1/2

<< /span>

5052 hliníkový guľatý bar

Extrudovaná hliníková tyč 5052 Hliníková kruhová prút je materiál z zliatiny hliníka s vynikajúcim výkonom . má dobrú formovateľnosť, odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a miernu pevnosť .

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5052 Hliníková guľatá pruh je stredne pevná zliatina hliníka-magnéium, ktorá je neohrievateľná, ktorá ponúka výnimočnú rovnováhu voči tvorivosti, zvárateľnosti a odolnosti proti korózii, vďaka čomu je ideálny pre morské aplikácie a všeobecnú funkciu:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 2.2-2.8% (posilnenie tuhého roztoku)

Chróm (cr): 0.15-0.35% (zvýšenie rezistencie voči korózii)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 95,7% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (Si): Menej alebo rovná 0,25% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,10% max

Zinok (Zn): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový výrobný proces:

Príprava taveniny:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presné prírastky legúnskeho prvku

Filtrácia taveniny prostredníctvom keramických penových filtrov (20-30 ppi)

Pokročilé odplyňovacie ošetrenie (vodík <0,15 ml/100 g)

Zrýchlenie obilia s zliatinou Al-Ti-B Master

Priemerné chladenie (DC) polotrvácne odlievanie

Homogenizácia:

450-480 Stupeň pre 6-12 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 30-50 Stupeň /hodina

Horúca práca:

Počiatočné rozdelenie: 380-420 Stupeň

Stredne pokročilé valcovanie/kovanie: 350-380 Stupeň

Final Hot Working: 320-350 Stupeň

Starostlivé riadenie teploty, aby sa zabezpečilo rovnomerné vlastnosti

Fungovanie prechladnutia:

H32: Štvrťročný stav (vytvrdený kmeň)

H34: Polovica tvrdého stavu (vytvrdnuté napätie)

H38: Plne tvrdý stav (kalené napätie)

Žíhanie (pre O teplotu):

340-360 Stupeň pre 1-3 hodiny

Riadené chladenie, aby sa dosiahla optimálna štruktúra zrna

Dokončenie:

Povrchové kondicionovanie

Vyrovnanie presnosti

Rozmerové overenie

Kontrola kvality povrchu

Plná výrobná sledovateľnosť s komplexnou dokumentáciou pre všetky výrobné kroky .

2. Mechanické vlastnosti 5052 hliníkovej kruhovej tyče

Majetok	O (žíhaný)	H32	H34	H38	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Strih	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Pomer dlhodobého k priečnemu vlastnosti: 1,00: 0,95

Variácia medzi priemerom:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<5 HB

Udržanie nehnuteľností po zváraní: Vynikajúce v porovnaní s zliatinou ošetrenými tepelne

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Rovnocenné zrná v žíhanom stave

Podlhovasté zrná v kmeňových pokušeniach

Veľkosť zrna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Rovnomerné rozdelenie zŕn v celej časti

Distribúcia zrážania:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, rovnomerné rozdelenie

Al-Fe-SI Intermetalics: Rafinovaná distribúcia

Dispersoidy bohaté na CR: Zvyšuje odolnosť proti korózii

Vývoj textúry:

Takmer náhodná orientácia v stave O

Mierna deformačná textúra v pokušeniach H32/H34

Silná deformačná textúra v H38 temperamente

Špeciálne funkcie:

Jemné mg₂si precipitáty na hraniciach zŕn (minimálne)

Nízka hustota dislokácie v stave O

Vyššia hustota dislokácie v kmeňových pokušeniach

Vynikajúca kontrola rekryštalizácie v stredných teplotách

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer	6-200 mm	± 0,20 mm až do 30 mm	± 0,30 mm až do 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Ovelnosť	N/A	50% tolerancie priemeru	75% tolerancie priemeru	Mikrometer
Dĺžka	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Priamy
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Rezová koncová skupina	N/A	0,5 stupňa max.	1,0 stupňa max.	Predhlenca

Štandardné dostupné formuláre:

Okrúhla lišta: priemery 6-200 mm

K dispozícii je služba s odrezaním na dĺžku

Špeciálne tolerancie dostupné na požiadanie

Presné pozemné stĺpce pre kritické aplikácie

K dispozícii sú vlastné dĺžky a povrchové povrchové úpravy

5. Označenia temperamentov a možností tvrdenia práce

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
O	Plne žíhaný, zmäkčený	Aplikácie vyžadujúce maximálnu formovateľnosť	Maximálna ťažnosť, najnižšia pevnosť
H32	Štvrťročná (tvrdá kmeň)	Vyrábanie na všeobecné účely	Dobrá rovnováha sily a formovateľnosti
H34	Napoly tvrdý (namáhaný stvrdnutý)	Aplikácie miernej sily	Vyššia pevnosť s miernou ťažnosťou
H36	Tri štvrtiny tvrdé	Požiadavky na vysoké pevnosti	Vysoká pevnosť so zníženou formovateľnosťou
H38	Plne tvrdý (vytvrdený kmeň)	Aplikácie s maximálnou pevnosťou	Najvyššia pevnosť s minimálnou formovateľnosťou

Pokyny:

O: Maximálne formovanie, ohýbanie alebo kreslenie operácií

H32: Výroba všeobecného účelu s miernym formovaním

H34: Aplikácie, ktoré si vyžadujú vyššiu silu s určitou formovateľnosťou

H36/H38: Aplikácie vyžadujúce maximálnu pevnosť s minimálnym formovaním

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobrý povrchový povrch so správnym náradím
Vŕtanie	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobrá kvalita diery, minimálny Burring
Mletie	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Používajte mletie stúpania na najlepší povrch
Klepanie	HSS, potiahnuté cínu	Vc =15-30 m/min	Dobrá kvalita vlákna so správnym mazaním
Vystrojení	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerancia dosiahnuteľná
Pílenie	HSS, karbid hrot	Vc =1000-2000 m/min	Jemné ihrisko pre najlepšie výsledky

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 70% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: Veľmi dobré (ra 0.8-3.2 μm ľahko dosiahnuteľné)

Tvorba čipov: stredne dlhé čipy; Breakers s čipmi prospešné

Chladiaca kvapalina: uprednostňovaná emulzia rozpustná vo vode (5-8% koncentrácia)

Opotrebovanie nástroja: Nízke so správnymi parametrami

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG, MIG a odporu

Práca na prechladnutie: vynikajúca formovateľnosť v stave O

Horúcnosť: 340-420 Stupeň Odporúčaný teplotný rozsah

Ohýbanie za studena: minimálny polomer 1 × priemer (O teplota), 1,5 x priemer (H32), 2 -x priemer (H34/H38)

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Vynikajúci	Čistý povrch	15-20+ roky
Morská atmosféra	Veľmi dobrý	Čistý povrch	10-15+ roky
Ponorenie morskej vody	Dobrý	Katódová ochrana	5-10+ roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Vynikajúci	Štandardné čistenie	15-20+ roky
Stresová korózia	Vynikajúci	Výber nálady	Lepšie ako séria 6xxx/7xxx
Galvanická korózia	Dobrý	Správna izolácia	Opatrný dizajn s odlišnými kovmi

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka

Typ III (hard): 25-50 μm hrúbka

Farebné eloxovanie: Vynikajúce zadržanie farieb

Mechanické dokončenie:

Leštenie: Zvýšený vzhľad a znížené miesta iniciácie korózie

Kefovaný povrch: dekoratívne a funkčné

Trvacia guľôčka: Jednotný matný vzhľad

Maľovacie systémy:

Predbežné ošetrenie konverzie chromátu

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

K dispozícii sú systémy na morskej úrovni

Chemická konverzia:

Konverzia alodín/iriditového chromátu

Alternatívy kompatibilné s Rohs

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,68 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre komponenty
Roztavenie	607-649 Stupeň	Zváracie parametre
Tepelná vodivosť	138 W/m·K	Dizajn tepelného riadenia
Elektrická vodivosť	35-37% IACS	Dizajn elektrických aplikácií
Konkrétne teplo	880 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného stresu
Youngov modul	70,3 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Mierny	Aplikácie citlivé na vibrácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -80 Stupeň do +200

Kryogénny výkon: Dobrá (zvýšená sila pri nízkych teplotách)

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná s vysokou hodnotou šrotu

Vplyv na životné prostredie: nízka uhlíková stopa v porovnaní s alternatívami ocele

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžny)

Testovanie tvrdosti (Brinell)

Dimenzionálna kontrola:

Merania priemeru na viacerých miestach

Overovanie rovnosti

Meranie ovelity

Vizuálna kontrola:

Hodnotenie povrchových defektov

Overovanie kvality dokončenia

Špecializované testovanie (ak je to potrebné):

Ultrazvuková kontrola podľa ASTM E114

Stanovenie veľkosti zŕn (ASTM E112)

Testovanie korózie (soľný sprej ASTM B117)

Testovanie vodivosti (vírivý prúd)

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Správa o kontrole rozmerov

Dokumentácia o sledovateľnosti materiálu

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Morské komponenty:

Hardvér s malým člnom

Armatúry a upevňovacie prvky

Zábradlia a rebríky

Neštrukturálne morské komponenty

Elektrická a elektronika:

Elektronické podvozky a kryty

Transformátor

Terminálové bloky a konektory

Horúce umývadlá pre mierne tepelné zaťaženie

Jedlo a nápoje:

Vybavenie na spracovanie potravín

Komerčné kuchynské komponenty

Výdavkové vybavenie

Komponenty skladovacej nádrže

Architektonické:

Dekoratívne prvky interiéru

Komponenty značenia

Nábytok

NonoLovné kondície

Všeobecná výroba:

Kovové komponenty

Zátvorky a montážny hardvér

Kryty a panely

Strážca

Výhody dizajnu:

Vynikajúci odpor korózie vo väčšine prostredí

Vynikajúca formovateľnosť, najmä v O temperamente

Vynikajúca zvárateľnosť bez tepelného ošetrenia po zváraní

Dobrá únava odolnosť

Atraktívny vzhľad s rôznymi povrchovými úpravami

Nemagnetické vlastnosti pre elektronické aplikácie

Nefarmúce vlastnosti pre bezpečnostné aplikácie

Dobrá machinabilita pre zložité komponenty

Ľahká alternatíva k nehrdzavejúcej oceli

Mierna sila s vynikajúcou ťažnosťou

Konštrukčné obmedzenia:

Nižšia pevnosť v porovnaní so zliatinami série 6xxx a 7xxx

Nie je možné orientovať na vylepšenie pevnosti

Mierna odolnosť

Môže dôjsť k relaxácii stresu pri trvalom zaťažení

Neodporúča sa pre aplikácie s vysokou teplotou nad 200 stupňov

Udržanie obmedzenej pevnosti po zváraní v kmeňových pokušeniach

Ekonomické úvahy:

Nákladovo efektívna alternatíva k nehrdzavejúcej ocele

Dobrý zostatok nehnuteľností a nákladov

Nižšie náklady na údržbu v korozívnych prostrediach

Znížené náklady na dokončenie v dôsledku prírodnej odolnosti proti korózii

Vynikajúca recyklovateľnosť a vysoká hodnota šrotu

Nižšie náklady na výrobu v porovnaní s tvrdšími materiálmi

Aspekty udržateľnosti:

100% recyklovateľná bez straty vlastností

Energeticky efektívna alternatíva k ocele

Dlhá životnosť znižuje náhradnú frekvenciu

Žiadne škodlivé látky ani prvky obmedzené ROHS

Nízky vplyv na životné prostredie počas životného cyklu

Vysoké percento dostupného obsahu recyklovaného obsahu

Pokyny pre výber materiálov:

Vyberte 5052, keď sú odolnosť proti korózii a formovateľnosť priority

Vyberte tvrdšie pokušenia (H34/H38) pre zvýšené požiadavky na pevnosť

Zvážte 6061- t6, keď je potrebná vyššia pevnosť s miernym odporom korózie

Zvážte 5083 pre aplikácie morských aplikácií s vyššou pevnosťou

Zvážte 3003 za menej náročné žiadosti s nákladovými obmedzeniami

Odporúčania spracovania:

Umožnite Springback vo formovaní operácií (zvyšuje sa s tvrdšími pokušeniami)

Používajte v ohybových operáciách vhodný polomer na základe temperamentu

Pred zváraním využívať správne čistiace postupy

Populárne Tagy: 5052 Hliníkový okrúhly bar, Čína 5052 Výrobcovia hliníkových kruhov, dodávateľov, továreň, hliníkový profil, hliníkový bar pre značenie, Hliníkové vytláčanie pre priemyselné použitie, hliník extrudovaný tyč, 5083 hliníkový bar, hliník extrudovaný eloxizujúci