Princíp kovania hliníka

„Princípom hliníkových výkovkov“ je použitie plasticity hliníka a vonkajšej sily na vytvorenie plastickej deformácie, aby sa získal požadovaný tvar, veľkosť a určitá štruktúra a výkon. Konkrétne majú hliníkové výkovky vyvíjať tlak na hliníkové predvalky prostredníctvom kovacieho stroja, aby sa plasticky deformovali, aby sa dosiahol požadovaný tvar a veľkosť.

Proces výroby hliníkových výkovkov
Proces výroby hliníkových výkovkov zahŕňa tieto hlavné kroky:

‌Výroba foriem‌: Vytvorte zodpovedajúcu formu podľa konštrukčných požiadaviek.
‌Predhriatie materiálu‌: Predhrejte hliník na vhodnú teplotu, zvyčajne nie príliš vysokú alebo príliš nízku, aby ste predišli ovplyvneniu pevnosti materiálu alebo vzniku prasklín.
‌Razové kovanie‌: Predhriaty hliník vložte do formy na kovanie, aby sa plasticky deformoval.
‌Konečná úprava a povrchová úprava‌: Dokončite výkovky, aby ste zabezpečili rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
Oblasti použitia a výhody a nevýhody hliníkových výkovkov
Hliníkové výkovky sú široko používané v rôznych oblastiach, ako je letectvo, kozmonautika, automobily, železnice, elektrina atď., a sú obzvlášť vhodné pre hliníkové diely, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti korózii, vysokú húževnatosť a iné výkonnostné požiadavky.
Medzi výhody patrí:
‌Kompaktná a jednotná štruktúra‌: Vnútorná štruktúra výkovku je hustá a výkon je lepší ako u tlakových odliatkov, rezných dielov a zváraných dielov.
‌Proces kovania za tepla‌: Kombinuje výhody kovania za studena a kovania za tepla, znižuje deformačnú silu a náklady na formy a zlepšuje efektivitu výroby.
‌Proces kovania za studena‌: Šetrí materiály a vyrába vysokokvalitné diely s vysokou rozmerovou presnosťou a nízkou drsnosťou povrchu.
Hliníkové výkovky však majú aj niektoré nevýhody, ako sú vysoké požiadavky na kontrolu teploty predhrievania materiálu a nesprávna teplota predhrievania ovplyvní pevnosť materiálu alebo spôsobí praskanie a iné problémy.