovania a konektory

Vysoko pevné štrukturálne prvky

Kritické automobilové komponenty

Aplikácie obranného priemyslu

Diely pre presnosť

Komponenty pre plesne

Vysokovýkonné skrutky a upevňovacie prvky

Komponenty hydraulického systému

Spojovacie tyče a hnacie hriadele

Výhody dizajnu:

Vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti

Vynikajúca machináovateľnosť pre zložité diely

Dobrý únava

Húževnatosť s vysokou zlomeninou v stave T351

Dimenzionálna stabilita po obrábaní

Vhodný pre kritické aplikácie na nosenie

Dobrá odolnosť proti opotrebeniu pri vhodných povrchových úpravách

Osvedčená história v leteckých aplikáciách

Predvídateľné a konzistentné vlastnosti

Široko dostupné v rôznych veľkostiach a formách

Populárne Tagy: 2024 Hliníkový bar, Čína 2024 Výrobcovia hliníkových barov, dodávatelia, továreň, hliníkový bar pre používanie elektroniky, hliníkový hriadeľ, hliníkové vytláčanie, hliníková zliatina okrúhla bar, hliníková tyč, hliníkový bar pre používanie nábytku