1/2

<< /span>

5083 hliníkový guľatý bar

5083 Extrúzna tyč proti hliníku proti hrdzu sa vyrába prostredníctvom procesu extrúzie . Technológia vytláčania je metóda spracovania plastov, ktorá stlačí kovové brucho do požadovaného tvaru a veľkosti formami . Počas extrúzneho procesu pre extrúziu { určuje prierezový tvar extrúznej tyče, zatiaľ čo parametre procesu extrúzie ovplyvňujú rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti extrúznej tyče .

Zaslať požiadavku

1. Proces zloženia materiálu a výroby

5083 zliatiny hliníka je vysoko výkonná zliatina AL-MG, ktorá je zliatinou AL-MG známa svojou výnimočnou silou, zvárateľnosťou a vynikajúcou koróziou v morských prostrediach . Konfigurácia okrúhleho pruhu ponúka optimalizované vlastnosti pre kritické štrukturálne a morské aplikácie:

Primárne zliatinové prvky:

Horčík (mg): 4.0-4.9% (posilnenie tuhého roztoku)

Mangán (Mn): 0.4-1.0% (kontrola štruktúry zŕn)

Chróm (cr): 0.05-0.25% (zvýšenie rezistencie voči korózii)

Základný materiál:

Hliník (AL): väčší alebo rovný 92,4% (zostatok)

Kontrolované nečistoty:

Železo (FE): Menej alebo rovná 0,40% max.

Silikón (SI): Menej alebo rovná 0,40% max

Meď (Cu): Menej alebo rovná maximálne 0,10%

Zinok (Zn): Menej alebo rovná 0,25% max

Titanium (Ti): Menej alebo rovná 0,15% max

Ostatné prvky: menej ako alebo rovnajúca sa 0,05%, menej ako 0,15%

Prémiový výrobný proces:

Príprava taveniny:

Primárny vysokokvalitný hliník (minimum 99,7%)

Presné prírastky legúnskeho prvku

Filtrácia taveniny prostredníctvom keramických penových filtrov (20-30 ppi)

Pokročilé odplyňovacie ošetrenie (vodík <0,1 ml/100 g)

Zrýchlenie obilia s zliatinou Al-Ti-B Master

Priemerné chladenie (DC) polotrvácne odlievanie

Homogenizácia:

450-480 Stupeň pre 8-16 hodiny

Rovnomerná regulácia teploty: ± 5 stupňov

Rýchlosť kontrolovaného chladenia: 25-40 Stupeň /hodina

Optimalizácia MN-dispersoid

Horúca práca:

Počiatočné rozdelenie: 380-420 Stupeň

Stredne pokročilé valcovanie/kovanie: 350-400 Stupeň

Final Hot Working: 320-370 Stupeň

Starostlivé reguláciu teploty, aby ste zabránili praskaniu

Fungovanie prechladnutia:

H111: Minimálne kalenie kmeňa po práci v horúcom

H112: Mierne napätý počas výroby

H116: Morské optimalizované temperament

H32: Štvrťročné podmienky (kalené napätie)

Dokončenie:

Povrchové kondicionovanie

Vyrovnanie presnosti

Liečba zbavenia stresu pri nálade H32

Rozmerové overenie

Kontrola kvality povrchu

Plná výrobná sledovateľnosť s komplexnou dokumentáciou pre kritické aplikácie .

2. Mechanické vlastnosti 5083 hliníkovej kruhovej tyče

Majetok	H111 (min)	H111 (typický)	H32 (min)	H32 (typický)	Skúšobná metóda
Konečná pevnosť v ťahu	275 MPA	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
Pevnosť výťažku (0,2%)	125 MPA	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Predĺženie (2 palce)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Tvrdosť (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Pevnosť únavy (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 MPA	140 MPA	145-160 MPA	ASTM E466
Strih	170 MPA	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Pevnosť v tlaku	130 MPA	135-155 MPA	220 MPA	230-250 MPA	ASTM E9
Modul elasticity	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Distribúcia nehnuteľností:

Pomer dlhodobého k priečnej vlastnosti: 1,00: 0.90-0.95

Variácia medzi priemerom:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Variácia jadra k povrchovej tvrdosti:<5 HB

Udržanie nehnuteľností po zváraní: vynikajúce v porovnaní s zliatinou ošetrenia tepelne

3. mikroštruktúrne charakteristiky

Kľúčové mikroštruktúrne prvky:

Štruktúra zŕn:

Rovnocenné zrná v žíhanom stave

Podlhovasté zrná v kmeňových pokušeniach

Veľkosť zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Rovnomerné rozdelenie zŕn v celej časti

Distribúcia zrážania:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, rovnomerné rozdelenie

Al₈mg₅ beta fáza: Riadený objemový frakcia

Al-Fe-Mn Intermetalics: Rafinovaná distribúcia

Dispersoidy bohaté na CR: Zvyšuje kontrolu rekryštalizácie

Vývoj textúry:

Mierna deformačná textúra v H32 temperamentu

Takmer náhodná orientácia v stave H111

Kontrolovaný smer pre optimálne vlastnosti

Špeciálne funkcie:

Jemné mg₂si zrážky na hraniciach zrna

Absencia PFZ (zóny bez zrážok)

Nízka hustota dislokácie v stave H111

Vyššia hustota dislokácie pri teplote H32

4. Dimenzionálne špecifikácie a tolerancie

Parameter	Štandardný rozsah	Presnosť	Komerčná tolerancia	Skúšobná metóda
Priemer	10-500 mm	± 0,20 mm až do 30 mm	± 0,30 mm až do 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Ovelnosť	N/A	50% tolerancie priemeru	75% tolerancie priemeru	Mikrometer
Dĺžka	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Miera pásky
Priamosť	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Priamy
Drsnosť	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Rezová koncová skupina	N/A	0,5 stupňa max.	1,0 stupňa max.	Predhlenca

Štandardné dostupné formuláre:

Okrúhla lišta: priemery 10-500 mm

K dispozícii je služba s odrezaním na dĺžku

Špeciálne tolerancie dostupné na požiadanie

Presné pozemné stĺpce pre kritické aplikácie

K dispozícii sú vlastné dĺžky a povrchové povrchové úpravy

5. Označenia temperamentu a možnosti kalenia kmeňa

Náter	Popis procesu	Optimálne aplikácie	Kľúčové charakteristiky
F	Ako vyrobené	Nekritické aplikácie	Žiadne mechanické záruky
O	Žíhaný, zmäkčený	Aplikácie vyžadujúce maximálnu formovateľnosť	Maximálna ťažnosť, najnižšia pevnosť
H111	Mierne namáhaný stvrdnutý za O	Morské štrukturálne komponenty	Dobrá rovnováha sily a formovateľnosti
H112	Napätie stvrdnuté z procesov tvarovania	Štrukturálne aplikácie na všeobecné účely	O niečo vyššia pevnosť ako H111
H116	Morská temperament	Námorné a pobrežné aplikácie	Optimalizovaný pre odolnosť proti korózii morskej vody
H32	Napätie tvrdené a čiastočne žíhané	Aplikácie s vysokou pevnosťou	Vyššia pevnosť s miernou ťažnosťou

Pokyny:

H111/H112: Námorné aplikácie na všeobecné účely

H116: Aplikácie kritického morského vystavenia

H32: Vyššie požiadavky na pevnosť

O: Aplikácie s maximálnou formovateľnosťou

6. charakteristiky obrábania a výroby

Činnosť	Materiál	Odporúčané parametre	Pripomienky
Otáčanie	Karbid, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobré prerušenie čipov so správnym náradím
Vŕtanie	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobrá kvalita otvorov, mierna nárastová hrana
Mletie	Karbid, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Používajte mletie stúpania na najlepší povrch
Klepanie	HSS, Ticn potiahnutý	Vc =15-25 m/min	Dobrá kvalita vlákna so správnym mazaním
Vystrojení	Karbid, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerancia dosiahnuteľná
Píchnutie	Hrot	Vc =1500-2500 m/min	Mierne ihrisko pre najlepšie výsledky

Výstavba:

Hodnotenie machinability: 60% (1100 hliníka=100%)

Povrchová úprava: good (ra 1.6-3.2 μm ľahko dosiahnuteľný)

Tvorba čipov: dlhé, strunové čipy; Odporúčané trtiče čipov

Chladiaca kvapalina: uprednostňovaná emulzia rozpustná vo vode (8-10% koncentrácia)

Opotrebovanie nástroja: Mierne so správnymi parametrami

Zvárateľnosť: Vynikajúce s zváraním TIG, MIG a Trecie smiešanie

Práca na prechladnutie: dobrá formovateľnosť v stave O/H111

Horúcnosť: 350-450 Stupeň Odporúčaný teplotný rozsah

Ohýbanie za studena: minimálny polomer 1 × priemer (O teplota), 1,5 × priemer (H teplota)

7. Systémy odporu a ochrany proti korózii

Typ prostredia	Rating	Metóda ochrany	Očakávaný výkon
Priemyselná atmosféra	Veľmi dobrý	Čistý povrch	10-15+ roky
Morská atmosféra	Vynikajúci	Čistý povrch	15-20+ roky
Ponorenie morskej vody	Veľmi dobrý	Katódová ochrana	10-15+ roky s údržbou
Vysoká vlhkosť	Vynikajúci	Štandardné čistenie	20+ roky
Stresová korózia	Vynikajúce v H116	Výber nálady	Lepšie ako séria 6xxx
Odlupovanie	Vynikajúci	Výber nálady	Lepšie ako séria 6xxx

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxovanie:

Typ II (sulfuric): 10-25 μm hrúbka

Typ III (hard): 25-75 μm hrúbka

Poznámka: Môže mierne znížiť odolnosť proti korózii v morských prostrediach

Mechanické dokončenie:

Leštenie: Zvýšený vzhľad a znížené miesta iniciácie korózie

Výbuch sklenených guľôčok: Rovnomerný matný vzhľad

Maľovacie systémy:

Epoxidový primér + polyuretánový vrchol

K dispozícii sú systémy na morskej úrovni

Špecializovaná námorná ochrana:

Zapôsobený na súčasnú katódovú ochranu

Obetné anódy (zinok alebo hliník)

8. Fyzikálne vlastnosti pre inžiniersky dizajn

Majetok	Hodnota	Úvaha o návrhu
Hustota	2,66 g/cm³	Výpočet hmotnosti pre morské komponenty
Roztavenie	574-638 Stupeň	Zváracie parametre
Tepelná vodivosť	117-121 W/m·K	Dizajn tepelného riadenia
Elektrická vodivosť	28-32% IACS	Dizajn elektrických aplikácií
Konkrétne teplo	900 j/kg · k	Výpočty tepelnej hmotnosti
Tepelná expanzia (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného stresu
Youngov modul	71,0 GPA	Výpočty vychýlenia a tuhosti
Poissonov pomer	0.33	Parameter štrukturálnej analýzy
Tlmivá kapacita	Lepšie ako séria 6xxx/7xxx	Aplikácie citlivé na vibrácie

Úvahy o návrhu:

Rozsah prevádzkovej teploty: -196 Stupeň do +200

Kryogénny výkon: Vynikajúca (zvýšená sila pri nízkych teplotách)

Príspevok na koróziu: zvyčajne 0,15 mm/rok v morských prostrediach

Galvanická kompatibilita: Izolácia odporúčaná s uhlíkovou oceľou

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Odolnosť vplyvu na nízku teplotu: Vynikajúci (bez prechodu na brittle)

9. zabezpečenie a testovanie kvality

Štandardné testovacie postupy:

Chemické zloženie:

Optická emisná spektroskopia

Overenie všetkých hlavných prvkov a nečistôt

Mechanické testovanie:

Testovanie v ťahu (pozdĺžna a priečna)

Testovanie tvrdosti (Brinell)

Dimenzionálna kontrola:

Merania priemeru na viacerých miestach

Overovanie rovnosti

Meranie ovelity

Vizuálna kontrola:

Hodnotenie povrchových defektov

Overovanie kvality dokončenia

Špecializované testovanie (ak je to potrebné):

Ultrazvuková kontrola podľa ASTM E114

Testovanie korózie (ASTM G67 na odlupovanie)

Testovanie intergranulárnej korózie (ASTM G66)

Testovanie korózie stresu (ASTM G47)

Štandardné certifikácie:

MILL Testovacia správa (en 10204 3.1)

Certifikácia chemickej analýzy

Certifikácia mechanických vlastností

Správa o rozmerovej inšpekcii

Dokumentácia o sledovateľnosti materiálu

10. Aplikácie a úvahy o dizajne

Primárne aplikácie:

Morské inžinierstvo:

Hriadele vrtule

Zásoby a pinty

Morské hardvérové komponenty

Komponenty platformy na mori

Preprava:

Námorné konštrukcie plavidiel a pobrežnej stráže

Vysokorýchlostné komponenty trajektov

Štrukturálne prvky stavby lodí

Podmorské komponenty

Priemyselné komponenty:

Chemické spracovanie

Tlakové nádoby pre morské prostredie

Kryogénne aplikácie

Vysoko korozívne komponenty prostredia

Obranné aplikácie:

Námorná pištoľ

Vybavenie na manipuláciu s muníciou

Radarové a senzorové podporné štruktúry

Torpédové komponenty

Špecializované použitia:

Skrutky a upevňovacie prvky na použitie v mori

Stonky a komponenty

Zložky jadrového priemyslu

Komponenty odsoľovacích zariadení

Výhody dizajnu:

Výnimočná odolnosť proti korózii v morskom prostredí

Vynikajúca zvárateľnosť bez tepelného ošetrenia po zváraní

Vynikajúci odolnosť proti prasknutiu korózie napätia

Dobrá retencia sily pri kryogénnych teplotách

Nesparkujúce vlastnosti pre výbušné prostredie

Vynikajúce únavové vlastnosti

Dobrá machinabilita pre zložité komponenty

Vynikajúca formovateľnosť v žíhanom stave

Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti

Osvedčená história v náročných námorných aplikáciách

Konštrukčné obmedzenia:

Nižšia pevnosť v porovnaní so sériami 7xxx a 2xxx

Nie je možné orientovať na vylepšenie pevnosti

Vyššie náklady ako zliatiny

Obmedzená dostupnosť vo veľmi veľkých priemeroch

Musí sa zvážiť tvrdenie práce počas výroby

Obmedzená pevnosť s vysokou teplotou nad 200 stupňov

Ekonomické úvahy:

Vyššie počiatočné kompenzácie nákladov dlhou životnosťou

Znížené náklady na údržbu v morskom prostredí

Lepšie náklady na životný cyklus v porovnaní s alternatívami nehrdzavejúcej ocele

Vynikajúca recyklovateľnosť a hodnota šrotu

Nižšie náklady na výrobu v porovnaní s alternatívami titánu

Populárne Tagy: 5083 Hliníkový okrúhly bar, Čína 5083 Výrobcovia hliníkových kruhov, dodávateľov, továreň, hliník extrudovaný eloxizujúci, hliníková vytlačenie, Hliníkové vytláčanie pre stroje, hliníkový profil, hliníkový hriadeľ, extrudovaný hliníkový prášok