Tipy pre hliníkové extrudované rúry

Zručnosti hliníkových extrúznych rúr zahŕňajú najmä nasledujúce aspekty

‌Ovládanie teploty‌: Teplota hliníkovej tyče by sa mala udržiavať medzi 400-540 stupňami a optimálna teplota je 470-500 stupňami. Teplota formy by sa mala udržiavať medzi 550-575 stupňami a výstupná teplota by mala byť aspoň nad 500-530 stupňami, ale nesmie prekročiť teplotu vo fáze tuhého roztoku (620 stupňov).

 

‌Ošetrenie mazaním‌: Pred vytláčaním by sa forma mala predhriať na 450-500 stupeň a na formu a posúvač by sa malo naniesť mazivo, aby sa zabránilo priľnavosti. Okrem toho by sa na povrch vnútorného otvoru vytláčacej formy mala naniesť vrstva odstraňovača kotiev, aby sa forma chránila.

Prevádzkové kroky:

• ‌Pripravte formu a predvalok‌: Predhrejte formu na 450-500 stupeň a predhrejte hliníkový predvalok na 400-500 stupeň.
• ‌Nakladanie polotovaru‌: Vložte predhriaty hliníkový blok do extrudéra a naneste mazivo, aby ste zabránili priľnutiu.
• ‌Proces extrúzie‌: Spustite extrudér a extrudujte hliník cez matricu. Počas procesu vytláčania je potrebné udržiavať stredovú a stabilnú silu, aby sa zabezpečilo rovnomerné vytláčanie hliníka.
• ‌Chladenie a rezanie‌: Extrudovaný hliník je potrebné ochladiť, aby zostal tvar stabilný, a potom podľa potreby narezať na vopred stanovenú dĺžku‌.
• ‌Výber zariadenia a údržba‌: Je veľmi dôležité vybrať si vhodný extrudér a matricu. Moderná technológia vytláčania sa široko používa pri výskume a výrobe hliníkových a zliatinových hliníkových profilov, vrátane vytláčania kompozitných predvalkov, vytláčania mazania, kontinuálneho vytláčania Conform a iných metód‌.
• Údržba zariadení a pravidelná kontrola sú tiež kľúčom k zabezpečeniu efektívnosti výroby a kvality produktov‌.