1/2

<< /span>

6063 extrudovaný hliníkový bar

6063 Extrudovaný hliníkový bar je všestranný a široko používaný materiál v odvetví hliníkovej zliatiny, ktorý je známy svojou kombináciou sily, korózie a klinovanej spracovateľnosti . Táto zliatina patrí do série 6000, ktorá obsahuje primárne znaky horčíka a kremíka {

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

6063 zliatiny hliníka (ALMGSI0 . 5) je zliatina so strednou pevnosťou s vynikajúcou extrudovatou, povrchovou úpravou a koróziou. Táto populárna architektonická zliatina kombinuje dobré mechanické vlastnosti s vynikajúcou formovateľnosťou a eloxujúcou reakciou:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 0.45-0.90% (zrážanie)

Kremík (si): 0.20-0.60% (formy mg₂si posilňujúce zrážky)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 98,0% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,35% max.

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Mangán (MN): Menej alebo rovná 0,10% max

Chróm (CR): Menej alebo rovná 0,10% max

Zinok (Zn): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Titanium (Ti): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Výrobný proces prémiového vytláčania:

Príprava sochorov:

Vysoký čistenie primárneho hliníka (minimum 99,7%)

Presné prírastky legúnskeho prvku

Odplyňovacie ošetrenie (vodík <0,2 ml/100 g)

Priemerné chladenie (DC) polotrvácne odlievanie

Homogenizácia v 560-580 stupni pre 4-8 hodiny

Predhrievanie sudcov:

Počítačom kontrolované zahrievanie do stupňa 450-480

Uniformita teploty: ± 5 stupňov

Odstraňovanie oxidovej vrstvy (skalp)

Vytláčanie:

Prielomový tlak: 35-45 mPa

Bežný tlak: 20-35 MPA

Rýchlosť RAM: 5-15 mm/s (závislá od profilu)

Predbežná regulácia teploty: 510-540 Stupeň

Teplota: 480-500 Stupeň

Chladenie:

Chladenie vzduchu alebo ochladenie vody (závislá od teploty)

Riadená rýchlosť chladenia pre optimálne vlastnosti

Maximálna kontrola skreslenia

Natiahnutie:

0.5-2.0% Trvalá deformácia

Narovnávanie a úľava zo stresu

Umelé starnutie (T5/T6):

T5: 175-185 Stupeň pre 2-4 hodiny

T6: Tepelné ošetrenie riešenia (520-530) + umelé starnutie (175-185 stupeň pre 6-8 hodiny)

Dokončenie operácií:

Presnosť na dĺžku: ± 1 mm

Vylepšenie povrchovej úpravy

Konečná kontrola a korekcia priamosti

Všetky výroby udržiavajú monitorovanie digitálneho procesu pre úplnú sledovateľnosť .

2. Mechanické vlastnosti 6063 extrudovanej lišty

Majetok	T5 (min)	T5 (typické)	T6 (min)	T6 (typické)	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	150 MPA	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (5 × 10⁸)	70 MPA	75-85 MPA	95 MPA	100-110 MPA	ASTM E466
Strih	90 MPA	95-110 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Pomer dlhodobého k priečnemu vlastnosti: 1,00: 0,95

Účinok hrúbky steny:<5% variation for up to 10mm thickness

Variácia vlastností rohu do plochej sekcie:<10%

Variácia povrchu na jadro:<5 HB

3. povrchová úprava a vzhľad

Klasifikácie kvality povrchu:

Architektonický stupeň (AA10):

RA menej ako alebo rovná drsnosti povrchu 0,4 μm

Žiadne viditeľné defekty vo vzdialenosti 1 m

Vhodný na dekoratívne eloxovanie

Konzistentná farba po eloxovaní

Komerčný stupeň (AA20):

RA menej ako alebo rovná drsnosti povrchu 0,8 μm

Minor defects acceptable at >Vzdialenosť 2 m. Vzdialenosť

Dobrá anodizačná reakcia

Priemyselný stupeň (AA30):

RA menej ako alebo rovná drsnosti povrchu 1,6 μm

Funkčné aplikácie, kde je vzhľad sekundárny

Kompatibilita povrchovej úpravy:

Anodizujúca odpoveď: vynikajúca

Typ II (kyselina sírová): 5-25 μm hrúbka

Typ III (tvrdý kabát): 25-75 μm hrúbka

Hodnotenie konzistencie farieb: Vynikajúce

Architektonická trieda I: 18 μm minimálny povlak

Architektonická trieda II: 10 μm minimálny povlak

Mechanické dokončenie:

Čistenie/leštenie: vynikajúca reakcia

Otryskanie korálikov: Jednotný matný povrch

Jasné ponorenie: Dosiahnuteľná s vysokou odraznosťou

Maľovanie/náter:

Adhézia práškového povlaku: vynikajúca

Kompatibilita mokrej farby: Dobré so správnym predbežným ošetrením

Chromátové konverzné povlaky: Dosiahnuteľná trieda 1A

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer (okrúhle)	5-300 mm	± 0,15 mm až 30 mm	± 0,25 mm až do 30 mm	Mikrometer
		± 0,3% nad 30 mm	± 0,5% nad 30 mm
Šírka (obdĺžnik)	10-200 mm	± 0,15 mm až 50 mm	± 0,25 mm až 50 mm	Stromca
		± 0,3% nad 50 mm	± 0,5% nad 50 mm
Dĺžka	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Priamy
Twist (obdĺžnik)	N/A	1 stupeň maximum na meter	3 stupňa maximum na meter	Predhlenca
Rohový polomer	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Polomer

Štandardné dostupné formuláre:

Okrúhla lišta: priemery 5-300 mm

Hexagonálny bar: naprieč byty 8-75 mm

Štvorcový bar: bočné rozmery 5-150 mm

Obdĺžnikový stĺpec: šírka do 200 mm, hrúbka od 3 mm

K dispozícii sú vlastné profily s príslušným nástrojom

5. Označenie a možnosti tepelného spracovania

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
T1	Ochladené z extrúzie a prirodzene staršie	Nekritické aplikácie	Mierna sila, vynikajúca formovateľnosť
T4	Roztok ošetrený a prirodzene starší	Formovanie aplikácií	Dobrá formovateľnosť, mierna sila
T5	Ochladené z extrúzie a umelo staršie	Všeobecný	Dobrá sila, vynikajúca extrudovateľnosť
T6	Roztok ošetrený a umelo starý	Štrukturálne aplikácie	Maximálna pevnosť a tvrdosť
T52	Ochladený z extrúzie, stres uvoľnený, umelo starší	Kritické aplikácie	Zlepšená priamosť, dobrá sila
T83	Roztok ošetrený, spracovaný nachladol, umelo starý	Aplikácie s vysokým stresom	Vylepšená sila s dobrou tvrdosťou

Pokyny:

T5: Najkonomómnejšie pre štandardné aplikácie

T6: Keď sa vyžaduje maximálna pevnosť

T4: Keď je potrebné formovanie po extrúzii

T52: Pre aplikácie vyžadujúce prísnu rozmerovú stabilitu

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	HSS, karbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Vynikajúca povrchová úprava
Vŕtanie	HSS, karbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Nízko rezanie síl
Mletie	HSS, karbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Vynikajúca evakuácia čipov
Klepanie	HSS, potiahnuté cínu	Vc =10-30 m/min	Vynikajúca kvalita vlákna
Píchnutie	Hrot	Vc =800-1500 m/min, stredné ihrisko	Čisté strihy s minimálnym vyhodením
Závitok	HSS, karbid	Vc =150-300 m/min, jemné krmivo	Vynikajúci závit

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 90% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: Vynikajúce (RA 0.5-1.6 μm ľahko dosiahnuteľný)

Tvorba čipov: Krátke čipy s správnym nástrojom

Chladiaca kvapalina: Emulzia rozpustná vo vode alebo minimálne mazanie

Opotrebovanie nástroja: Minimálne so správnymi parametrami

Formovateľnosť: Vynikajúci v podmienkach T1/T4

Ohybnosť: minimálny polomer=1 × hrúbka (T1/T4), 2 × hrúbka (T6)

Zvárateľnosť: dobré s metódami TIG/MIG

Valcovanie vlákna: vynikajúce výsledky v stave T4

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Vidiecka/mestská atmosféra	Vynikajúci	Mlynový povrch alebo eloxovanie	15-20+ roky
Priemyselná atmosféra	Veľmi dobrý	Anodizácia triedy I	10-15 roky
Morské prostredie	Dobrý	Eloxovanie + tesnenie	5-10 roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Vynikajúci	Štandardný eloxizujúci	10-15 roky
Chemická expozícia	Mierny	Tvrdé eloxovanie + tesnenie	Špecifický
Expozícia	Vynikajúci	Jasný	Žiadna degradácia

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Jasné (prírodné): vynikajúca jasnosť a transparentnosť

Farebné eloxovanie: konzistentný vývoj farieb

Tvrdý eloxizácia: Vynikajúci odpor opotrebenia

Možnosti tesnenia: horúca voda, acetát niklu, PTFE

Konverzné povlaky:

Chromát na mil-dtl -5541

Alternatívy z chrómu

Mechanické dokončenie:

Kefovaná povrchová úprava: rovnomerný smerový vzor

Leštený povrch: dosiahnuteľný vzhľad podobný zrkadlu

Pieskované: konzistentná matná textúra

Organické povlaky:

Práškový náter: vynikajúca priľnavosť a trvanlivosť

Tekutá farba: Dobré so správnym predbežným ošetrením

Čisté ochranné povlaky: UV a ochrana proti oderu

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,70 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre komponenty
Roztavenie	615-655 Stupeň	Obmedzenia tepelného spracovania
Tepelná vodivosť	200-220 W/m·K	Aplikácie chladiča
Elektrická vodivosť	50-55% IACS	Elektrické aplikácie
Konkrétne teplo	900 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Príjmy z expanzie
Youngov modul	69,5 GPA	Štrukturálne výpočty
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Odrazivosť	80-85% (leštené)	Optické/osvetľovacie aplikácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -80 Stupeň do +175

Udržanie nehnuteľností: Vynikajúci pod 100 stupňov

Elektrická vodivosť: vyššia ako mnoho hliníkových zliatin

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovateľnosť: 100% recyklovateľná, vysoká hodnota šrotu

Vplyv na životné prostredie: nízka uhlíková stopa v porovnaní s oceľou

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžny)

Testovanie tvrdosti (Webster/Brinell)

Dimenzionálna kontrola:

Priemer/rozmery na viacerých miestach

Overovanie rovnosti

Meranie povrchovej úpravy

Vizuálna kontrola:

Hodnotenie povrchových defektov

Vyhodnotenie linky

Rovnomernosť povrchu

Špecializované testovanie (ak je to potrebné):

Test na anodizovanie odpovede

Hodnotenie štruktúry zŕn

Testovanie vodivosti

Štandardné certifikácie:

MILL Testova

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Správa o rozmerovej inšpekcii

Certifikácia tepelného spracovania (pre temperament T6)

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Architektonické komponenty:

Rámy okien a dverí

Systémy na záclony

Zábradlia a balustrády

Dekoratívne lemovanie a lišty

Preprava:

Automobilový obklad a komponenty

Komponenty RV a príves

Rámy bicyklov a komponenty

Elektrické:

Chladiče a tepelné riadenie

Elektrické kryty a puzdrá

LED svietidlá a profily

Spotrebný tovar:

Nábytok

Orezanie spotrebiča a diely

Sprchovacie kúty a kúpeľňové doplnky

Priemyselné komponenty:

Pneumatické valcové trubice

Strážcovia a rámy

Dopravníky a manipulácia s materiálom

Výhody dizajnu:

Vynikajúca povrchová úprava pre estetické aplikácie

Vynikajúca extrudovateľnosť pre komplexné profily

Dobrý pomer sily k hmotnosti

Vynikajúca odolnosť proti korózii

Vynikajúca anodizačná reakcia

Ľahké výroby a spojenie

Nákladovo efektívne v porovnaní s zliatinami s vyššou pevnosťou

Konzistentné vlastnosti a kvalita

Ľahko dostupné v rôznych tvaroch a veľkostiach

Trvalo udržateľný materiál s vysokým recyklovaným potenciálom obsahu

Konštrukčné obmedzenia:

Nižšia pevnosť v porovnaní s zliatinou 6061/6082

Neodporúča sa pre vysoko stresované štrukturálne aplikácie

Obmedzená zvárateľnosť v porovnaní s 6061

Znížené mechanické vlastnosti v zónach ovplyvnených teplom

Obmedzenia teploty nad 175 stupňov

Ekonomické úvahy:

Vynikajúca rovnováha nákladov a výkonu

Nižšie náklady na spracovanie ako zliatiny s vyššou silou

Znížené náklady na obrábanie v dôsledku vynikajúcej machinability

Dlhá životnosť s minimálnou údržbou

Vysoká hodnota šrotu na konci životného cyklu

Populárne Tagy: 6063 Extrudovaný hliníkový bar, Čína 6063 Extrudovaných výrobcov hliníkových barov, dodávateľov, továreň, 5052 hliníkový guľatý bar, 7075 Hliníkový okrúhly bar, hliníkové vytláčanie, hliníkový bar pre značenie, hliník extrudovaný bar, hliníková vytlačenie